340吨支承辊锻制成功

中国二重锻造厂水压机车间近日成功锻制出钢锭重340t的特大型支承辊。该支承辊直径2200mm,辊身长4200mm,总长度9780mm,是目前国内最大的支承辊。2200mm以上的特大型支承辊因其工艺复杂、制造难度大,国内长期依赖从日本、德国等国家进口。     

二重成功锻造鞍钢特大型轧机支承辊

近日，鞍钢5m特大型轧机支承辊在二重经过多次锻造后获成功，这是今年二重生产的第一支特大型支承辊。     

首支国产五米轧机支承辊在中国二重锻制成功

11月1日,一支直径2390毫米、辊长5500毫米、总长11740毫米,重285吨的超大型支承辊在中国二重锻造厂水压机车间锻制成功,这是目前国内最大的支承辊,也是首支国产五米中厚板轧机支承辊。     

首支国产五米轧机支承辊在二重问世

据国资委网站报道：6月12日,中国二重集团公司生产的第一支5米轧机支承辊全部加工完毕,该支承辊直径2302毫米、总长11226毫米,交货重量226．4吨,是目前国内最大的支承辊,也是首支国产五米轧机支承辊。     

一重集团公司支承辊生产历程

介绍一重支承辊材料的演变历程,以及为保证产品质量而采用的不同的热加工工艺方法。     

国内最大数控车床落户二重

近日，二重锻造厂三金工车间新安装的DL250重型数控车床开始对一支直径2200毫米的特大型支承辊进行精加工，这标志着国内最大的数控车床在二重全部安装就位，并进入试运行。     

Cr5系材料大型支承辊差温热处理工艺参数的研究

支承辊在轧机中用来支承工作辊或中间辊,轧制时防止工作辊出现挠曲变形而影响板形质量。支承辊质量的优劣直接影响轧板的产量及质量。一重集团是国内重要的大型支承辊制造厂家,每年生产650余根大型支承辊,本文就我公司Cr5系材料支承辊的差温热处理生产经验进行总结,归纳出其差温热处理高温温度、回火温度对产品质量的影响规律,并应用于实际生产中,取得了明显的效果。     

国内最大的数控车床在二重试运行

8月18日,中国二重锻造厂三金工车间新安装的DL250重型数控车床开始对一支直径2200毫米的特大型支承辊进行精加工,标志着国内最大的数控车床在三金工车间全部安装就位,并进入试运行。     

大型镶套支承辊热装技术研究

以某钢厂4200 mm轧机支承辊镶套修复为研究对象,对大型镶套支承辊的热装配工艺技术及装置进行研究,研究成果得到成功应用,可为同类镶套辊的热装提供经验。     

宝钢2050mm热带钢轧机整锻支承辊的热处理

宝钢φ1630×2050mm整锻热轧支承辊是迄今我公司生产的最大的热带钢轧机支承辊。该辊技术条件要求高,生产难度大,生产中从炼钢、锻造、热处理直到机械加工均采取了一系列有力措施,确保了制造出高质量的支承辊提供给用户,本文仅介绍了在该辊热处理工艺方面所采取的各种措施。     

1580热轧锻钢复合支承辊数值仿真分析

以某钢厂1580热轧锻钢复合支承辊为研究对象,针对辊套应力场分布和辊套厚度确定问题,应用大型有限元分析软件ANSYS Workbench对复合支承辊应力和辊套厚度进行了数值模拟。计算结果表明,辊套端部的应力值较中间的应力值较大一些,最大等效应力在靠近辊套的边缘不远处,所以在设计辊套时为减小应力,在边部应设计有倒角;对辊套厚度分别为100 mm、110 mm、120 mm时的应力值进行了计算分析,辊套厚度为110时应力最小,根据计算,辊套厚度选取110较为合适,为复合式轧辊的研制提供了理论依据。     

冷轧支承辊的堆焊

我厂板材车间四辊轧机上使用的冷轧支承辊,材质为9Cr2Mo,辊身长为1700mm,辊身直径为1250mm,主要用于轧制各种规格的铝及铝合金板材。在设备运行中轧辊表面曾发生脱皮现象,脱皮的面积及深度不等,迫使轧辊报废,给工厂造成巨大的经济损失。为此,我厂采用单丝埋弧自动焊的方法,对支承辊辊身进行整体堆焊修复,取得成功。 1.轧辊焊接性分析 由于支承辊母材含碳量高,且含有大量合金元素。为此我们根据国际焊接协会(ⅡW)推荐的碳     

2200铝箔四辊轧机辊系动态交叉微尺度行为研究

对某2200mm铝箔四辊轧机的轴向力检测时,发现在轧制运行中工作辊与支承辊在有1mm间隙的运动副辊系内的位置处于不稳定的状态.出现了工作辊与支承辊之间的动态交叉微尺度行为.该微尺度交叉导致产生超大轴向力而使工作辊止推轴承(双列角接触球轴承)超载,造成止推轴承短寿烧损事故.对该微尺度交叉行为的产生机理进行了分析,研究有助于推动四辊轧机"偏移距"力约束辊系定位理论的完善和发展,对各类薄带钢轧机设计具有参考价值.     

1250mm冷连轧机辊型优化设计

针对某冷轧厂1250 mm冷连轧机组四辊轧机,以提高板形控制精度为目标建立了工作辊辊型优化模型,以改善辊间压力为目标建立了支承辊辊型优化模型。理论计算表明,优化后的辊型曲线能改善辊间接触压力分布和板形控制效果。     

3800mm中厚板四辊轧机特点分析

阐述了3800 mm中厚板轧机的设备组成及机架装配、比较了工作辊平衡缸、压下装置、液压AGC缸装置、下支承辊抬升装置等优点和先进性.     

重载荷静压支承供油方式的选择

针对重载荷静压支承性能要求,重点对静压支承两种供油方式进行对比,并对两种供油方式的油膜刚度和承载能力进行了理论推导,应用Matlab软件对理论推导进行了分析,得出定量供油方式更加适合重载荷静压支承,为重载荷静压支承的设计与选择提供了理论依据。     

降低支承辊成本的措施

针对支承辊使用情况进行分析研究,对支承辊材质改进及换辊制度、磨削制度进行优化,提高支承辊使用寿命,有效降低成本.     

四辊轧机改造二辊初轧机的轧制力能参数研究

某轧钢厂将四辊中厚板轧机,撤去两个支承辊,改造成以轧制25#角钢、U型钢、球扁钢和矿工钢等大型材为主的二辊开坯机.工作辊最小直径1150mm,辊身长2600mm,辊身开5个轧槽.本文以轧制25#角钢(材质Q460c)为例,对初轧机进行孔型设计、轧辊强度校核和挠度的计算,以及应用有限元软件ANSYS/LS-DYNA模拟轧制力曲线.     

重载荷静压支承供油方式的选择

针对重载荷静压支承性能要求,重点对静压支承两种供油方式进行对比,并对两种供油方式的油膜刚度和承载能力进行了理论推导,应用Matlab软件对理论推导进行了分析,得出定量供油方式更加适合重载荷静压支承,为重载荷静压支承的设计与选择提供了理论依据.     

热轧板带支承辊的使用与管理

对热轧板带产量和质量要求越来越高,使得对支承辊使用和管理要求日新月异。在这种情况下对支承辊的使用和管理进行研究,尽可能地延长支承辊使用寿命,避免支承辊在机出现事故影响生产和产品质量就显得尤为重要。