φ1800/φ1500/φ1800×1200mm三辊劳特式钢板轧机技术改造

本文介绍了该厂为适应工艺要求而对φ800/φ500/φ800×1200mm三辊劳特式钢板轧机进行的技术改造。其主要内容是应用液压枝术将轧机开口度由原设计32mm增大到100mm,坯料由轧坯变为锻坯,从而取得良好的技术经济效益,为挖掘旧型轧机生产潜力,扩大产品品种规格作了成功的尝试。     

过热蒸汽集汽联箱管座裂纹处理

京能热电石热电厂4#炉为哈锅HG 670/140-13型锅炉,最大蒸发量670 t/h,过热蒸汽压力13.73MPa,温度540℃,过热蒸汽集汽联箱的材质为12Cr1MoV钢,规格为(φ)377 mm×50 mm,安全门导汽管的材质为12Cr1MoV,规格为(φ)133 mm×16 mm×100mm;对流导汽管的材质为12Cr1MoV,对流导汽管管座规格为(φ)159 mm×18 mm×120 mm.     

φ210/φ550×750mm四辊铝带精轧机投产

由西安重型机械研究所设计、西安冶金机械厂制造的φ210/φ550×750mm四辊铝带精轧机在上海铝材二厂投产,并于1992年5月通过验收。 1 技术特性轧制材质 3004 σ_S=390N/mm~2 δ=4％坯料规格最大厚度 2.5±0.05～0.08mm 宽度范围 300～520mm 成品规格最大厚度 0.3±0.01mm 宽度范围 300～520mm 卷重 500kg 最大轧制压力 2800kN 机组速度 2.5m/s     

φ121和φ159mm结构用无缝钢管通过鉴定

山东鲁宝钢管厂新投产的φ114mm无缝钢管生产机组,设计年产钢管7.1×10~4t。主要设备为:φ16m环形加热炉1座,曼式穿孔机1台,Accu—Roll轧管机1台,七机架定径机1套,其     

水平连铸φ150mm钻杆钢工艺优化

采用水平连铸工艺生产φ150mm钻杆钢时,结晶器铜套前段锥度按2.46%/m、后段石墨套按0.36%/m控制;钢水吊包温度启铸炉号为1630±5℃,连浇炉号为1605±5℃;采用一步启铸工艺;铸坯出结晶器后应采用二次喷淋冷却技术;拉速宜控制在2.0～2.3m/min,以上工艺参数是φ150mm钻杆钢生产成功的关键.     

天津钢管集团股份有限公司φ720mm机组成功轧制φ530mm孔型钢管

2009年2月1日天津钢管集团股份有限公司φ720mm机组一次轧制成功中530mm×10mm流体管。该规格钢管为石化系统急需的产品。φ720mm斜轧扩径机组自2008年6月投产以来,已成功采用φ508,610,559mm^3种孔型,轧制了8个品种、近40个规格的钢管。这次新采用的是φ530mm孔型,     

φ55～φ130mm合金钢棒材矫直机通过鉴定

由西安重型机械研究所和上钢五厂共同研究开发的φ55～φ130mm合金钢棒材七辊矫直机于1990年11月通过了机电部和冶金部联合组织的技术鉴定。φ55～φ130mm合金钢棒材七辊矫直机的研究开发是针对冶金部提出的合金钢材以国际质量标准组织生产,使产品质量达到国际先进水平的要求,在上钢五厂工艺和使用部门紧密配合下完成的。该矫直机经过九个     

水平连铸φ90圆管坯试验

本文介绍了该厂在自制的φ90水平连铸机上,用20A碳素钢进行φ90圆管坯的连铸工业性试验,经过54次拉坯试验,该厂水平连铸技术已达到拉坯6.1t/次,拉速3m/min的水平,同时还对试验的圆管坯进行了穿孔、轧管试验。该连铸坯质量满足斜轧穿孔的要求,穿管成材率达到93.55％。     

烟台钢管厂φ100mm穿轧机穿轧φ136mm毛管获得成功

<正> 烟台钢管厂新建西分厂φ114mm轧管车间的穿孔机是利用库存的100机组穿孔机。该厂于1989年11月用φ130mm管坯在φ100mm穿孔机上穿制φ136mm毛管获得成功,     

φ76无缝机组怎样向冷拔管车间发展

<正> 从广州钢铁厂φ76机组的改造谈起 1978年,广州钢铁厂φ76无缝机组热轧部份曾进行技术改造。原来的斜底炉改为平均直径7.09米、炉膛宽2米、设计能力5.5吨/时的环形炉。穿孔机的能力加大,主电机由原来370千瓦、575转/分改为570     

成都无缝钢管厂φ100mm单孔型自动轧管机轧制φ159mm荒管获得成功

<正> 成都无缝钢管厂金堂分厂热轧车间φ100mm穿孔机和φ100mm单孔型自动轧管机继1990年11月穿制φ148mm毛管和轧制φ142mm荒管取得成功后,又于1991年6月2日采用φ150mm管坯,成功地穿制出φ168mm毛管和轧制出φ159mm的荒管。     

