涤纶仿棉丝假捻变形工艺探讨

以167 dtex/288 f仿棉丝为例,探讨了在日本TMT公司33H型假捻变形机上选用细旦多孔涤纶POY为原料,开发生产具有结合棉纤维和涤纶纤维优点的仿棉型涤纶丝的生产工艺,并对该类产品的假捻变形工艺进行了探讨。试验表明,合理控制丝速、拉伸比、速比、假捻角、第一热箱温度、第二热箱温度及二、三超喂率等各工艺参数,可制得风格独特,兼具涤棉性能的涤纶低弹丝。     

超细纤维假捻变形设备

<正> 假捻变形当前处于非常引人的发展阶段,此工艺为性能极佳的POY的进一步加工提供了极为难得的可能性。除具备获得较大范围品种的灵活性外,假捻工艺也以其产量高而著名。 因此,毫无疑问,该工艺不仅促进设备本身,而且也促进所有相关领域的革新。 特别要强调的是设备的自动化及变形操作中丝的运行,在这方面的开发过程中,对高效率的期望和对高质量的要求是同等重要的     

假捻变形工艺的发展

着重介绍了各种假捻变形机（转子式假捻器、磨擦式假捻器、搓环式假捻器）的假捻变形机理，加工工艺及特点，并对其发展方向做了简单的概述。     

微细旦假捻变形丝加工与应用

讨论了从ＰＯＹ加工细旦和微细旦假捻变形丝的一些主要工艺参数的控制，以及参数之间的关系。为微细旦假捻变形丝加工生产提供了参考数据。     

假捻变形机在线张力控制方式分析

根据假捻变形机张力控制原理,分析了似捻变形机在线张力控制方式。通过调节D/Y比控制解捻张力(T_2)是最有效的方式,但必须采用单锭电机和变频器;通过调节丝条在假捻装置中的摩擦力来控制T_2,具有实用价值,对于皮圈式摩擦假捻装置和叠盘式摩擦假捻装置,都能实现生产过程中的T_2控制,在生产中有利于控制产品质量。     

摩擦假捻器对变形丝质量的影响

介绍摩擦假捻器的材质、机器参数、组装参数及张力参数与变形丝质量的关系。指出了聚氨酯盘能获得较好的变形效果 ,摩擦盘数的多少通过选取最佳假捻张力的办法选择。解捻张力和加捻张力的比值通常在 1 0 5～ 1 3 0之间 ,二者应尽量低些 ,且稳定均匀。各影响因素的作用有的单一 ,有的加和 ,有的互相抵消。     

磨擦假捻器对变形丝质量的影响

介绍磨擦假捻器的材质、机器参数、组装参数及张力参数与变形质量的关系。指出了聚氨酯盘能获得较好的变形效果,磨擦盘数的多少通过选取最佳假捻张力的办法选择。解捻张力和加捻张力的比值通常在1．05－1．30之间,二者应尽量低些,且稳定均匀。各影响因素的作用有的单一,有的加和,有的互相抵消。     

牵伸假捻变形工艺调整化的油剂问题与措施

本文根据油剂的性能讨论了高速拉伸变形生产中油剂对生产的影响,并对油剂特性提出相应的要求。     

浅谈假捻变形工艺中合理使用摩擦盘

文章分析了影响摩擦盘使用寿命的原因,根据实践得出了合理使用摩擦盘的方法。     

一步法低缩率涤纶混纤丝的生产工艺及性能

在熔体直纺生产线上改造生产一步法低缩率涤纶混纤丝(ITY),对其成形加工条件及性能进行分析。研究表明:通过选择适宜的纺丝温度,设置不同的FDY和POY冷却风条件,设计双主网络,严格控制沿纺程的各组分张力,可以生产出优质的低缩率涤纶ITY;混纤比、网络设定、缩率控制对低缩率ITY性能影响较大。     

低缩率涤纶合股网络复合丝的生产工艺

对在熔体直纺生产线上生产低缩率涤纶合股网络复合丝(ITY)的工艺进行全面系统分析,研究表明:预取向丝油架位置高于全拉伸丝油架位置、双调节阀侧吹风设计、双网络设计、GR2热辊圈数选择7.5圈,并采取最佳的工艺参数,最终才能生产出优质的低缩率涤纶ITY。     

