煤矿井下主排水自动化控制系统设计应用

为解决矿井主排水系统传统人工操作方式繁琐、自动化程度低的问题,保证主排水系统安全、高效、合理运行,设计及应用基于PLC控制器的中央泵房自动控制系统,依次设计系统硬件配置结构及软件流程,实现排水量与涌水量的自动匹配,系统安全可靠、节能高效,每年可节省劳务费、电费及维护费532.72万元。     

煤矿井下主排水系统节能技术改造

针对煤矿井下主排水系统设计中主排水泵台数多、供电电压高、输出功率大、启动电流大、运行工况复杂、停车时对设备产生冲击等情况,对井下主排水系统进行技术改造,使用QBGIB0/6000R防爆型高压软启动器对排水泵电动机进行降压启动,利用PLC技术实现煤矿井下主排水系统的自动控制,达到节约电能目的。通过改造,主排水系统运行良好,节能效果明显,具有很好的经济与社会效益。     

煤矿井下排水系统全自动控制

兖州矿业（集团）公司北宿煤矿采用传感器监测井下水仓水位、水泵入口真空度及出口压力、电机工作电流等参数,并利用可编程序控制器根据水仓水位高低和连续开机次数累加等条件自动控制3台泵的启动和停止,实现轮换启动、故障报警和保护停机等功能,实现对井下排水系统全自动控制。     

气动隔膜泵在煤矿井下排水系统中的应用

分析了气动隔膜泵的工作原理和操作方法,总结了使用气动隔膜泵排水的一些注意事项和优点,证明气动隔膜泵替代普通排水泵应用于排水系统取得了较好的效果。     

崔庙煤矿井下主排水系统改造实践

崔庙煤矿为技改矿井,技改后由于矿井排水系统不完善,排水能力不能满足安全生产要求,引起11011工作面回采过程中发生突水,针对矿井排水系统实际情况,阐述了系统改造依据,重点分析了排水系统的改造方案,经改造后,提高了矿井主排水系统抵御突水的能力,有力保证矿井的安全生产。     

煤矿井下泵房自动化排水系统的设计

为提高煤矿排水效率,降低运行成本,结合新河煤矿的实际情况,在改造原有管路、完善传感器和执行机构的基础上,构建了基于西门子PLC的自动排水控制系统架构。系统采用就地和地面调度2级控制方式,编写了数据采集、显示和控制的PLC程序,实现了就地、手动、远控和自动4种控制模式。实践表明,系统运行稳定、可靠。     

煤矿井下中央水泵房自动化排水系统研究与应用

为解决传统人工手动排水系统在矿井排水过程中排水能力小、自动化程度低、操作过程繁琐、管理复杂、应急能力差等问题,研究并设计了矿井中央水泵房自动化排水系统。该系统通过各类传感器收集水仓水位信息、水泵及配套设备工况信息后,经过逻辑运算,按照一定的方式自动发出指令控制水泵组系统开启或者停止,从而实现矿井自动化排水。同时,系统可根据需要进行手动操作排水、半自动化排水和全自动化排水,并可由地面上位机进行远程控制,且能有效避开矿井用电高峰期。某矿中央水泵房自动化排水系统的应用证明,该系统具有排水能力大、自动化程度高、操作简单、应急能力强、电耗低、易于管理等显著优点,是矿井排水系统自动化发展的重要方向之一。     

煤矿井下主排水泵房的自动化控制

该文介绍了权台煤矿主排水泵房利用PLC、传感器和执行机构组成井下控制系统,利用地面操作员站,对矿井主排水系统进行远程自动控制。     

梁北煤矿井下主排水系统扩建设计优化

由于水文地质条件变化,矿井涌水量加大,在不能影响矿井正常生产,同时要求在工程量省、投资小、时间短的前提下,对矿井排水系统扩建方案进行了研究和优化,实施后效果良好。     

