日本利用下水道污泥制沥青

日本东京都下水道局近日着手用下水道污泥燃烧得到的灰代替沥青细骨料,为下水道污泥灰的回收再利用指明了一条新路。为了提高沥青混合物的粘度、稳定性和耐久性等,要向其中添加细骨料。目前一般多用石灰石粉末做细骨料,东京都从1997年开始探讨改用下水道污泥灰的可行性。经分析,加入了污泥灰的沥青混合物其各方面性能和传统材料制成的混合物相同。东京都准备以多摩地区的下水道污泥灰为对象开始实际应用。预计2003年度可利用污泥灰1000t,到2004年度以后将增加到2000t。与以往把下水道污泥灰作为生产水泥的原料的做法比起来,新方法处理等量污…     

日本利用下水道污泥制沥青

日本东京下水道局近日着手用下水道污泥燃烧得到的灰代替沥青细骨料，为下水道污泥灰的回收再利用指明了一条新路。为了提高沥青混合物的黏度、稳定性和耐久性等，要向其中添加细骨料。目前一般多用石灰石粉末做细骨料，东京从１９９７年开始探讨改用下水道污泥灰的可行性。经分析，加入了污泥灰的沥青混合物其各方面性能和传统材料制成的混合物相同。东京准备以多摩地区的下水道污泥灰为对象开始实际应用。预计２００３年度可利用污泥灰１０００t，到２００４年度以后将增加到２０００t。与以往把下水道污泥灰作为生产水泥的原料的做法比起…     

生态水泥及制作

生态水泥是种新型的硅酸盐水泥，其原料是城市垃圾焚烧后的灰和经过处理的城市下水道污泥，将该废料经配料和一系列的生产工艺加工可以制得水泥。日本从1994年就开始了这项再生利用的研究，取得了可喜成果。     

污泥在水泥窑上的无害化资源化处理

近年来,随着水泥窑中焚烧废弃物技术水平的提高,在水泥生产过程中使用污泥作为辅助的原燃料的研究也取得了较大的发展。水泥窑中使用污泥作为原料以及燃料的替代物,既可以提供一种措施来解决垃圾填埋和不当焚烧引起的环境问题,又能够缓解其所代替的原燃料的资源匿乏,同时可以完全避免在热焚烧炉中所产生的污染排放。对于水泥生产而言,由于回转窑的热容量大,利用前置的分解炉或增设垃圾焚烧装置并不会引起水泥工艺过程控制大的改变,也不存在对系统设备大的改进,因此在单位处置能力的投资上是极其低廉的。在处理能力上,由于大规模的水泥生产中…     

利用水泥窑协同处置城市污水处理厂污泥

污泥的消纳、利用和开发,一直是全世界各国政府所重视的问题。广州市越堡水泥有限公司在6000t／d生产线上新建一座日处理污泥600t（含水率80％）的干化处置中心,将污泥干燥后作为燃料进行焚烧。焚烧残渣替代黏土做为硅质、铝质原料。使废弃物变成能源;减少在水泥生产中对黏土的使用量,减少了对土地的使用,保护了环境,符合国家发展循环经济和建设节约型社会的要求。本项目的工程实践为国内有机废弃物的处理处置和资源化利用探索了一条具有循环经济特点的示范途径。     

信息

创业环保与荷兰公司联手致力于天津市的城市污泥处理　　天津创业环保公司与荷兰隆美公司合作制定了天津市的城市污泥处理规划。以天津市振兴水泥有限公司为依托,将污泥干化处理后作为生产水泥的燃料(相当于节煤 30% )或替代部分水泥原料,同时还可使污泥中的有害物质彻底无害化     

创业环保与荷兰公司联手致力于天津市的城市污泥处理

天津创业环保公司与荷兰隆美公司合作制定了天津市的城市污泥处理规划。以天津市振兴水泥有限公司为依托，将污泥干化处理后作为生产水泥的燃料相当于节煤30％或替代部分水泥原料，同时还可使污泥中的有害物质彻底无害化。污泥干化利用现已被环保部门列为优先选择项目。     

