90年代的铝板带箔加工技术（1）：—从熔炼铸造到板带箔成品

近些年来,市场对铝板、箔的需求一直在增长,尤其是饮料罐工业、箔制品工业、交通运输业、建筑业和航空宇航等工业部门对铝板、箔的需求量剧增。在整个铝加工工业,无论是用直接水冷铸造法提供坯锭的工厂,还是用连铸板坯法提供坯料的工厂,都在采用先进技术。本文全面地评述了铝板、带、箔轧制工艺和装备的现代技术水平。     

铝板、带、箔材轧制新工艺(1)

原华北铝加工厂厂长夏眉承撰写的《铝板、带、箔材轧制新工艺》一文,从本期起连载。作者全面系统地总结的这一工艺,将对我国铝加工工业的发展起着推动作用。这种新工艺将是我国生产铝箔与民用铝带、板的主流,上海铝材厂新建的铝箔车间与薄板车间、太原铝材厂、洛阳铜加工厂铝镁分厂、西北铝加工厂板材车间等都将采用这种工艺轧制铝箔与板带材。本文经辛达夫、孟庆福同志的批改和补充,最后由王祝堂同志审阅定稿。中国有色金属工业总公司副总经理、中国有色金属加工工业协会理事长王哲为本刊连载此文惠撰了前言,谨致谢意。     

铝板带箔轧制过程中轧制油的使用和管理

阐述了铝板、带、箔材在冷轧过程中轧制油的日常管理及监测，并提出了轧制不同产品所用不同轧制油及添加剂的类型。     

大流量精密板式过滤器在铝箔轧机上的应用

根据铝板箔加工企业的要求,设计了6600 L/min×2恒定不间断双机并联大流量精密板式轧制油过滤器,保证了宽幅铝板箔高速度轧制生产线冷却润滑轧制油的过滤精度和过滤流量,在铝加工企业的铝板箔生产应用中证明其整套设备的主要技术参数合理,工作性能良好。     

红外光谱法测定铝板、带、箔轧制油中添加剂的含量

轧制油是铝板、带、箔生产工艺中极为重要的辅助材料，它直接影响到工艺运行和最终产品的质量，而轧制油中的添加剂含量又是轧制油的一个主要指标。用红外光谱法测定轧制油中的添加剂含量，能达到快速、准确的目的，同时完全避免了化学方法中烦琐、误差较大以及成本较高(耗费大量试剂)的缺点。详细论述了用红外光谱法测定铝板、带、箔轧制油中添加剂的含量，并对其精密度、误差以及需注意的事项进行了分析，结果表明，此方法与其他方法相比较有明显的优点。     

欧洲典型铝板、带、箔轧制厂⑵

介绍了欧洲四个典型铝板、带、箔轧制厂———阿卢诺夫铝业公司,法国新布里萨克轧制厂,海德鲁铝业(德国)公司以及萨马拉冶金厂的产品结构、轧制设备及其基本技术参数、产能产量等概况。     

欧洲典型铝板、带、箔轧制厂(3)

介绍了欧洲四个典型铝板、带、箔轧制厂———阿卢诺夫铝业公司,法国新布里萨克轧制厂,海德鲁铝业(德国)公司以及萨马拉冶金厂的产品结构、轧制设备及其基本技术参数、产能产量等概况。     

欧洲典型铝板、带、箔轧制厂(1)

介绍了欧洲四个典型铝板、带、箔轧制厂——阿卢诺夫铝业公司，法国新布里萨克轧制厂，海德鲁铝业（德国）公司以及萨马拉冶金厂的产品结构、轧制设备及其基本技术参数、产能产量等概况。     

欧洲典型铝板、带、箔轧制厂(2)

介绍了欧洲四个典型铝板、带、箔轧制厂——阿户诺夫铝业公司。法国新布里萨克轧制厂，海德鲁铝业（德国）公司以及萨马扛冶金厂的产品结构、轧制设备及其基本技术参数、产能产量等概况。     

用气相色谱法分析轧制油烷烃分布及添加剂含量

用气相色谱法对铝板、带、箔轧制油进行了色谱定性,并对定量分析方法进行了探讨,即用插入内标的内标法和校正归一化法定量,用此方法可以动态监测轧制过程轧制油中各组分在工艺使用中的消长变化。     

改革开放30年:中国的铝板带冷轧工业(1)

经过60年的发展,特别是改革开放以来30年的高速持续大发展,中国铝带冷轧工业取得了举世瞩目的辉煌成就。中国的铝带冷轧工业与外国相比较,拥有最多的高技术大容量现代化冷轧机,最多的CVC轧机,最多的1 400mm级四辊不可逆式冷轧机(2010年底可有约83台),最多的1 300 mm以下的小型铝带冷轧机。河南省是全球最大的中低档铝板带基地,集中于郑州至洛阳的狭长地带内。至2009年底中国可有3条铝带冷连轧生产线,1条自制的,2条引进的。     

中国铝箔工业66年

全面系统地回顾了中国铝箔工业的发展历程,概述了中国铝箔工业的现状,展望了中国铝箔工业的前景。中国铝箔厂的建设始于1932年,但批量生产商业铝箔却在1933年。1980年东北轻合金有限责任公司从德国阿申巴赫公司引进的中国首台现代化铝箔轧机（1200mm四辊不可逆式）投产,标志着中国铝箔工业进人了一个新的阶段。截止1998年底,中国铝箔行业共有79家企业,设计生产能力已达185Kt／a,居世界第二位,产量居世界第三位,有现代化的辊面宽度超过1000mm的四辊铝箔轧机45台,中国已脐身世界铝箔大国,但不是一个铝箔强国,仍是一个铝箔净进口国。铝箔的某些性能与生产的一些技术经济指标,与工业发达国家的相比,仍有一些差距。     

