钢铁生产废水处理工程实例

针对钢铁生产过程中产生的酸洗废水和含油废水,根据水质不同采取分质处理。酸洗废水经中和-混凝沉淀处理,含油废水经破乳-气浮-生物选择-接触氧化组合工艺处理。酸洗废水和含油废水经处理后达到GB13456—2012《钢铁工业水污染物排放标准》表3标准。介绍了酸洗废水和含油废水的水质特征、处理工艺选择过程、主要处理构筑物和设计参数、工程运行效果。     

两片罐生产排放复合污染物的一体化预处理工艺

针对某企业两片罐生产过程中产生的乳化液废水和酸洗废水具有排放不规律、波动性大以及酸洗废水易对处理工艺造成pH冲击的特点,提出了乳化液废水和酸洗废水的预处理方案。对乳化液废水采用酸化破乳联合高效油水分离器的预处理方法;对酸洗废水和破乳后的乳化液废水采用两级pH调节处理工艺,提高含油废水的抗pH冲击负荷能力、降低废水中F-、PO43-和SO42-等复合无机污染物的浓度,实现除油中和沉淀一体化。出水水质达到GB 8978-1996中的三级标准,处理费用为2.59元/m3。     

印染废水处理中试研究

以水解酸化-生物接触氧化工艺为基础,利用改性钢铁酸洗废液前端混凝处理印染废水,考察了钢铁酸洗废液处理印染废水的产业化推广的可行性,评价了中试系统的出水水质,分析了不同操作条件对中试系统的的影响.研究表明,中试系统平均出水水质为COD<100mg·L-1,色度<50倍,ρ(SS)<70mg·L-1,钢铁酸洗废液投加量为3 g·L-1时,药剂费为0.2元·t-1废水.中试结果证明钢铁酸洗废液处理印染废水不仅能解决钢铁企业酸洗废液的处理问题,而且能大大降低印染企业的废水处理费用,是十分值得产业化推广的.     

锅炉酸洗废水一体化处理工艺应用研究

锅炉酸洗废水是电厂在生产过程中必然会产生的一类废水。由于锅炉酸洗废水的p H值偏低,COD偏高,悬浮物含量偏高等,造成酸洗废水处理成本较高,从而对电厂的日常运行造成一定的影响。文中以山东某电厂的锅炉酸洗废水为研究对象,采用组合法对该厂的锅炉酸洗废水进行处理,在经过氧化、酸碱调节/絮凝、过滤后,降低该废水的COD、悬浮物等指标,使锅炉酸洗废水达到排放标准。这有助于及时清理锅炉酸洗后产生的废弃物,保障锅炉酸洗工艺的正常进行,进而保障电厂的正常生产过程。     

废水脱氮除磷技术的改造

根据煤气化废水水质特点,采用石灰法进行预处理,去除废水总硬度和悬浮物,在SBR池前增加好氧生物选择池去除废水总磷,在SBR池增加MBR生物膜反应器,提高出水水质和处理能力,改造后实现达标排放。     

钢材酸洗废水的综合利用

介绍了某钢铁厂的钢材酸洗工艺中排放出的酸洗废水的特点 ,进行了回收硫酸亚铁生产聚合硫酸铁混凝剂(PFC)工艺的研究。研究表明钢材酸洗废水回收硫酸亚铁生产聚合硫酸铁混凝剂工艺是可行的 ,达到了减少水环境污染和资源回收利用的目的     

林可霉素生产废水处理站的改造

对某林可霉素生产废水处理站进行了改造.为提高废水的可生化性,增设了水解调节池,好氧生化工艺改为AB法;对于废水中难于生物降解的有机物,采用Fenton氧化法处理,药剂投加量以出水水质达标为目标.处理站改造的工程投资为96.0万元,改造后的运行成本为3.36元/m3.     

应用A/A/O工艺改造焦化厂废水处理站

以萍乡钢铁有限责任公司焦化厂焦化废水处理站改造为例,比较了在焦化废水生物脱氮中应用最广泛的A/O工艺和A/A/O工艺,介绍了应用A/A/O工艺对对焦化厂焦化废水处理站进行生物脱氮改造的方案及其主要特点。投产后的进出水水质分析结果表明应用A/A/O工艺处理后的焦化废水能达到排放标准。     

快渗和沉淀法处理酸洗磷化废水及对污泥去化水平研究

针对目前环保要求日益严格以及现有工艺处置磷化废水污泥量大的现状：磷化废水主要来源于脱脂、酸洗以及磷化3个过程,介绍了一种将人工快渗与化学沉淀相结合的方式来净化磷化废水的工艺,对该工艺涉及的构筑物参数进行了详细介绍。对其运行结果进行评估,经过处理后的水质可以满足《污水综合排放标准》的新扩改二级标准,综合来看整体费用较普通工艺有所降低。     

金属加工生产废水的预处理/水解酸化/MBR/RO处理工艺

金属加工废水主要来自酸洗作业、轧制挤压作业、除油作业等工段,其中包括含酸废水、含碱废水及废乳化液。该生产废水存在水量随生产情况变化,污染成分浓度变化大的特点。设计采用预处理/水解酸化/MBR/RO组合工艺处理生产废水,处理规模为360 m3/d。结果表明该工艺处理效果稳定,MBR膜系统出水水质同时满足《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)一级标准和《城市污水再生利用城市杂用水水质》(GB/T 18920—2002)中关于绿化用水标准。MBR膜系统出水经RO后用于生产回用。