精梳机一种新型钳板机构的方案设计

介绍了一种和传统精梳机相区别的精梳机钳板机构的新方案设计，该钳板摆轴传动机构采用具有停歇功能的共轭凸轮机构。采用新的钳板摆动机构使给棉罗拉固接在机架上，不随下钳板移动，减少了下钳板组件的质量；锡林位置下移，下钳板由原来的前后移动变为绕定点摆动．从而使给棉棉花须丛的搭接由原来的被动搭接变为主动搭接，有利于棉花须丛的搭接。     

回转钳板式精梳机钳板机构设计

设计了一种基于平行梳理原理的回转钳板式精梳机,为实现钳板对给棉罗拉输出的纤维须丛头端准确且高效地夹取、转移和释放,并可调节其夹持长度的工艺要求,设计出由几种机构组合而成的钳板运动机构。该钳板机构在锡林给定角度范围内作周向等幅摆动和径向伸缩运动,具有大开口、快启闭、等摆幅、变伸缩的特点,可满足回转钳板精梳机的工艺和运动要求。     

一种全新概念的并行梳理精梳机

传统直板式精梳机“单工位”集中工作方式决定了梳理速度已难以进一步大幅提高。本文引入装配流水线的“多工位”并行工作方式理念,原创提出了一种全新的并行梳理概念,并基于此工作原理,设计出了单元式多伺服电机驱动精梳机样机。该精梳机的给棉罗拉、顶梳、输出罗拉部件布置在锡林圆周不同部位,取消了传统精梳机复杂的往复、倒顺和停歇运动机构。利用几组随锡林回转的钳板依次夹持纤维须丛,须丛的头尾端梳理、分离和接合成网工艺动作针对不同纤维须丛并行进行。消除了传统精梳机所有工艺动作集中在狭小的区域针对同一簇纤维进行带来的空间位置和时间配合的苛刻要求。有望突破传统精梳机的速度瓶颈,实现高钳次下的柔顺梳理。     

FA251,FA201系列精梳机顶梳改进试验

ＦＡ２５１、ＦＡ２０１系列精梳机顶梳改进试验顶梳的作用是梳理纤维须丛的后端，包括钳唇死隙部分和钳板钳持后方的纤维尾端，这都是锡林梳理不到的部位。当钳板前摆而使小卷须丛输向后分离罗拉实现按合时，后分离罗拉钳持了已被锡林梳理过的须丛纤维前端，在抽引张紧中...     

棉精梳机分离罗拉运动位移研究

为弥补对棉精梳机精梳分离运动位移研究的不足,分析棉精梳机分离罗拉与锡林、钳板等机构的位置关系,设置棉精梳机工艺参数,根据棉精梳机对分离罗拉运动的要求计算出关键点的分度值及对应的位移量,得到分离罗拉运动位移图和关键点分度值及对应位移量的计算模型。指出:分离罗拉在不同分度的运动位移量影响正常开车及精梳条质量,当锡林轴及钳板运动确定后,分离罗拉位移曲线可由须丛搭接搭合率η、分离牵伸倍数E、给棉罗拉给棉量A、有效输出长度Sy,通过须丛纤维长度l等参数决定。     

棉精梳机钳板与锡林关系的探讨

为了提高棉精梳机的工作性能,减小有效纤维的损伤,从精梳机功能入手,分析了棉精梳机钳板的作用及给棉长度、搭接分离对其开口大小的要求,讨论了锡林工作原理及定位方法,棉精梳机钳板与锡林的位置关系。指出:棉精梳机的钳板和锡林是实现精梳功能的最关键部件,钳板开口与锡林定位关系将直接影响精梳条短绒、棉结和杂质含量;梳理隔距反映了精梳机钳板与锡林的纵向位置关系,而落棉隔距反映了精梳机钳板与锡林的横向位置关系;建议操作者应熟悉设备各部件的作用及配合,做到使用、调整、保养维护相协调。     

EA251A、B型精梳机主要工艺参数的确定

本文从机构运动学的角度导出了FA251A、B型精梳机钳板等机构的运动规律，讨论了钳板运动、锡林梳理和分离罗拉运动三者的合理配合及主要工艺参数的选择，找出了一些工厂在使用中落棉内可纺纤维多的原因。     

A201C型精梳机钳板传动机构改造探析

本文介绍了Ａ２０１Ｃ型精梳机钳板传动机构的改造内容；讨论了短轴销偏心距对钳板运动的机械特性和工艺特性的影响。经生产试验证明，缩短短轴销偏心距有利于降低钳板高速运动时的冲击和噪声，提高须丛接合质量和精梳条条干水平。     

FA251A,B型精梳机主要工艺参数的确定

本文从机械运动学的角度导出了ＦＡ２５１Ａ、Ｂ型精梳机钳板等机构的运动规律，讨论了钳板运动、锡林梳理和分离罗拉运动三者的合理配合及主要工艺参数的选择，找出了一些工厂在使用中落棉内可纺纤维多的原因。     

E7/6型精梳机落棉隔距对工艺性能的影响

落棉隔距是影响精梳机落棉率与梳理质量的重要参数。由于精梳机的钳板摆轴传动钳板的方式都为四连杆机构,在进行落棉隔距的调整时,改变了连杆的初始位置,因此精梳机的其它工艺参数也随之改变。运用计算机计算并分析了E7/6型精梳机在不同落棉刻度时钳板的开启闭合规律、锡林梳理定时、分离接合时间及钳板钳口压力的变化规律。