他山之石

日利用废料生产水泥日本宇部兴产公司最近研料出利用含有氯等物资的工业废料和下水道污泥生产水泥的新技术。利用矿渣、煤渣和生活垃圾为原料生产水泥遇到主要问题是废物中含有氯等物质侵蚀水泥窑壁进而影响炉龄和水泥质量。该公司研制的技术和设备可将气体抽出,并将氯气迅速冷却、固化、然后将除去氯气的气体重新送回水泥窑中。采用这项技术可用含氯1％～2％的生活垃圾和废渣等作为原料生产水泥,仅该公司宇     

新产品、新技术

减少水泥窑NOx排放法 往窑内喷射下水道污泥,可将以煤为燃料的硅酸盐水泥的氧化氮(NOx)排放量减少45％,这是由一家非盈利的团体——水泥工业环境联合体开发的技术。 在此试验中,将含20％(重量)固体成分的污泥喷射到三菱水泥公司设在加利福尼亚州卢塞恩瓦利的一套5000t/d水泥窑内,喷射量为Z0t/h,污泥中的氮化合物被窑内的高温转变成氨,氨能使NOx还原成氮和水,污泥喷射到预热煅烧器和窑之间的那一部分的温度大约为871～982℃,适合进行上述反应。     

韩国开发成功水泥再生利用技术

韩国装修公司利福姆系统公司成功开发出从混凝土废弃物中分离水泥,并进行再利用的技术。该公司称,采用这种技术,可从每10 0t废弃混凝土中生产出30t左右的再生水泥。这种再生水泥不仅生产成本仅为普通水泥的一半,而且在生产过程中不产生二氧化碳,有利于环保。据悉,该公司已经将这项技术在韩国申请专利,并计划从明年下半年开始批量生产这种再生水泥。韩国开发成功水泥再生利用技术     

电解铝烟气余热低温干化处理市政污泥工程应用

我国目前污泥无害化处理处置短板突出,加快推进污泥无害化处置和资源化利用已成为共识。眉山市内污水处理厂污泥产量达150 t/d(含水率为80%),由于难以采用填埋处置,迫切需要寻找污泥处理处置新出路。利用该市企业电解铝车间产生的烟气余热低温干化处理市政污泥,将污泥含水率从80%降至30%以下,工程总规模为300 t/d。重点介绍了污泥干化系统、烟气余热换热系统、冷却系统、生物除臭系统、冷凝污水处理系统的工作原理、技术参数和设备配置。污泥经干化后运往周边工厂掺烧利用,实现了污泥的减量化、无害化、资源化利用,污泥处理直接运行成本51.62元/t,综合效益明显。     

水泥窑协同处置解析

<正>水泥窑协同处置即在水泥生产过程中,将废弃物作为原料或者燃料的一部分,以一定的比例掺入水泥原材料或者燃料之中进行燃烧的过程。水泥窑协同处置废弃物,具有高温、气固反应面积大等特点,中碱氛围和固化重金属离子强的水泥熟料煅烧过程是处理城市污泥、建筑及生活垃圾的最佳途径。一方面,煅烧后的城市垃圾可作水泥厂燃料     

采用燃煤锅炉粉煤灰制造建材产品的原料

日本的东洋橡胶工业公司在2001年将把仙台工厂(宫城县,岩沼市)的燃煤锅炉产生的焚烧灰全部进行资源再生利用。花费10亿日元,建立起年处理1.7万t焚烧灰的体制。该公司现在已将一半的工厂废弃物进行资源再生利用化。这次通过研究,到2001年底,要将80%的工厂废弃物,资源再生利用。在焚烧灰中,约占8000t的粉煤灰,已经作为水泥原料和混凝土着色剂进行再生利用。今后,把锅炉底部炉渣(约7000t),经过排烟脱硫装置,生产脱硫石膏(约2000t)的资源再生利用的研究。炉渣是利用其多孔性质的特点,在施工现场等地作为使用的保水材料被再生利用。脱硫石膏因为…     

日本用含氯废料生产水泥

日本宇部兴产公司最近研究开发出一种利用含氯废料和下水道污泥生产水泥的新技术。 利用矿渣、煤渣和生活垃圾为原料生产水泥遇到的主要问题是:一些废弃物中有含氯物质,在水泥生产过程中会附着在水泥窑的壁上,这样既影响窑衬的寿命,也影响水泥的质量。宇     

