NOXOL ETH/WSW防粘釜剂在P-PVC混合法糊树脂工艺上的应用研究

意大利CIRS公司生产的NOXOLETH和NOXOLWSW防粘釜剂在P-PVC混合法糊树脂工艺上使用防粘釜效果良好,特别是每釜一涂的NOXOLWSW防粘釜剂,随着时间的延续其在釜壁上的防粘效果更显突出,而且对P-PVC混合法糊树脂工艺聚合反应、乳液质量均无影响,并可推广到整个糊树脂领域.     

混合法聚氯乙烯糊树脂生产装置出料系统的改造

针对混合法聚氯乙烯糊树脂生产装置出料系统易被塑化物堵塞的问题进行了工艺改造，新增了篮式过滤器及去离子水冲洗管线，提高了聚合釜的利用率，降低了安全风险。     

氯醋糊树脂的合成试验

通过氯乙烯与醋酸乙烯酯的共聚试验,研究了单体的投料配比、加料工艺、聚合转化率等对氯醋共聚糊树脂中醋酸乙烯酯含量以及树脂性能的影响规律,掌握了在10 L聚合釜中制备高醋酸乙烯酯含量氯醋糊树脂的聚合工艺。     

新疆首台48m^3聚氯乙烯糊树脂聚合釜落户天业

2013年8月21日．新疆天业（集团）有限公司第3期特种树脂项目核心设备——48m3聚氯乙烯糊树脂聚合釜一次吊装成功,标志着新疆第1台48-聚氯乙烯糊树脂聚合釜落户新疆天业（集团）有限公司。新疆天业（集团）有限公司在建的第3期特种树脂项目中,48m3聚氯乙烯糊树脂聚合釜共16台,项目投产后可达到10万t／a糊树脂的生产能力。这16台聚合釜与新疆天业（集团）有限公司第1期和第2期40万t／a聚氯乙烯项目使用的聚合釜有很大的区别,体积只有48m3．在换热上采用外夹套换热形式,釜内配合门式搅拌。     

优化生产工艺,降低生产成本

介绍了沈阳化工股份有限公司通过改进工艺降低PVC糊树脂生产过程中的水、电、汽消耗,从而降低糊树脂生产成本的情况。改造后,保证了精馏供水压力,降低了合成、精馏工序用热水温度,减少了物料流失及再沸器的结焦量,共创效益约56万元／a。     

4万t/a专用聚氯乙烯糊树脂生产技术开发

介绍了4万t/a专用聚氯乙烯糊树脂生产技术开发情况:改进了聚合工艺和干燥工艺,开发了新型乳胶蒸汽加热专用喷嘴,实现了专用聚氯乙烯糊树脂工业化生产,通过技术集成,形成了4万t/a专用聚氯乙烯糊树脂成套技术,并成功进行了技术转让。     

LF36型PVC糊树脂聚合釜的开发设计

介绍了用于生产聚氯乙烯糊树脂生产装置的关键设备——LF36型PVC糊树脂聚合釜的技术特性、结构特点及生产能力。     

优化工艺 提高SG8型树脂产能

介绍了105 m~3聚合釜生产SG8型PVC树脂的生产工艺特点。通过优化生产工艺,从变更投料方式、调整工艺过程控制、提高生产能力等方面介绍了提高SG8型PVC树脂生产途径。     

50m~3糊树脂聚合釜温度控制

分析了糊树脂生产中影响聚合温度的各种因素,采用釜内压力补偿釜温、结合分程控制实现糊树脂聚合温度的自动控制。对控制方案、控制过程、仪表选型及控制参数整定进行阐述。     

P450型糊树脂聚合反应关键工序控制方法

P450型糊树脂生产工艺中,将种子乳夜从种子流量计量槽加入釜内,氯乙烯、催化剂、乳化剂通过流量控制器连续加入聚合釜,保持恒温反应。当聚合釜内压力比釜内温度所对应的饱和蒸气压低或当聚合反应总热量大于热反冲值(反应温度为57℃)时有热反冲趋势。通过热反冲,使釜内在恒定温度下将单体转化率达到最高值,所以热反冲阶段为生产糊树脂最为关键的阶段。通过热反冲把釜内的未完全反应的单体转化更完全,同时也减少了废料的生成。     