汽车用铝合金的研究进展

介绍了铝合金在现代汽车工业中的应用,从合金元素、热处理工艺和冲压成形技术等方面分析了国内外汽车用铝合金的研究现状与发展趋势,指出铝合金是现代汽车工业最理想的材料之一。针对我国汽车用铝合金的开发与应用所存在的问题,提出了加速我国汽车用铝合金发展的建议和对策。     

中国原铝深加工现状与发展趋势

据中国有色金属工业协会统计:2010年全国共有105个原铝生产企业,原铝产量为16250kt,初级深加工产品为11335kt。2010年工业发达国家原铝转化率为73%,中国的原铝转化率为70%。这表明:中国的铝工业正向着更加完善的产业链方向发展。到2015年,中国原铝工业深加工产品转化率可望达到80%,居世界首位。     

全球铝轧制工业概览系列综述之十九——中国铝箔工业回眸与现状

全面系统地回顾了中国铝箔工业的发展历程,概述了现状。介绍了中国1983～2002年的铝箔产量、进出口量与消费量。中国铝箔工厂的建设始于1932年,但批量工业生产却在1933年。1960～1980年中国建设了20余家小铝箔厂,遍布全国各地,但仍20世纪30年代的装机与技术水平。1980年东北轻合金有限责任公司从德国阿申巴赫公司引进的中国首台现代化铝箔轧机(1200mm4辊不可逆式万能轧机)的投产,标志着中国铝箔工业进入了一个新的阶段。截止到2002年底,中国保有的铝箔企业93家,总生产能力493.4kt/a,居世界第二位,产量可达325kt/a(估测),仅次于美国,居世界第二位;有现代化的辊面宽度超过1000mm的4辊铝箔轧机66台,还有可生产厚箔及单零箔的4辊万能冷轧机39台。中国已是世界铝箔大国,但还不是一个铝箔强国,仍是铝箔净进口国。铝箔的某些性能与生产的技术经济指标,与发达国家的相比仍有一些差距。从2000年起中国铝箔工业进入了一个向世界铝箔强国迈进的新阶段,可能要持续到2010年或更长一些时间。     

提高医药包装用铝箔表面质量和力学性能的途径

根据医药包装业的发展和市场的需求，对铝熔体质量控制、铸轧坯料质量控制、合金成分调整、冷轧工艺控制、铝箔表面除油处理等方面进行了研究，改善了医药包装用铝箔的表面质量，提高了其力学性能。     

科技进步推进电解铝工业的循环经济和节能减排

我国大型电解槽技术日趋成熟,已处于世界先进水平,促进我国电解铝工业的快速发展。国家提出建设"资源节约型、环境友好型社会",对电解铝工业的可持续发展提出了新的要求。近几年,经过我国科技工作者的努力,科技成果层出不穷,推进了电解铝工业循环经济的开展和节能减排。     

2005年铝轧制材市场回顾与2006年展望

2005年北美的铝轧制产品市场在2004年的基础上继续得到全面复苏,各主要传统消费领域,如包装、交通运输、建筑和机械电子等行业对铝轧制产品的需求均有较大幅度的增加。欧洲铝轧制产品市场在2005年初经过短暂良好歼端以后又陷入缓慢发展局面,曾经在2004年有较好表现的铝厚板市场也受到不利影响。在经济低迷、需求疲软和原材料涨价等种种不利因素作用下,2005年日本铝轧制产品市场风光不再,成为国外三大消费市场中表现最差的一个。中国市场继续保持良性发展。在板带箔产能不断提升、消费领域继续保持旺盛需求以及国家优惠政策的共同作用下,中国铝板带箔产量仍保持了较快的增长速度。安泰科信息开发有限公司估计,2005年中国铝板带材产量约为222万t,同比增加7.2％;铝箔总产量约为62．5万t,同比增加22．5％。中国铝轧制工业在2006年进入关键发展时期,一批新建项目的投产使其整体实力继续得到改观。2006年国外铝厚板市场供应紧张局面不会改变,西方国家的板带材消费量将会有小幅上升。     

不断发展的铝合金压铸技术——第四届中国国际压铸会议铝合金压铸部分评述

介绍了"第四届中国国际压铸会议"关于铝合金压铸学术交流概况,分铝合金压铸工业迅速发展,不断发展的铝合金低压铸造技术,发展中的铝合金挤压和半固态技术,铝合金高压铸造工艺和设备不断完善及计算机技术在铝合金压铸中的应用等5个部分对会议论文进行了评述。     

泡沫铝板材轧制处理的研究

研究了闭孔泡沫铝材料的轧制处理过程,探讨了影响泡沫铝轧制能力的主要因素.结果表明:闭孔泡沫铝材料可以进行适度的轧制处理,轧制应遵循小变形的原则.适宜的压下量则有利于发挥泡沫铝良好的吸能性,但变形量较大时易出现弯曲而使材料最终发生剪切破坏.提高泡沫铝轧制能力的具体方法为降低基体中的Si含量,提高泡沫铝合金的韧性,轧制工艺中采用适宜的道次压下量和较低的轧制速度.