联合抽芯机构设计

在注射模设计中,由于塑件结构复杂,常需要采用联合抽芯机构,本文介绍了两种联合抽芯机构。并在此基础上阐述了设计该类机构时应注意的问题。     

抽芯件在侧抽芯机构中的应用

１引言当塑料制品侧壁带有侧孔、侧凹结构时,一般要使用侧抽芯脱模。常见的塑料模侧抽芯机构抽芯件有多种,下面仅以斜导柱、弯销在正常侧抽芯时灵活设计的种种用法加以阐明。２斜导柱抽芯机构的改进及应用斜导柱抽芯常用抽芯结构如图１ａ所示,该结构形状简单,加工方便,故应用十分广泛。但在使用中,当抽拔力太大或其它原因会使斜导柱弯曲,往往造成其更换、定位、安装困难,或者当Ａ板太厚时（见图２）,斜导柱倾斜增长而靠近模具中心,从而带来诸多不便,且造成材料浪费,为此可作如下改进设计。图１斜导柱结构形式改进一：如图１ｂ所…     

新型滑块组合抽芯机构

随着市场的变化,消费者对产品的美观要求越来越来苛刻。为了保证产品的外观要求和满足产品结构使用需求。介绍了一种通过创新改善的新型滑块组合抽芯机构,此机构不仅能使模具制造方便,机构结构简单,成本低,塑件合格率高,还能使塑件外观更加美观。     

长距离内抽芯机构设计

塑料注射模中经常遇到外抽芯和短距离内抽芯情况,这些抽芯机构各种资料中均有介绍,已经比较成熟。为了满足不同塑件的使用和配合要求,除采用上述抽芯机构外,有时也需要采用长距离内抽芯这样的机构。这种长距离内抽芯机构将给注射模设计和制造带来很大的不便,各种资料中对长距离内抽芯机构的介绍也不多。１９９７年我厂承接瑞典ＳｉｌｖａＰｌａｓｔｉｃＣｅｎｔｅｒＡＢ公司高档洗衣机中５套零件的模具制造任务,其中１副小盖模具就涉及到长距离内抽芯问题。小盖产品的外形尺寸为１２５ｍｍ×１０５ｍｍ×７ｍｍ（见图１）。一端凸出２…     

注塑模的摆动抽芯机构

<正> 注塑模的抽芯机构常采用斜导柱,螺纹,齿轮齿条等抽芯机构。根据图1零件分析,采用通常的抽芯方法较为困难,模具设计中采用了摆动抽芯机构,已生产塑件10万件,工作正常,符合设计要求。     

压铸模液压抽芯及组合抽芯机构的应用

通过几个实例简述了压铸模具常用的两种抽芯装置,特别是对无法做出锲紧装置的液压抽芯在压射时发生的抽芯后退问题,做了详细分析,提出了一些解决方案.通过对压铸机液压部分的改进,解决了此类问题的发生.     

定模抽芯机构简化设计

定模先抽芯结构是注射模设计中经常用到的一种解决定模带模情况的方法。通过实例说明,阐述了如何简化定模先抽芯结构,使其更好地得到应用,并节约了成本。     

圆弧抽芯机构注塑模设计

通过对喷嘴塑件的分析,设计了一模十六腔的注塑模,并运用Moldflow对其浇注系统进行了优化设计。根据该喷嘴的结构特点,采用了一种新型的圆弧抽芯机构及辅助的开模机构。这种机构与传统圆弧抽芯机构相比,简化了模具结构,降低了生产成本,经生产实践验证设计合理。     

两种新型抽芯机构

1.T 型抽芯我厂生产的高级电子琴标准琴键如图1所示。成形时采用 T 型抽芯法脱模。这种抽芯方法叫导向和楔紧合为一体。它具有体积小、结构紧凑、分布数量多、动作可靠等特点。原来,这类模具都采用斜导柱抽芯,不仅模具体积大,且一模只能成形两件,共需开制四副模具。而采用 T 型抽芯后,模具体积未增大,一模可成形四件,只需三副模具。获得了良好的经济效益。下面对于 T 型抽芯法作一介绍。     

