高钙粉煤灰-矿粉-石膏三元胶凝体系应用研究

利用高钙粉煤灰、矿粉和石膏含有多种膨胀源的特性开发出新型膨胀剂,使混凝土零收缩保持时间由UEA及CAS型膨胀剂的28d左右增加到90d,更有效地克服了硅酸盐水泥自身体积稳定性差的缺陷;此类膨胀剂产生长效膨胀的机理是,高钙灰中的f-CaO产生钙矾石和羟钙石膨胀,矿粉中的f-CaO及MgO产生钙矾石和水镁石膨胀,石膏产生自身膨胀,不同膨胀发生的时期不同.     

碱激活粉煤灰-磷石膏胶凝材料性能研究

研究NaOH激活粉煤灰的最佳反应条件,探究浮选磷石膏、激活粉煤灰、煅烧磷尾矿、水泥对胶凝材料性能的影响,通过扫描电镜、X射线衍射分析强度形成机理。结果表明:在NaOH质量分数为5%、反应时间为3 h、反应温度为80℃下,碱激活效果最佳。在m(磷石膏)∶m(激活粉煤灰)∶m(煅烧尾矿)∶m(水泥)=55∶40∶15∶5时,材料的7、28 d无侧限抗压强度最高,分别为8.3、9.1 MPa,可满足T/HBTS 003—2022《公路磷石膏复合稳定碎石基层应用技术规范》中一级公路基层的强度要求。胶凝材料水化产物为硅酸钙凝胶和针状钙矾石,其穿插交联在未反应的磷石膏之间,填补材料的空隙,提高材料的强度。     

高钙粉煤灰作为混凝土膨胀剂的初步研究

利用高钙粉煤灰中ｆ－ＣａＯ水化时产生的膨胀能,将其制成节能、利废型混凝土膨胀剂。高钙粉煤灰与Ｓ－激发剂按一定比例复合后可直接掺入混凝土中配制膨胀混凝土。与ＵＥＡ膨胀剂相比,配制性能相当的膨胀混凝土时,掺高钙粉煤灰的成本显著低于掺ＵＥＡ者。     

矿粉、高钙灰及脱硫石膏对水泥收缩性能的影响

研究了50.0%(质量分数,下同)矿粉和高钙粉煤灰等量替代水泥对水泥净浆早期自收缩性能的影响及水泥砂浆的长期干燥收缩性能和初始开裂敏感性.结果表明,在水泥-矿物材料体系中,自收缩与矿物材料的水化活性成正相关性,用50.0%的矿粉和高钙粉煤灰替代水泥后,水泥浆体的自收缩率随着矿物材料活性的降低而降低;硫酸盐激发材料既具有增加水化程度和提高化学收缩的作用,又具有增加AFt量和产生膨胀的作用,因而对水泥浆体的自收缩影响不大;掺50.0%矿粉及1.0%元明粉可显著提高干燥收缩;脱硫石膏和煅烧脱硫石膏按照一定比例复合能显著降低干燥收缩;初始开裂时间、自收缩与矿物材料水化活性的相关性较大,自收缩越高则其开裂敏感性越大,早强措施增加开裂风险;采用矿物材料尤其是采用低活性矿物材料替代水泥可使水泥水化减缓,自收缩和干燥收缩减少,开裂敏感性降低.     

水泥-膨胀剂-粉煤灰复合胶凝材料膨胀与强度发展的协调性研究

研究了水泥-膨胀剂二元复合胶凝材料和水泥-膨胀剂-粉煤灰三元复合胶凝材料,这两种胶凝材料可以用于制备具有良好体积稳定性的高性能膨胀混凝土。研究表明:存在一个最优辅助胶凝材料掺量组合,在此条件下胶凝材料具有良好的膨胀与强度的协调性,在水泥-膨胀剂体系中,膨胀剂掺量范围在6%~12%,其中掺6%~8%适用于配制补偿收缩混凝土,掺8%~12%适用于填充性混凝土。在水泥-膨胀剂-低钙粉煤灰体系中,CSA合理掺量范围为8%~12%;在水泥-膨胀剂-高钙粉煤灰体系中,合理掺量范围是6%~8%。粉煤灰的掺入可以削减由于膨胀剂过量而导致过高的限制膨胀率,从而避免由此造成的膨胀破坏现象,低钙粉煤灰的作用优于高钙粉煤灰。     

脱硫石膏-粉煤灰基胶凝材料的研究现状

论述了现今国内外对脱硫石膏的基本应用,分析了最近几年来脱硫石膏-粉煤灰基胶凝材料的诸多研究,对其机理进行了系统性的总结,从根源上表明了脱硫石膏-粉煤灰基胶凝材料的可行性和广阔的应用前景。希望为今后脱硫石膏和粉煤灰的再利用有启示作用。     

高钙粉煤灰的综合利用

随着时间的推移,社会科技的发展,当前对粉煤灰的综合利用,越来越受到重视。众所周知,粉煤灰是一种人工火山质材料,发电厂由于燃烧的煤源不同,所以各自产生的灰渣的化学成份也有所区别,一般而言有以下两种:一种是烟煤、无烟煤作燃料烧成的粉煤灰,其氧化钙的含量小于10％,被称之为低钙粉煤灰;另一种是采用褐煤作燃料,上海最典型用的内蒙古东胜     

钙矾石-石灰复合型膨胀剂膨胀特性的研究

研究利用粉煤灰、硬石膏和石灰制备复合膨胀剂,测试不同膨胀剂配比对水泥净浆凝结时间、砂浆强度和限制膨胀率的影响.借助SEM测试手段,从微观对水泥体系中的钙矾石和羟钙石的形态进行了分析.结果表明,由粉煤灰、硬石膏制备的膨胀剂膨胀效果较差,膨胀主要发生在前7d,14d显示零膨胀;而由粉煤灰、硬石膏和石灰制备的钙矾石-石灰复合膨胀剂,膨胀效果较好,28d和60d时仍显示微膨胀.     

