耐磨合金跳汰床石制备及工业应用试验

针对重选生产中跳汰床石比重不均、形状不规则、易磨碎、堵塞筛孔、随水飘移造成床层变薄等缺点,制备了耐磨合金跳汰床石。经工业应用试验,用于中粒跳汰,总精矿富集比锡3.53、铅3.44、锌2.87;用于细粒跳汰,总精矿富集比锡1.56、铅1.53、锌1.49。粒径基本无变化,床石损耗率2g/t·矿、消耗成本0.10元/t·矿,达到了预期的目标。耐磨合金跳汰床石具有比重稳定、形状规格、磨耗流失少、抛废率大、精矿富集比高等优点,可在跳汰分选中推广应用。     

新型跳汰介质在锡多金属硫化矿选矿中的应用研究

跳汰法是锡多金属硫化矿的选别方法之一,其中跳汰介质是影响选别效果的主要因素。车河选矿厂常采用天然硫化矿作为跳汰介质,由于此类介质在外形、尺寸和比重等方面可控性较差,导致选别指标偏低。针对这一问题,引入了新型人造球形介质,并与天然硫化矿混合使用,考察了两种介质不同配比对锡多金属硫化矿选别指标的影响。结果表明:随着新型球形介质比例的增加,精矿产率和回收率会显著提高,精矿品位先增大后减小。当两种介质在配比为0.4~0.6时,有利于综合回收锡多金属硫化矿中的锡、铅、锌等金属。     

跳汰精煤灰分在线回控系统的应用研究

分析了东滩选煤厂跳汰机自动控制系统中存在的问题,介绍了采用模糊控制技术,实现精煤灰分在线回控的实践和效果。     

跳汰作业管理系统的开发与应用

分析了跳汰司机对跳汰选煤效果的影响,利用跳汰作业管理系统有效控制了产品产率、质量,论述了跳汰作业管理系统的开发步骤和应用。     

跳汰洗煤工艺在岱庄生建煤矿的改进和应用

针对跳汰洗煤工艺中原料在缓冲仓内壁发生附着、部分细小颗粒精煤顺着筛孔流失等现象,采取填充衬板等技术措施,实现了洗选精煤的产品质量和回收率的双重提高。     

新型复合材料网衬砌试验应用研究

针对当前巷道支护不能满足复杂多变的井下地应力变化、稳定性差、混凝土易开裂的现状,研制出了一种矿用支护新型复合材料网,它是将钢丝与复合材料采用一定的工艺加工而成。通过与普通钢筋网的对比试验发现,该复合材料网承载力大,整体性好,经济安全性能高,具有比普通支护网更有实际应用价值的优势。     

煤矿机械生产中石墨/铁基耐磨复合材料的应用研究

对复合材料中应用较广的石墨/铁基耐磨复合材料的性能及制作方法进行了阐述,并结合煤矿罐笼衬套对其在煤矿机械生产中的应用进行了实例分析,以期促进我国煤矿机械生产和石墨/铁基耐磨复合材料研究的进步。     

新型捕收剂C12在晋阳选煤厂的应用研究

采用新型捕收剂C12替代煤油作煤泥浮选捕收剂对晋阳选煤厂煤泥浮选效果进行了研究,研究结果表明:新型捕收剂不仅可有效改善浮选效果,提高浮选精煤产率,降低精煤灰分,而且药剂耗量低,对粗颗粒煤泥的浮选效果尤其明显。     

新型药剂OS-2在钨浮选中的研究与应用

介绍钨浮选新药剂OS-2及在柿竹园有色金属有限责任公司野鸡尾选矿厂的应用情况。实验室试验和工业试验结果表明,采用OS-2获得钨粗精矿品位和回收率均高于现场的药剂,实验室试验以该药剂浮选含WO3 0.36%的原矿,获得粗精矿含W03 13.29%、回收率80.49%。对含W030.38%的原矿进行的工业试验,获得粗精矿含W03 12.12%、回收率77.76%的选别指标。该药剂对钨矿物的可浮性好、选择性强,便于现场操作和管理,经济、技术指标良好。     

铁矿石烧结料层温度模拟模型

以烧结理论为基础, 通过描述料层与抽风气体之间传热、传质过程, 建立以焦炭燃烧、碳酸盐的分解、水分的干燥与冷凝、混合料熔融与凝固等物理化学过程为基础的烧结料层温度模拟模型, 并设计开发了相应的铁矿石烧结料层温度模拟系统。该系统可以计算出任何时刻、任何高度料层及气体的温度, 模型计算结果与烧结杯实验结果准确率达90%。     

某多金属矿石选矿试验及新药剂作用机理研究

针对云南某含银锡多金属硫化矿石矿物组成复杂、有用矿物易浮难分的特点,采用铅锌混合浮选-混浮精矿铜铅分离浮选-混浮尾矿锌硫依次浮选工艺流程及特别研制的新型捕收剂EMS-01A对其进行选矿试验,成功实现了铜、铅、锌、银、硫的综合回收。通过动电位测试和红外光谱研究了EMS-01A与各目的矿物的作用机理,结果表明,EMS-01A可在黄铜矿和方铅矿表面发生强烈的化学吸附,而在闪锌矿和黄铁矿表面的吸附作用较弱,这为铜铅与锌硫的分离提供了保障。     

新型外磁式磁选机对复合铁矿石的粗粒预选

实现复合铁矿石的高效预选,提高入磨品位,简化磨选工艺流程,减少磨选作业处理量,降低生产成本的关键是分选设备。北京矿冶研究总院开发出了适合复合铁矿石预选的NLCT系列外磁式磁选机,该类型设备采用外置弧形磁路设计,分选筒内轴向分选,可实现强磁性矿物和弱磁性矿物的高效富集。采用NLCT0607型外磁式磁选机对粒度为12～0 mm,Fe品位为26.49%的安徽霍邱地区某低品位磁铁矿-镜铁矿混合铁矿石进行预选,抛尾产率达20.90%,精矿Fe回收率达92.35%。对粒度为10～0 mm,Fe品位为20.30%,TiO₂品位为7.88%的攀西红格矿区某钒钛磁铁矿石的预选试验,抛尾产率达25.92%,精矿Fe、TiO₂回收率分别达89.52%和91.01%;该系列设备的现场工业应用取得了与实验室非常接近的生产指标。因此,NLCT系列外磁式磁选机在复合铁矿石的高效分选方面具有广阔的应用前景。     

新型硫化矿捕收剂PLQ1的合成及选铜试验研究

在试验室条件下,用色谱柱分离主要产物,再用气象色谱法控制反应进度,制备出一种高浓度的新型硫化矿捕收剂PLQ1。以江西某铜矿的铜矿石为矿样,进行浮选试验,对比了PLQ1和酯-105 2种药剂的捕收效果。发现在相同流程和药剂用量下PLQ1比酯-105浮选回收率提高了3.96%,精矿品位上升了1.22%。结果表明,新型脂类药剂PLQ1能有效的提高选矿的针对性,选矿效率提高了3.91%。