基于LS-DYNA的汽车安全带固定点强度分析

建立某款CDV车型后排安全带固定点强度分析的有限元模型,利用LS-DYNA软件对安全带固定点强度试验过程进行仿真。结果显示安全带上固定点前向位移超出法规要求范围。进一步分析该固定点前向位移超标的主要原因,提出了座椅及车身结构的改进方案,结果表明改进方案能够满足法规要求。     

汽车安全带固定点强度分析与改进

汽车安全带作为汽车被动安全性的一种措施,多个国家已经制定相应的法律,强制汽车中装有安全带。安全带固定点的强度是考察汽车被动安全性能的一个重要指标,我国法规明确要求,在承受规定的试验载荷情况下,确保安全带不得从安全带固定点处脱落。论文着重于对汽车安全带固定点强度分析,运用Hypermesh软件建立白车身、胸块腰块、座椅、安全带有限元模型。运用LSDYNA显示积分法进行求解,按照国家标准施加规定的载荷,分析安全带固定点以及其安装位置处的材料应变。通过对薄弱部件进行结构改进,最终保证安全带固定点强度满足国家法规要求。     

基于LS-DYNA的某商用车座椅安全带固定点强度分析与优化

以自主研发的某款特殊结构的M1类商用车3人座椅为对象,利用有限元方法建立模型,对法规试验进行仿真、失效判断。通过优化焊点的布置,提高该座椅上安全带固定点强度。该模型的准确建立可减少法规试验中白车身和座椅的消耗,降低研发成本。研究成果对类似的座椅法规试验分析及焊点优化布置有一定参考价值。     

微车中后排安全带固定点强度分析

依据国标GB 14166-2013、GB 14167-2013要求,结合对标车研究,确定某车型中后排安全带适应新国标改进方向,建立安全带固定点分析有限元模型。通过仿真发现中间位置安全带上有效固定点超标,超标原因是座椅安装脚处地板和座椅限位器连接板强度不足。进行有针对性的改进后,仿真结果满足国标要求,改进方案通过了实验验证。     

汽车座椅安全带固定点强度分析

根据安全带固定点的强度要求,建立了汽车前排座椅安全带固定点的有限元模型.基于有限元分析软件进行安全带固定点强度仿真分析,得到相应的座椅零部件应变云图.根据分析结果提出了改进方案,并对改进方案进行了仿真分析及试验验证.结果表明:改进方案的强度满足客户的要求.     

安全带固定点强度仿真精度分析及过法规优化

针对GB14167—2013下,座椅安全带固定点试验过法规困难且增重较多的现象,对安全带固定点有限元模型的仿真精度进行探究,旨在以提高仿真精度的方式来指导过法规优化方案的制定。探究了卷收器建模方式、单元积分类型及分布对仿真精度的影响,并建立了可信度较高的某商用车安全带固定点强度分析有限元模型。通过对传统模型中单元类型及分布进行优化,在保证计算效率的同时,使仿真精度得到较大提高。最终,基于座椅的薄弱部件进行结构优化,使其满足国家法规要求,且仿真结果与试验结果基本吻合。     

基于有限元的汽车安全带固定点的优化设计

根据国标对汽车座椅安全带固定点的要求,对汽车座椅安全带总成进行了CAD建模和CAE分析。分析结果表明:前排座椅安全带固定点可以满足国标要求,但后排座椅安全带固定点不能满足国标要求。故对后排座椅安全带的固定点进行了优化设计,并对改进后的结构进行了CAE分析。分析结果表明改进后的后排座椅安全带固定点可以满足国标的要求。     

基于安全带车身固定点要求的车身结构优化

本文基于某SUV车型后排安全带试验结果,结合安全带固定点强度法规要求,对设计优化方案进行CAE分析,利用HyperMash软件进行网格划分,对零件相关属性进行定义,并通过Abaqus软件对安全带固定点强度进行计算分析,借助Ls-dyna仿真分析验证优化方案是否满足法规要求。经过对关键区域两次结构优化之后,顺利通过实车验证,且满足法规要求。     

汽车座椅抖动及安全带固定点强度改善研究

针对某商用车座椅与车身匹配在整车道路试验中出现的座椅抖动及安全带固定点试验中强度不足的问题,首先利用台架扫频试验分析得出了座椅靠背的振动特性;其次建立整车有限元模型进行振动传递函数(VTF)分析,通过比较仿真与试验结果验证了模型的精度,并采用振动传递路径分析方法找出了引起振幅过大的传递路径为右前悬架激励→地板安装孔Z向→座椅滑轨Z向→座椅靠背X向,进一步借助传递函数分析间接地预测出最终的响应;再次采用受力路径分析方法对安全带固定点试验进行仿真分析,得出安全带固定点力学性能薄弱位置为地板;最后提出了座椅地板结构加强方案,改进后的座椅振动峰值降低了67%,主观评价抖动现象消除;并且该方案在安全带固定点强度试验中增强效果较明显,改进后靠背前向位移减小146 mm,未超过RC平面,试验结果满足法规要求。     

某车型座椅安全带安装固定点强度分析

车型项目开发前期,利用CAE仿真对汽车车身钣金上的座椅安全带安装固定点进行分析,验证车身钣金上的固定点是否满足国家法规要求,降低后期实车安全性能试验风险。     

中排座椅锁止装置失效分析及优化

针对座椅安全带固定点法规(GB14167-2006)试验时锁止装置失效的问题,运用有限元方法模拟了试验过程并重现了试验结果,通过仿真计算分析确定了座椅锁止装置失效的原因,采用提高锁止装置的局部强度和优化锁钩的方案,实现了仿真和试验结果均满足法规试验的要求,而有限元分析所运用的座椅系统建模基本原则和接触处理方法,可为其他的座椅仿真研究提供有益的借鉴。     