煤矿井下主排水系统的设计与实现

针对煤矿井下主排水系统人工就地操作的问题,介绍了一种基于PLC的水泵控制方式,该系统选用PLC为控制核心,通过液位、压力、流量、温度等传感器采集水泵运行参数,对水泵及管路阀门、高压开关等设备进行控制与监测,使设备在无人干涉的情况下实现了多台水泵和关联设备的联动运行和参数采集、状态监测、数据处理、故障报警、报表查询等,使设备达到最佳运行状态,满足了煤矿生产环境及安全生产的需要,提高了煤矿自动化水平,降低了劳动力强度,为实现煤矿数字化矿井打下良好的基础。     

煤矿井下排水系统自动化改造及控制策略优化

为实现煤矿井下排水系统的无人值守,设计并实施了涵盖仪表、控制系统的自动化改造;并针对现场两仓三泵运行模式制定了自动控制策略;利用峰谷电价差优化运行模式,大大降低了系统能耗,实现了减员增效。     

煤矿井下带式输送机自动化控制应用

矿井井下煤炭采用带式输送机连续运输方式,易于实现生产自动化管理和集中控制,可以充分发挥设备效能。井下带式输送机监控系统可保证带式输送机运输适应生产集中、开采强度大、运量高的要求,且适应产量波动变化,更有利于保证矿井高产、稳产。     

嵌入式技术在煤矿排水系统中的应用

在煤矿井下作业,矿井下排水系统的好与坏是整个安全工作生产过程中的重要保证。目前,我国的煤矿排水自动化系统普遍存在等级较低、安全隐患多等问题。文章主要探讨了嵌入式技术在煤矿排水系统中的应用。     

自动化技术在煤矿生产控制中的应用

介绍了补连塔煤矿按照"安全、实用、可靠、先进、开放"的指导思想,选用开放的自动化产品和软件产品,完成原来由多种系统搭配起来才能完成的所有功能,构建了覆盖矿井各生产系统的、当前最先进的实时调度监视控制网络系统,实现了矿井生产自动化。     

PLC控制在井下排水系统中的研究与应用

平煤股份五矿井下涌水量大,合理有效地排放矿井涌水,对保障煤矿安全生产意义重大.将SIMATICS7-200系统作为井下排水系统的中心控制单元,并扩展了其他必要的控制模块,使排水系统能够根据井下水仓水位自动启动水泵并判定启动水泵的台数,另外,该系统还具备故障监测和保护功能,提高了系统可靠性.     

模糊PID控制在煤矿排水系统中的应用

针对煤矿排水系统非线性、大时滞及变参数的特点,结合模糊控制和PID控制的优点,设计了一套模糊PID控制系统,解决了一般控制系统响应时间长、收敛时间长以及超调量大等问题。通过软件仿真,验证了模糊PID控制系统的高效性。     

煤矿井下自动化钻探技术概况与智能化发展前瞻

为实现自动钻机的无线通信,研究了一套煤矿井下钻机用快速组网系统,可在地面实现钻机的远程控制、参数监测等功能。该系统包括钻机主体、机载设备和矿用通信系统。钻机主体为ZYWL-4000SY自动钻机;机载设备包含控制器、摄像仪等,用于实现钻机参数采集;通信系统以无线基站为核心,实现地面与井下的互连互通。该系统在河南平宝煤业有限公司进行了现场试验,结果表明：数据传输准确、效果良好,实现了井下自动钻机的远程控制和可视化监测。

     

煤矿多级接力排水系统自动化协同控制

为实现多级接力自动化排水系统安全、经济运行,在煤矿排水系统中对多级接力排水协同控制方法,多级泵房信息互联的集中协同控制系统进行研究.结果表明,通过PLC控制系统的PID功能,协同系统对各级泵房水仓水位、来水情况进行预测预判,在日常来水及突发涌水的情况下,各级泵房在上一级泵房保护水位内,均能实现自动安全排水,还能实现水泵避峰填谷运行,达到排水安全与经济的平衡.     

PLC互联通讯技术在井下排水系统中的应用

山东新河矿业有限公司-400m中央泵房变电所扩容改造中,采用PLC互联网络架构的自动化控制技术,有效解决模拟量数据传送距离短、线路损耗大、信号失真等难题,实现了多台不同区域水泵自动化控制及远程监测监控。