基于Minitab/TURN5DOE的试验设计在质量管理的应用

对于国内制造型企业而言,提高产品生产制程能力是形成企业核心竞争力的重要方法.在仿真试验平台TURN5DOE内,结合试验设计方法与Minitab软件,以TURN5DOE模拟制造青铜衬套的单点车床车削操作进行数据采样试验;以直径与表面粗糙度作为试验指标,以切削液、机台、刀鼻半径、进料率、切削速度作为影响因素,设计正交试验方...     

六西格玛在提高高压锅炉管涡流探伤合格率中的应用

通过运用六西格玛(6 Sigma)方法,采用对数回归、卡方检验和工艺验证等方法找到影响高压锅炉管涡流探伤合格率的关键因子,包括穿孔顶头寿命、磷化冲水、酸洗温度、时间和浓度、轧机信号和吹灰等,从而制定相应的改进方案。通过六西格玛项目实施,高压锅炉管的涡流探伤合格率由改进前的93.21%上升至改进后的95.71%,六西格玛水平由改进前的-1.44提高至改进后的0.66,从而节约了制造成本,提高了企业的经济效益。     

六西格玛管理在降低曲轴弯曲率中的应用

通过六西格玛管理DMAIC流程,对某系列曲轴弯曲率进行分析。通过实验数据收集分析找出影响缺陷的关键影响因子,使用六西格玛工具对因子进行改进使得曲轴的弯曲率显著降低。最终提高了产品质量,节约了生产成本,提高了客户满意度。     

分段沉积/雕铣成型工艺及其在快速模具制造中的应用

快速成型技术可以由三维CAD模型直接制造出具有复杂结构的零件。分段沉积/雕铣成型是一种传统快速成型和CNC雕铣加工相结合的复合成型工艺。介绍了分段沉积/雕铣成型工艺的原理、装置和软件,探讨了该工艺在快速模具制造中的应用。     

全三维CAD/CAE/CAM集成技术在模具开发中的应用

以全三维CAD/CAE/CAM集成技术为研究对象,重点介绍了集成技术在模具公司设计开发中取得的技术突破和积极作用,并以重卡驾驶室制件的模具开发为例,介绍了开发全过程中所采用先进的开发技术和取得的良好效果。     

基于C#.NET的树脂磨具CAD/CAM集成系统设计与开发

针对我国磨具设计水平与手段落后的现状,提出开发面向树脂磨具生产制造的CAD/CAM集成系统。通过分析树脂磨具的制造工艺过程,论述了该系统的总体架构和具体功能模块设计。在此基础上,开发了基于C#.NET的树脂磨具CAD/CAM集成系统,为提高中小型磨削工具制造企业的设计制造水平和效率提供了信息化平台。     

基于CAD/CAE/CAM的快速铸造方法及应用

给出了一种基于CAD/CAE/CAM的快速铸造方法及其应用实例:首先利用CAD技术快速进行铸造工艺设计;然后采用CAE技术加以模拟仿真,进行优化改进;最后依靠数字化无模精确砂型制备技术快速加工出合格的铸型。与传统的铸造方法相比,该方法提高了铸造工艺设计和铸型制备的效率,不仅大大缩短了铸件的生产周期,而且确保了铸件的尺寸精度和内部质量,在单件、小批量铸件的研制与生产中具有一定的优势。     

Pro/E前置参数的二次开发与Web集成管理

进行Pro/E前置参数二次开发,实现系统集成、工艺手册数据检索与经验数据的查询及管理、Pro/E可检索文件的输出以及数控代码文件的管理,介绍Web集成管理系统的结构设计、系统功能描述、系统性能测试.使用该系统研制新产品时,相应的操作环节减少,研发周期缩短,产品的改型能力增强,数字化管理能力加强,工作效率提高.该系统已在相关企业得到实际应用,为企业带来巨大的效益.     

