矿井采区下山泵房排水自动化改造

该文主要介绍煤矿采区下山泵房运行状态及自动化改造的过程,实现了采区下山排水泵房无人值守,达到减人提效的目的,为矿井采区安全生产奠定了基础。     

矿井排水智能控制方法

随着矿井排水系统自动化程度的不断提高以及生产的需要,对矿井排水系统提出了新的要求。针对要求提出了一种控制方法,引入了模糊控制策略,并且与优化控制相结合,具有应急能力强,可靠性高,节约电能以及降低设备损耗等优势。     

矿井自动排水控制装置的设计与应用

矿井自动排水系统控制装置是数字化矿井实现水泵房自动监控的重要设备,通过力控组件对矿井涌水量变化,系统压力、流量、温度等参数的实时监测,以安全、节能、寿命等作为控制原则,实现自动调度水泵机组,达到节能、降耗、安全运行的目的,避免煤矿恶性事故的发生或扩大化。     

开滦集团范各庄矿自动化排水设计

本文论述了开滦(集团)有限公司范各庄分公司井下205泵房自动化排水的设计要点,详细介绍了排水系统自动起、停水泵的程序框图设计;管路允许起泵的逻辑判断电路设计;母线允许起泵的逻辑判断电路设计;水泵投入自控系统的转换电路设计;以及水位传感器安装位置的确定等内容。     

煤矿矿井水泵房排水系统设计

煤矿矿井水泵的控制是关系到煤矿井下安全生产的重要措施。文章探讨了煤矿矿井水泵房自动排水系统的基本构成以及系统的工作原理,并且对系统在实际运行中的关键技术以及系统的功能特性进行了研究。     

煤矿井下排水自动化系统研究

鉴于高产高效煤矿泵房排水自动化要求,研究了一种基于PLC、iFIX软件的集成系统,即煤矿井下自动化排水系统。介绍了该系统所达到的目标、系统的组成及其iFIX的相关应用。自动排水系统可以实现自动排水和地面上进行远程监控。     

潜水泵排水自动操作装置

在煤矿生产中施工下山巷道时，排水是一个非常重要的工作，尤其迎头淋水较大时，潜水泵需不停的运转排水，随着巷道的不断延深，还需要增加一个排水中间站，亦称二级排水，即迎头水先排至中间站，中间站再将水排入上车场。中间站水箱的大小尺寸，因需满足巷道提升的要求，容积受到限制。因此中间站必须设专人及时开泵排水，不仅占用了人     

PLC在煤矿主排水泵自动控制系统中的应用研究

介绍了一套煤矿主排水泵自动控制系统的设计方案及PLC在煤矿主排水控制系统中的应用,并分析其功能设计、层次结构以及应用研究。PLC通过监控水位变化等因素,实现了水泵的开启和停止的自动化以及故障诊断的自动化等。     

高突矿井抽放治理瓦斯实践

鹤壁煤业公司六矿采取了一系列加强瓦斯抽放的措施,增强了矿井安全生产的可靠程度,提高了工作面单产,并利用瓦斯发电及利用发电余热,走上了节能减排,发展循环经济的道路,取得了明显的社会效益和经济效益。     

煤矿全矿井排水自动化监测系统的技术应用

为适应煤矿现代化安全生产的需要,提高矿井排水自动化监测实时性、可靠性,应用矿井自动化网络系统及智能电磁流量计分布监测元件,动态监测煤矿矿井排水工况,作为矿井安全生产一种重要的辅助手段。该检测系统经投入运行,达到了预期的效果。     

煤矿井下主排水系统节能技术改造

针对煤矿井下主排水系统设计中主排水泵台数多、供电电压高、输出功率大、启动电流大、运行工况复杂、停车时对设备产生冲击等情况,对井下主排水系统进行技术改造,使用QBGIB0/6000R防爆型高压软启动器对排水泵电动机进行降压启动,利用PLC技术实现煤矿井下主排水系统的自动控制,达到节约电能目的。通过改造,主排水系统运行良好,节能效果明显,具有很好的经济与社会效益。     

PLC在煤矿主排水泵自动控制系统中的应用研究

该系统通过井下控制主站的决策,对排水设备的运行过程和运行状态进行监测,使排水设备达到最佳工作状态,从而达到节约能源,降低劳动强度,延长设备使用寿命的目的。文章首先介绍了PLC在井下排水自动控制系统设计原理,然后分析了PLC自动控制系统的结构层次,最后探讨了PLC在煤矿主排水泵自动控制系统中的实际应用。     

PLC在煤矿排水机械中的设计与应用

首先对PLC及其自身特性以及在煤矿排水系统中的作用进行了简单的阐述,其次对我国目前的煤矿排水机械的设计以及利用PLC在煤矿排水机械中的结构设计进行了相应的论述,最后在对PLC在煤矿排水应用中的工作原理及其在应用中发挥的优势进行了简要分析的同时也对PLC的未来发展趋势做了畅想。     

煤矿排水系统的节能优化措施

矿井水泵等排水设施是煤矿主要的能耗设备,通过分析影响排水系统效能的因素,提出了改进措施。达到节能降耗的效果。     

基于PLC的井下主排水自动控制系统

针对煤矿井下主排水系统人工控制方式存在的工序繁琐、耗能大等问题,提出采用主排水自动控制系统实现对井下水泵的自动控制,该系统采用PLC作为控制核心,实现了对水泵运行状态、运行过程的自动监控,减少了人工投入,降低了运行成本。