交角抽芯机构的设计

1.压铸件结构。铸件结构如图1所示,压铸件的中心孔φA—斜孔φB构成8°小夹角。因两孔间距离较近,仅有11.6mm,其中φB抽芯距又较长,且要穿越型腔。其次是φB的脱模斜度较小,φB中心线与A平面有较高的平行度要求。在孔φB旁边还有一小孔φC,且此孔不在分型面上。     

特殊结构的抽芯机构

<正> 图1所示为某铝合金压铸件,形状基本上是一回转体,采用中心浇口比较合适。采用250t卧式压铸机,需设计立卧转换的二次开模机构。 图2所示为该件的压铸馍结构。分型面1用以实现立卧转换,开模时用冲头顶出浇口套12内的浇口料,并使其旋转,将浇口在     

滑块抽芯机构及其应用

滑块抽芯机构及其应用湖南建材高等专科学校（湖南衡阳４２１００８）刘吉兆１引言抽芯机构的作用是在模具开启时,将注塑机的开模力通过抽芯机构来改变方向,从而将滑块从制品中抽出。依据该原理可设计出多种抽芯机构,现介绍一种滑块抽芯机构。２滑块抽芯机构滑块抽芯机...     

斜导柱滑块抽芯机构

<正> 图1是纺织用的输棉通道,材料为锌合金。可以看出,该压铸件的成形模具需要设置抽芯机构。其中同一侧有两个方向不同的型孔,用什么方式抽芯成形呢?经过分析比较,最终设计了一斜导柱驱动两抽芯方向不同的滑块机构的压铸模,获得了良好的生产效果。     

注射模抽芯机构设计

详细介绍了注射模抽芯滑块设计要点及各组件设计方法,希望对注射模设计人员有一定的帮助。     

压铸模的螺纹抽芯机构

<正> 1 螺纹抽芯机构适用场合及特点 当压铸件侧向带有螺纹内孔或较大螺距的内螺纹型腔时,成形侧抽芯若只作轴向移动就无法从铸件内脱出,只有通过轴向移动和转动的合成运动,才能把型芯抽旋出来。 解决横向螺纹抽芯的脱模通常有下列3     

直拉杆机构代替斜拉杆机构抽芯

当压铸件侧面斜孔抽芯方向斜向动型板时,如果斜角较大,用直拉杆机构代替斜拉杆机构抽芯既省力又简便可靠。     

大型注射模内抽芯机构

大型注射模内抽芯机构深圳康佳集团精密模具厂（广东深圳５１８０５３）吉洪大型注射模具如电视机的后壳注射模具，其产品内部由于结构装配需要，有时会有如图１Ｉ所示的侧凹结构。按照传统的模具结构，这种情况模具设计一般采用整体式斜顶块抽芯机构，但这种结构由于斜顶...     

双向复合抽芯机构的设计

针对具有翻盖结构的药用瓶盖,分析了其结构及功能的特殊性,设计了一种新颖的双向复合抽芯机构。机构通过同一斜导柱驱动弯销和滑块,实现侧抽芯滑块和垂直于该滑块滑动方向的型芯在2个相互垂直方向上的顺序抽芯动作。运动分析表明,机构设计合理、工作可靠。     

新型模具侧抽芯机构设计

以塑料模中的滑槽侧抽芯机构为研究对象,通过卡勾、导向斜面等设计优化改进其抽芯结构,以保证型芯在开合模过程中运行稳定;新设计的侧抽芯机构具有成型高效、耐用的特点,提高了制品成型质量,延长了模具使用寿命。     

一种内抽芯复位机构

一种内抽芯复位机构江西吉安４３８０厂李健，曾平光１概述图１所示塑件是黑白电视机上调节亮度、对比度、音量的推键，采用ＡＢＳ塑料注射成型。该零件要求表面为亚光面、无痕迹、波纹、油垢、熔接痕等表面缺陷。需要内侧抽芯，一模１２件，采用６８ｇ卧式注射机生产。图...