淄博钢厂φ6mm线材通过技术鉴定

长期以来,我国复二重线材轧机主要生产φ6.5mm以上的线材产品,而φ6mm以下的线材产品很少生产。国外φ6mm以下的线材产品主要是用高速无扭线材轧机生产。山东淄博钢厂半连续线材车间是移地新建的年产10×10~4t线材车间,其特点是,除φ500×1三辊开坯轧机以外,其余轧机均为短应力线轧机。粗轧机组为     

用125mm连铸方坯轧制φ6.5mm线材

大连轧钢厂二车间装备的半连续式线材轧机的终轧速度为12m/s。主要以90mm方坯生产φ6.5mm线材。为了解决小轧机轧大材的问题,该厂经过近半年的技术准备,在100mm连铸方坯正式投入生产的基础上,于1985年10月9～10日,一次试轧成功125mm连铸方坯直接轧制φ6.5mm线材。     

101/2英寸锭轧制φ110管坯试验总结

<正> 本文介绍了该厂花开辟φ100无缝机组管坯的新来源时,对101/2英寸钢锭轧制φ110管坯并轧制114×5无缝钢管进行的试验研究。试验结果证明了电炉冶炼管坯钢铸成     

4X3BMφC和3X3BMφ新耐热模具钢的组织和性能

为了确定热冲模模具钢4x3BMφC和3x3BMφ(72)的最佳淬火温度,研究了加热时,奥氏体晶粒的增长和金相成份的变化特点及性能。 4x3BMφC钢的特点是耐热性高,最好用于工作时内表面温度达750℃～800℃的重负载模具。3x3BMφ钢比4x3BMφC钢有重大的韧性和耐热性,常用于制造在工作过程中要经受急骤冷却的热冲模和铜基合金压铸模。为了进行比较,还研究了同类用途的标准模具钢4x4BMφC(22)和3x3M3φ。     

φ3mm滚珠穿心裂分析

一、前言由我厂生产的GCr15滚珠钢,拉成φ3mm钢丝后,提供给用户单位磨制φ3mm小滚珠,其加工工艺的流程为:首先将φ3mm钢丝切成长度为3.5mm圆柱体,经镦粗后磨成φ3mm小滚珠,然后经860℃油淬再酸洗。酸洗后发现一个炉号有一批小滚珠在一定的轴向两端,存在着非常对称的两个小黑点,在1万粒中约占15％左右。这两个小黑点是怎样形成的?为什么如此对称?而且又不是全部滚珠都有?为查明原因,特做了以下观察及分析。二、分析步骤 1.金相观察首先将数个具有黑点的滚珠镶嵌成金相试样,沿两个黑点连线的平行方向研磨抛     

φ140连轧管机生产合同提前完成

太原重型机器厂于1984年10月提前完成了与联邦德国曼尼斯曼-德马克公司签订的合作制造φ140连轧管机合同的生产任务。该轧机具有八十年代初的国际先进水平。轧线设备总重29000t。设计年产量为500000t热轧成品管,最高可达580000t。轧制速度为18m/s,是目前世界上同类轧     

φ40～φ200液体静压轴承系列设计参数

一、前言随着我国社会主义建设事业的发展,近几年来,液体静压轴承的研究、设计和应用已取得较大的成效。液体静压轴承正日益广泛地应用在各种类型的机床和设备上。为了进一步促进液体静压轴承的推广,简化设计,方便使用,我们编制了“φ40～φ200液体静压轴承系列设计参数”这份设计和使用静压轴承的参考资料。     

φ1300毫米油膜轴承通过技术鉴定

由太原重型机器厂研制的φ1300毫米油膜轴承于1987年12月在舞阳钢铁厂通过技术鉴定。φ1300mm油膜轴承用于4200mm特厚钢板轧机,其承受轧制压力为4200T,是特厚板4200mm轧机的关键基础部件,它具有如下特点:(1)平均比压高,最高可达200～250kgf/cm~2;(2)速度变化范围大,最低小于1米/秒,最高可达30～40米/秒,高速线材轧机每秒可达100米以上;(3)整个轴承便于对轧辊快速拆卸和快速安装;(4)密封装置完善可靠;(5)油膜厚度很薄,而轴承制造、安装精度很高,维护必须精心;(6)轴承径向尺寸小,结构紧凑。     

φ60低碳白口磨球铸造工艺

低碳白口磨球广泛应用于电力、水泥及其它一些行业,需求量很大,现就φ60磨球的生产工艺作一介绍。 一、低碳白口磨球的材质特性 低碳白口磨球属亚共晶白口铸铁,其化学成份为(％):C1.9～2.4,Si0.3～0.8,Mn0.5～1.0,S<0.1,P<0.1,Re0.05。机械性能为:抗拉强度σ_b30～40kg/mm~2;抗弯强度σ_bb≥50kg/mm~2;冲击值α_k≥0.35kgm/cm~2;硬度HRC≥30～40。