高钙粉煤灰的应用试验研究

本文研究了高钙粉煤灰的掺量对水泥砂浆的强度性能和干燥收缩性能的影响。结果表明,加入高钙粉煤灰后的抗压与抗折强度都比不加粉煤灰的基准配合比要低,但是掺入量为10%和20%的在28天后的强度与纯水泥不加高钙粉煤灰的基准配合比相近。而加高钙粉煤灰砂浆的干燥收缩均小于不加高钙粉煤灰的基准配合比砂浆的收缩,说明掺加适量的高钙粉煤灰,可以起到补偿干燥收缩的作用。     

免煅烧脱硫石膏-粉煤灰复合胶凝材料研究

研究燃煤电厂2大固体废物脱硫石膏和粉煤灰在标养条件下养护,以粉煤灰改性未经煅烧脱硫石膏配制的新型石膏基胶凝材料。对影响脱硫石膏-粉煤灰胶凝材料的矿物改性剂各因素进行了试验研究,得出各因素单独作用时胶凝材料强度的发展规律。在此基础上,通过正交试验得到脱硫石膏-粉煤灰胶凝材料的最佳复合矿物改性剂配比。     

脱硫石膏-粉煤灰-矿粉复合胶结材改性研究

脱硫石膏作为烟气脱硫工艺的副产品,不仅价格低,来源广,而且具有与天然石膏相近的性质和优点。研究了不同矿物掺合料(粉煤灰和矿粉)、不同外加剂掺量以及不同配比对脱硫石膏基材料性能的影响。结果表明,将硅酸钠作为早强剂,体系的早期抗折、抗压强度与空白样相比分别提高150%和30.6%;生石灰和水泥双激发可使体系的强度提高100%以上;粉煤灰与矿粉复掺时,强度和经济效益都得到保证。综合考虑,FGD体系的配比为:m(脱硫石膏)∶m(粉煤灰)∶m(矿粉)=40∶20∶40。     

高钙高硫酸盐粉煤灰的利用研究

利用高钙高硫酸盐粉煤灰配制水泥砂浆和混凝土。试验结果表明用50％～60％高钙高硫酸盐粉煤灰代替水泥配制的水泥砂浆和混凝土,3d早期抗压强度虽然低于没掺粉煤灰的对比样,但后期强度增长迅速,90d抗压强度均达到或超过对比样;掺灰量低的强度提高更明显。     

化工废石膏-粉煤灰复合胶凝材料的改性研究

钛石膏是一种化工废石膏，研究了热处理对钛石膏－粉煤灰复合胶凝材料物理性能的改性作用，研究结果表明，采用低温煅烧可激发钛石膏的化学活性，大幅度缩短钛石膏－粉煤灰胶凝材料的凝结时间，提高强度，因此，该方法不失为一种行之有效的改善钛石膏－粉煤灰复合胶材料性能的措施。     

改性高钙粉煤灰基本性能研究

研究了改性高钙粉煤灰按不同比例掺入硅酸盐水泥后其净浆和砂浆的基本物理力学性能,并与未经改性的原状高钙粉煤灰做比较。结果表明,改性高钙粉煤灰在较高掺比情况下的性能与未经改性的原状高钙粉煤灰不同,体积安定性合格,有所提高,净浆需水量增加,而砂浆流动性差别不大。     

高钙粉煤灰基本性能研究

大量研究表明，来自不同煤矿发电厂燃烧煤粉所形成的高钙粉煤灰的结构、矿物组成及水化机理有着较大差异。本文就目前吴泾热电厂高钙粉煤灰基本性能作了较为系统探讨，认为吴泾电厂高钙粉煤灰具有一定胶凝性，２８天抗压强度比达０．８０以上，用户在有关专门单位指导下，掺入３０％于水泥中，安定性是可靠的。因此，具有较高的利用价值。     

石膏-水泥-粉煤灰系复合胶凝材料的研究

对石膏、水泥及粉煤灰等胶凝材料进行复合改性研究，结果表明，石膏-水泥-粉煤灰系复合胶凝材料在适宜的配比下，可以制作耐水性好、强度高以及干燥收缩率低的新型墙体材料。通过对试件硬化体微观晶体形貌的观测研究，分析了石膏-水泥-粉煤灰系复合胶凝材料耐水性能改善的机理。     

高钙粉煤灰在道路基层中的应用

介绍在研究了高钙粉煤灰的本征性质与其火山灰活性之间的关系后，确定用其在道路路基水稳层中替代石灰，这种路基结构型式不但经济适用，并且带来良好的社会效益，应在今后的建设中大力推广。     

高钙粉煤灰对减水剂效果的影响

本文通过实验研究分析了高钼粉煤灰在新拌混凝土中对各类减水剂效果的影响及原因。结果表明：高钙粉煤灰与减水剂相互作用有辅助减水效果，可改善新拌混凝土的流动性，但对坍落度损失现象有负效应，对混凝土凝结时间有延缓作用。