基于LOM的快速成型及其在产品开发中的应用

在简要介绍快速成型技术及分类基础上，重点阐述了LOM成型的基本原理及一般工艺过程．并以实例加以说明其在产品开发中的广泛应用。     

基于Pro/E的用户自定义特征及其在汽车零部件设计中的应用

通过用户自定义特征（UDF）建立机制的研究,结合汽车零部件设计的特点,建立了汽车零部件UDF库,提高了零件的设计计算和绘图效率,实现了汽车机械零件的快速造型和重构。     

基于B/S模式的层流冷却报表系统的设计与应用

针对现有C/S架构模式层流冷却报表系统配置繁琐、维护和升级困难等问题,结合热连轧层流冷却过程的特点,开发了一种基于B/S 3层架构的层流冷却报表系统。该系统以Oracle9i为后台数据库,采用ASP.NET技术和C#语言开发,主要包括登录模块、数据查询模块、产品质量信息模块以及系统维护模块。实际应用表明,该系统具有界面友好、操作简单、实用性强、易于升级和维护等特点,是用户进行生产数据分析、产品质量统计以及系统维护的重要工具。     

基于多层C/S结构的销售管理信息系统应用研究

论述了基于多层客户机/服务器结构的钢铁企业销售管理信息系统的设计、开发和应用。开发的钢铁企业销售管理信息系统基本满足了大中型钢铁企业在销售管理方面的需求,用户界面友好,功能强大,可以进行客户管理、款项管理、合同管理、商品岀入库管理等工作,大大提高了工作效率,减少了人力资源,增加了信息分析的准确性,对提高企业的市场竞争力具有重要意义。     

基于XML的制造型企业销售管理系统的设计与实现

文章论述了在供应链管理体系下,销售管理信息系统与其它信息系统的集成,提出了基于XML中间件技术和.NET框架的系统集成模式;分析了网络环境下销售管理信息系统的体系结构和功能,并在B/S模式下实现了该系统.     

B/S模式石化腐蚀数据管理系统趋势图设计与开发

长期以来石化企业积累了大量的现场腐蚀数据,这些数据一直未得到有效利用.本工作采用B/S模式和ASP.NET开发工具+SQL Server 2000的数据库开发方案,开发出了Web版石化腐蚀数据管理趋势分析系统,实现了对某石化企业炼油厂、乙烯厂、电厂、1000万吨炼油等4个厂的19个车间47套装置的油品、冷凝水等11类腐...     

基于ABS/ASR集成系统的汽车ESP液压回路的设计

汽车ESP（Electronic Stability Program）系统通过对单个汽车车轮实施制动压力控制,以保持汽车安全稳定的行驶状态。本文介绍了捷达GTX轿车的ABS／ASR集成液压系统的开发过程,它能够实施对车轮轮缸压力的主动独立控制;并通过添加必要的传感器,使集成系统初步实现了ESP功能。     

基于特征的三维CAD/CAPP集成系统设计技术研究

CAD/CAPP/CAM集成是CIMS工程中重要技术单元.这里依据Pro/E提供的二次开发工具Pro/Toolkit,运用基于零件特征的描述方法实现了CAD/CAPP的集成,利用动态链接库(DLL)方式实现了VC++.NET的MFC类库对应用程序用户界面的开发,并给出了基于特征的CAD/CAPP集成系统的总体结构.最后对零件特征的识别与提取、基于关系数据库的特征加工链生成和CAPP工序图的自动生成等关键技术做了深入的研究.     

基于Pro/E的回转体零件CAD/CAPP/CAM集成系统的开发与应用

主要介绍了运用Pro／E的二次开发工具Pro／Toolkit、VC 6．0硬数据库技术来实现回转体零件CAD／CAPP／cAM三部分之间的集成,本文论述了实现过程,并对关键部分进行了详细阐述。     

基于CSCW的产品设计过程管理系统的实现

本文主要阐述了基于CSCW的产品设计过程管理系统的结构和实现办法,列举了其关键技术。并以椎间盘突出治疗仪为对象,简要阐述了利用该系统实现治疗仪设计过程的管理。     

CAD/CAM一体化技术在车床主传动系统设计上的应用与研究

介绍了CAD/CAM一体化技术在车床主传动系统设计中的应用,从参数的计算入手,应用SolidEdge 3D技术完成所有零件的三维建模和零件装配,应用MasterCAM进行零件的仿真加工,从而实现在产品设计阶段对产品进行评估和优化,及早发现问题,改变现有产品性能.