瑞典Laholm沼气厂的运行实践

瑞典沼气的总产量约为1400GW·h,约有60%产自200多家市政污水处理厂的污泥消化池,垃圾填埋场的产量占30%,剩余的10%主要来源于工业废水处理厂和混合消化厂。一般情况下,沼气用作热源和发电,也可以作为汽车燃料。有机废物转化成沼气的同时还产生了消化残余物,可用作生物肥料。在瑞典有机废物填埋要课以重税,并且自2005年开始该国已严禁有机物的填埋处理,所以人们逐渐开始了对有机物混合消化的重视和研究。目前瑞典约有10家沼气厂利用厌氧消化处理收集来的各种有机废料,总处理能力>20×104t/a。多数沼气厂将牲畜粪便作为主要原料,再辅以其他…     

水泥生产过程处理城市污泥的实验研究

寻找科学经济的处置污泥方法,已成为治理城市环境污染的紧迫任务。为能利用城市污泥替代水泥生产中部分原料和燃料,生产出达到质量标准并符合环保要求的生态水泥,选择两种污泥和两种煤为研究对象,分别进行了燃烧特性分析实验及水泥烧制实验,最终确定出烧制水泥时污泥的最佳掺入量。     

FXC5101ZWX型污泥自卸车

随着我国国民经济的快速增长，人口向城市集中，人民生活水平不断提高，使得城市的工业和生活垃圾、生产和生活污水激增，导致下水道污泥淤积量成倍增长；同时，由于城市化进程的加快，市区面积快速扩展，城市下水道污泥污水处理场离城市越来越远。由于上述因素，城市下水道污泥运输量和运输路程大幅度增加。目前广泛使用的2.5t的污泥运输车运输效率低、经济性差，而且由于其结构缺陷容易造成运输过程中的二次污染，难以满足使用要求。为此，江苏省通用机电研究所研发了装载量为5t的FXC5101ZWX型污泥自卸车。FXC5101ZWX型污泥自卸车由…     

污泥石灰干化作用机理及应用研究

污泥石灰干化技术具有脱水效果好、投资少、干化后污泥可资源化利用等优点。但污泥成分复杂,污泥石灰干化过程中伴随有大量复杂的化学反应。本研究通过热重实验分析着重探讨了污泥石灰干化过程有机物的转化机理。此外,通过小试和生产试验研究表明,石灰干化后污泥含水率由80%可降为40%左右;有机物含量由75%可降为14%左右。干化后污泥有用作水泥替代原料、铺路材料和垃圾填埋覆盖土等多种形式的资源化利用途径。     

海外快递

生态水泥是一种新型的硅酸盐水泥,其原料是以城市垃圾焚烧后的灰和经过处理的城市下水道污泥,将该废料经配料和一系列的生产工艺可以制得水泥。日本从1994年起就开始了这项再生利用的研究,取得了可喜成果。城市垃圾焚烧后的灰分中含有普通水泥原料:石灰石、粘土以及硅砂等成分,故可代替水泥原料生产水泥。垃圾烧后的灰(简称垃圾灰)内含有化学成分如:CaO:24.3%～39.8%,平均30.4%;SiO2:13.7%～29.1%,平均22.9%Al2O3:16.4%～24.9%,平均19.7%;Fe2O3:4.0%～6.8%,平均5.6%MgO:2.2%～12.1%,平均4.8%,其余尚含有Na2O、K2O、SO3、TiO2、P2O5…     

国外建材新产品、新技术信息

日本发明生态水泥日本科学家发明用城市垃圾灰烬和下水道污泥为原料制造水泥的方法。这一技术能变废为宝、保护环境 ,因而其产品被称为“生态水泥”。其工艺与普通水泥的烧制过程没有多大差异 :用城市垃圾焚化后的灰烬、下水道污泥与天然石灰石混和 ,在转窑中烧制 ,再将烧成的固体与石膏一同粉碎。不同的是 ,这种水泥的烧制温度为 135 0℃ ,略低于普通水泥的 15 0 0℃。由于垃圾灰烬中含有5 %到 10 %的氯元素 ,烧制出的水泥加水后凝固速度较快。如添加凝固延迟剂 ,就能和普通水泥一样使用。日本发明多孔陶瓷隔热材料日本发明了一种高效多孔…