营口港锚地多手段扫海综合测量方法及其实施

文章重点介绍了利用侧扫声呐、单波束、多波束集成系统开展营口港多个锚地水下地形探测的方法和过程,并将探测到的结果与调查收集和人工水下探摸的资料进行了比较,分析了水下地形的分布情况,不同探测方法得出的结果得到有力地互相印证,为港口锚地提供了详实的水文资料和有效的应用依据。     

速率变化对轮轨滚动接触蠕滑特性的影响

从研究影响轮轨滚动接触几何关系的机制出发,利用数值计算方法分析横移量和摇头角变化速率对轮轨接触质点间蠕滑力/率、接触斑黏滑区的分布等的影响。分析结果表明:横移量、摇头角的变化速率对轮轨滚动接触蠕滑特性具有重要的影响具有重要的影响;随着横移量变化速率的增加,轮轨接触斑间的横向蠕滑力/率、蠕滑力密度等增大,同时滑动区逐渐增大,黏着区面积逐渐减小,因此当列车在加速过程中要适当考虑增黏措施;随着摇头角的变化速率的增大,轮轨接触斑间的纵向蠕滑力/率、蠕滑力密度等增大,而横向蠕滑力/率、蠕滑力密度等减小,接触斑上滑移区面积逐渐增大,直至接触斑切向力达到饱和处于全滑动状态。     

Quality control based on electrode displacement and force in resistance spot welding

The behaviors of electrode displacement and force during spot welding under various conditions, such as different weld currents, electrode forces, and welding times, were studied. Tests were conducted on a 170 kVA MFDC spot welder. Data were collected via a multichannel high-speed data acquisition system and were analyzed with MATLAB. Behaviors of 5182 aluminum and mild steel in spot welding were compared. Results show that nugget expansion rate does not reach zero for aluminium as it does for mild steel as nugget grew to a certain size. A linear relationship is found between the nugget size and maximum expansion that facilitates online weld quality evaluation. An electrode force peak is observed and believed relevant to the sufficient nugget size.     

双帽箱型点焊薄壁构件的局部翘曲分析

针对汽车上广泛使用的箱型点焊薄壁构件，研究在考虑焊点处的弹性特性基础上，对箱型点焊薄壁构件受扭矩时焊点处的局部翘曲变形进行分析研究，提出一种计算局部变形的近似方法。把扭矩转换成通过焊点的剪力，此剪力又由置换剪力和置换力偶矩代替，然后计算相应的局部翘曲。计算结果与运用平面薄板理论的平面应力问题和平面弯曲问题的弹性力学解之间具有较好的对应关系和精度。     

Effects of string tension and impact location on tennis playing

Finite element impact simulations were performed to observe the vibration of a tennis racket and its strings, as well as the effects of string tension and impact location on a player’s hand and his chances of getting an injury. Studies using the finite element method [FEM] revealed that decreasing the string tension lowers the coefficient of restitution. The ratio of speed to angle change increases with a decrease in string tension. Moreover, the resultant force on the player’s hand is stronger if the tennis ball hits the dead spot than if it hits the sweet spot. For instance, as a tennis ball hits the dead spot with a speed of 10.05m/s, an angle of 15°, and a string tension of 222N, the player’s hand feels a maximum resultant force of almost 424N, which is 1.61 times higher than if the ball hits the sweet spot, at t=0.081 and t=0.0149. Moreover, the force exerted on the player’s hand if the ball hits either the best-bounce spot or the off-center spot is 1.4 times higher than if the ball hits the sweet spot.     

基于瞬态响应的SUV后背门开闭疲劳有限元分析及优化设计

为解决某SUV车型后背门在开闭耐久性能试验中焊点开裂问题,建立了一种基于瞬态响应分析的后背门开闭疲劳有限元分析方法.依据后背门开闭耐久性能试验规范,确定有限元分析中的输入载荷、约束条件、运动关系和接触关系等.运用ABAQUS对后背门进行瞬态响应分析,得到后背门在关闭过程中的瞬态应力时间历程.运用雨流计数法得到一系列横幅...     

Experimental and numerical study of the temperature field during creep feed grinding

In this study, commercially pure titanium sheets (American Society for Testing and Materials grade?2) were welded by resistance spot welding at various welding parameters. The welded joints were subjected to tensile-shearing tests in order to determine the strength values. In addition, the hardness and microstructural examinations were carried out in order to examine the influence of welding parameters on the welded joints. The experimental results showed that increasing electrode force, welding current and welding time increased the tensile-shearing strength of the welded specimens. Hardness measurement results indicated that welding nugget had the highest hardness and this was followed by the heat-affected zone and the base metal. Microstructural examinations showed the growth of the weld nugget grains with increasing heat input. Besides, due to plastic deformation during the welding process, twins were formed and at the same time twins increased with increasing electrode force, welding current and welding time.     

叉车制动力检测系统原理及实现

介绍反力式滚筒叉车制动力检测系统的基本结构和基本原理，在此基础上介绍了一种新型的分布式智能模块测控系统，给出了该系统的软硬件设计结构。最后提出了制动力误差补偿的方法并通过现场实测进行了检验。