新型仿棉纱的开发和生产

重点讨论了新型仿棉纱拉伸变形丝的生产工艺调试和设备改造优化等,通过对加工速度、拉伸倍数、变形温度和定形温度、D/Y比等工艺的分析、调试,找出最优工艺和最适合的设备组成。结果表明:相关工艺及设备的匹配度良好,生产稳定。通过工艺调试和设备改造,生产的纤维手感细腻、柔软、悬垂,具有棉和真丝的双重风格,染色一等品率达95.5%,能够满足高品质客户的需求。     

超仿棉纤维的开发及应用

介绍了棉纤维与涤纶短纤维在结构与性能上的区别,运用物理改性或化学加物理改性等多种技术对常规涤纶短纤维的形态、微观结构进行“改造”,使改性后的涤纶短纤维在手感、观感及性能上仿棉,功能上超棉,然后再通过纺织及后整理加工技术的整合提升,使超仿棉织物在手感、观感及穿着的舒适性和功能性等方面达到或超越棉织物.     

经编珊瑚绒用多孔细旦涤纶拉伸变形丝的生产技术

介绍采用预取向丝—拉伸变形丝(POY—DTY)工艺路线生产167 dtex/288 f经编珊瑚绒用多孔细旦涤纶拉伸变形丝(DTY)的生产技术。结果表明:提高纺丝温度,延缓冷却条件,适当提高集束上油位置,降低纺速,增加POY预网络,加弹选用硬度偏低的聚氨酯摩擦盘及优化组合,增加预网络工序,并选择低的中网络压力,选择合适的工艺参数,可以生产出满足经编珊瑚绒用多孔细旦涤纶DTY。     

超仿棉聚酯纤维的深染及其针织物的热定形

对PASTER超仿棉聚酯纤维的染色及其与氨纶的混纺针织物预定形中的难题进行了研究,并取得了工业化应用成果。通过红光助染剂AC-G105作用,有效解决了超仿棉聚酯纤维深染效果差,染黑色偏光严重的缺点;同时,通过纤维保护剂DP-9810对热定形织物隔热防护,有效消除了该超仿棉纤维与氨纶混纺织物热定形加工中因高温使纤维塑化而手感粗硬的缺陷,保持了织物原有柔软蓬松的棉手感。     

易染超仿棉涤纶长丝织物的开发与设计

采用易染色超仿棉涤纶长丝,通过对长丝性能进行检测,确定织物风格,开发出一种如丝般柔滑的超仿棉涤纶长丝织物。经检测结果表明:该超仿棉涤纶织物吸湿透气、手感滑爽清凉、抗起毛起球性能优异;此外,它还能采用常压沸染,在不使用碱减量处理的前提下达到柔软舒适的效果,低碳环保,符合当今纺织品的发展趋势。     

生物能纤维针织面料的服用性能与综合评价

以生物能纤维为原料,开发出6种基本组织的针织面料,并选取面料坚牢度、热湿舒适性(透气性、透湿性、吸水性和保温性)、外观保形性(悬垂性、折皱弹性和刚柔性)和远红外功能性作为其服用性能的测试指标,最后运用模糊综合评价法对生物能纤维针织面料的服用性能进行了综合评价,得出适合秋冬季的6种组织的生物能纤维针织面料的服用性能由好到差依次为:半畦编组织>畦编组织>罗纹半空气层组织>罗纹空气层组织>1+1罗纹组织>纬平针组织。     

芳纶针织物复合材料力学性能研究

为探究芳纶针织物复合材料的力学性能,用电子织物强力机对平板硫化机制得的芳纶针织物复合材料进行拉伸、弯曲、压缩性能测试,结果表明:芳纶针织物增强复合材料为非脆性破坏;经硅烷偶联剂处理有效地提高了芳纶针织物增强复合材料的抗拉、抗弯、抗压强度;罗纹空气层组织的抗拉、抗弯及抗压性能优于满针罗纹组织。     

智能调温涤/棉针织面料的开发与性能

为研究涤/棉针织面料经交联后的调温性能,以细度为15.6 tex的涤/棉混纺纱为原料,编织出纬平针、1+1罗纹、罗纹半空气层、罗纹空气层4种基本组织结构,用复配比为1∶9的试剂PEG-800和药用PEG-1000作为单一相变材料,并用2D树脂作为交联剂处理这4种织物,对交联后织物进行热活性测试以及力学性能和热湿舒适性测试。结果表明:除罗纹空气层组织外,交联后其它三种织物的各项性能均能满足针织物服用性能要求,从而证明开发该智能调温面料是可行的。