聚氯乙烯糊树脂聚合釜增加单位体积产能的试验

分析了聚氯乙烯糊树脂聚合釜单位体积产能较小的原因,扩能试验表明:增大搅拌器直径后,48 m3聚氯乙烯糊树脂聚合釜可增加单位体积产能50%,该试验结果也可用于把307、0 m3悬浮法聚氯乙烯聚合釜改造为乳液法聚氯乙烯聚合釜。     

新增聚合釜的选型及防止满釜的措施

介绍了宁夏西部聚氯乙烯有限公司扩产中的技改方案、聚合釜的选型及技改项目实施后的运行情况,对聚合釜的满釜现象提出了相应措施。     

PVC手套专用糊树脂的研制与产业化

介绍了PVC手套专用糊树脂的研制过程,分析了其生产过程中存在的问题。通过提高单体质量,并对聚合、干燥、粉碎、包装等工序进行改造,提高了PVC手套专用糊树脂的质量,满足了加工用户的需求,实现了产业化、规模化生产。     

蒸发式冷凝器在PVC生产中的应用

介绍了在PVC生产中ZFL型蒸发式冷凝器替代管壳式立式冷凝器的运行情况、存在的问题及改进的措施。结果为1t PVC树脂降低耗水费用3．286元，耗电费用4．731元，人工费用、维修费用6．08元，以唐山市氯碱有限公司月产3000t PVC树脂计，年运行费用可降低50万元。     

缩短PVC糊树脂聚合周期新工艺在48m~3聚合釜中的应用

简要介绍了缩短PVC糊树脂聚合周期的小、中试及 48m3釜的工业化试验过程 ,确定了适宜的聚合工艺条件及引发剂、链调节剂的用量 ;采用该技术生产后使H型PVC糊树脂的聚合周期平均缩短了3 .7h ,使生产效益提高了 14.5 %。降低了单位产品的固定折旧、制造费用及管理费用     

提高PVC糊树脂装置产能的措施

分析了制约PVC糊树脂产能增长的因素,并有针对性地进行了改造,包括缩短清釜周期、调整乳化剂用量、改造干燥系统和包装下料系统等。改造后,设计产能为4万t/a的PVC糊树脂装置产能达到4.5万t/a。     

PVC树脂白度的改进

在小试中改进聚合配方（单独使用EHP作为引发剂）的基础上,在现有生产工艺、不增加设备投资的情况下,确定了生产PVC－SG5型及PVC－SG2型树脂的方案。结果表明：改进后生产的PVC树脂白度达到80％以上,且生产中没有任何异常现象发生,这样可节约助剂成本14元／（t．PVC）,按3．5万t／a 计,每年可节约助剂成本40多万元。     

A—21PVC糊树脂生产技术

介绍了A－21PVC糊树脂的生产工艺特点：（1）单体、纯水经预热再与助剂混合后进入聚合釜;（2）采用管道混合器进行混合;（3）采用二段加压式均化器（MS45－2TPS型）;（4）直接加入占总加入量24％的单体;（5）采用微机程化控制连续加料;（6）采用后升温工艺;（7）采用釜顶回流冷凝器。并总结了生产中存在的问题、改进措施和取得的效果。     

国产30m3聚合釜防粘釜技术的改进措施

叙述了氢乙烯聚合反应的粘釜机理，并介绍了国内外防粘釜技术的发展情况，黑龙江齐化化工有限责任公司进行防粘釜技术改进后可达到50釜以上清釜1次，仅此一项可创效益150万元/a。     

釜内合成引发剂体系改造的探讨分析

锦化化工(集团)有限责任公司引进的8万t／a PVC装置采用釜内合成引发剂生产PVC树脂时,存在着腐蚀性强、生产产生死批次及反应时间过长批次、反应时间重现性不好、产品质量波动、分散体系及PVC树脂的稳定性受影响及反应温度不易控制等弊端。选用．PNCC引发剂替代釜内合成引发剂后,生产运行状况良好,提高了产量及产品质量,取得了巨大的效益。