Dralon细特异形腈纶纱线强伸性能测试分析

探讨Dralon细特异形腈纶纤维纯纺、混纺纱线捻系数和混纺比对强伸性能的影响。在棉型纺纱试验机上,纺制了7种不同捻系数的Dralon细特异形腈纶14.5 tex纯纺纱、6种不同混纺比例的Dralon细特异形腈纶/棉14.5 tex混纺纱,并测试了纱线的断裂强度和断裂伸长率,对其捻系数、混纺比例与纱线拉伸性能之间的关系进行了回归分析。结果表明:14.5 tex细特异形腈纶纯纺纱线的临界捻系数在338左右。Dralon细特异形腈纶/棉混纺纱混纺比例为40/60左右时,混纺纱断裂强力最低、断裂伸长率较差;随着Dralon细特异型腈纶纤维含量的增加,混纺纱断裂强度及断裂伸长率均呈上升趋势。认为:纺制Dralon细特异型腈纶/棉混纺纱时,Dralon细特异型腈纶的含量最好大于40%。     

Dralon细旦异形腈纶纤维的结构与性能分析

通过实验对Dralon细旦异形腈纶的结构特点、表面特征、力学性能等进行了对比与分析。结果表明:Dralon细旦异形腈纶纤维具有哑铃型的截面特征,蓬松性良好;具有良好的吸湿性能,能应用于贴身内衣领域;具有良好的强力与模量等力学性能,能有效提高产品的保温性与耐用性;具有良好的纤维间抱合性能,有利于提高纱线强力。Dralon细旦异形腈纶纤维显示出了其良好的市场前景。     

Dralon细旦异形腈纶产品设计与性能研究

基于Dralon细旦异形腈纶的特性,针对性设计了Dralon细旦异形腈纶与粘胶纤维的混纺纱及针织面料,对混纺纱线的主要质量进行了测试,对其针织及其染整工艺进行了初探。结果表明:Dralon细旦异形腈纶纤维相比其他腈纶纤维,具有强力高、断裂强力均匀性好的特点;毛羽多,纱体蓬松,具有良好的保温效能;吸湿性好,具有良好的穿着舒适感;针织织物的保温性、透湿性、透气性均优于对比产品,服用性能、耐用性良好。     

Dralon腈纶纤维性能研究

Dralon腈纶纤维采用德国干法纺丝技术,具有细旦和异形新型纤维特点。本文对Dralon腈纶纤维的生产工艺、形态特征、吸湿性能、力学性质、摩擦性能和碳排放量等方面进行测试与分析,并与日本产腈纶和国内金山产腈纶进行对比。结果表明,Dralon腈纶纤维表面光滑,截面呈哑铃形;覆盖性好,蓬松丰满;输水性强,干爽透气;易染色,颜色鲜艳;防霉、防蛀,是一种绿色、低碳、环保的可持续发展纤维。     

Dralon腈纶/粘胶混纺针织面料开发与性能研究

本文测试分析了Dralon腈纶的基本性能,32S Dralon腈纶60/粘胶40混纺纱的拉伸断裂、条干不匀、毛羽等性能;采用32S Dralon腈纶60/粘胶40混纺纱和50 D/24 f尼龙包30 D氨纶为原料,在双面大圆机上编织成罗纹半空气层组织,经染整加工后制得Dralon腈纶/粘胶混纺针织面料,并对开发的针织面料的基本参数、力学性能、保暖性、服用性能等进行了测试。结果表明:Dralon腈纶/粘胶混纺针织面料,手感柔软、蓬松丰满、保暖性较好、干爽透气,缺点是抗起毛气球性能较差。该新型针织面料适宜于高档针织内衣、运动衣的开发。     

降低细特腈纶纱沸水收缩率的工艺研究

为降低H616细特腈纶纤维成纱沸水收缩率,分析了影响细特腈纶纱沸水收缩率的主要工艺因素,并进行了一系列工艺试验与优选,通过合理配置并条、粗纱、细纱牵伸隔距,稳定牵伸力,适当降低粗纱捻系数,优选细纱钳口隔距,络筒采取低速度、小张力,实施蒸纱等工艺技术措施,使纺出的H616细特腈纶纱沸水收缩率控制在2%以内,提高了纱的服用性能,使印染加工后布面自然平整,满足了使用需求。     

Dralon家纺面料服用性能测试分析

正0引言腈纶纤维在合成纤维领域中占有重要地位,可广泛应用于针织服饰、毯类以及窗帘、家具覆盖物等装饰用织物。市场上的传统腈纶纤维主要以湿法纺丝或干法与湿法混合纺丝为主,优势体现不明显导致其制成品服用性能差。德绒Dralon纤维是德国Dralon公司采用先进的干法纺丝工艺制成的异型超细旦腈纶纤维,该纤维不仅具有普通腈纶的柔软、     

腈纶纱线的开发及其工艺研究

通过对普通腈纶纤维和高收缩腈纶纤维的性能分析,提出了腈纶系列纱线的开发思路,并着重对棉纺设备加工腈纶纱线的工艺进行了探讨。     

Dralon腈纶粘胶棉混纺纱可纺性分析

探讨Dralon腈纶/粘胶/棉40/40/20 14.8 tex混纺纱的工艺优化措施。分析了Dralon腈纶的微观结构和染色后纤维指标的变化情况;严格控制原料的回潮率;细化原料预处理工作;合理优化各工序工艺参数;优选胶辊;控制好车间温湿度;最终有效改善了该品种的可纺性。认为:制定的一系列工艺优化措施能够有效提高混纺纱的生产效率,稳定成纱质量。     

细特云母改性涤纶纤维多组分竹节纱的纺制

探讨细特云母改性涤纶纤维多组分混纺纱的纺纱工艺.阐述了云母改性涤纶纤维、异形阳离子涤纶、苎麻、澳毛等纤维的性能特点.通过对苎麻纤维进行加油给湿和柔软预处理,对云母改性涤纶纤维和异形阳离子涤纶纤维进行抗静电剂预处理,采用包混与条子混并相结合的混棉工艺,合理配置工艺、控制温湿度等技术措施,成功纺制出多组分云母改性涤纶纤维涤苎麻毛11.8 tex竹节纱,满足了产品开发的质量要求.认为,原料预处理、混和工艺以及必要的工艺技术措施是纺好细特云母改性涤纶纤维多组分混纺纱的几个关键环节.