大位移井水基钻井液适用性研究

南海西部WX油田J一段油藏埋深较浅、位移大的特点,该油田大多采用大位移水平井技术钻井。同时,该区块大位移井存在造斜率高、井斜大、稳斜井段长、井底水平位较大,以及上层套管鞋处承压较弱的特点。前期钻井过程中出现诸多问题,都与钻井液相关,因此,在大位移井作业中对钻井液的井眼净化、井壁稳定、润滑防卡与油层保护提出来更高的要求。本文通过开展水基钻井液应用适用性研究,通过基地实验及方案优选,总结出技术关键及施工工艺,从而推荐一套适合该区块大位移井的水基钻井液体系,对大位移水平井钻井作业的井下安全及顺利进行,提高作业时效,减少环保压力,提升储层保护效果具有重要意义。     

流花11-1浅层大位移井水基钻井液技术

流花11-1油田位于中国南海珠江口盆地东沙隆起西南部,生物礁滩-背斜构造,油层埋深浅,地层成岩性差。流花11-1区块造浆严重,井眼斜度大,携岩困难,钻井作业中极易形成岩屑床;裸眼井段长,隔水管长,增加了钻井作业中扭矩摩阻,且该区块地层漏失压力小,作业窗口窄,作业难度大。流花11-1-C7H3井水垂比达2.96,通过采用改进型KCL/PHPA水基钻井液体系,在体系中加入聚胺提高泥浆抑制性,同时合理的调整泥浆流变性,保证泥浆有较好的携砂能力,满足了大位移井对井眼清洁的要求,钻井作业顺利。     

辽河油田SAGD浅层大井眼水平井钻完井技术

针对辽河油田SAGD区块钻完井施工中存在的井身轨迹控制难、井眼净化和完井管柱下入困难等问题,引进先进扩眼钻头和磁导向工具,优化钻井参数,优选钻井液类型,研制和应用Φ309mm钻头和捞砂铣鞋,形成了浅层大井眼水平井钻完井技术。顺利完成了第一批3口井的施工,平均水平位移为1115.04m,平均垂深为653.54m,水平段顺利下入Φ244.5mm筛管,双水平井日产油200t以上,提高了单井产能,该技术对促进辽河油田稠油油藏SAGD开发具有重要意义。     

陈古-H305井钻井技术

陈古-H305井是冷家油田陈古1区块的一口超深水平井,创造了冷家油区井深之最,垂深之最,水平位移之最的佳绩,由于井深拖压严重,摩阻大、携砂不好、井底温度高等因素,给施工造成很大困难,通过精心设计钻具结构和钻井参数,采取适当的轨迹控制技术,以及良好合理的钻井液体系圆满完成了该井的施工任务。     

哈浅101井钻井液技术

哈浅101井是准噶尔盆地西部隆起哈山南缘斜坡地层超剥带部署的一口评价井,该区块地质构造复杂,上部地层井眼大,地层造浆性强,井眼净化效果差;中生界地层岩性变化复杂,易导致井塌等复杂情况;八道湾组煤层发育,易造成卡钻,钻井液技术难度大。通过使用聚合物非渗透钻井液体系和强抑制聚合物非渗透钻井液体系,配合相应的现成钻井液维护处理工艺,保证了钻井施工的顺利进行,并有效的保护了油气层。     

埕129-斜10井海油陆采钻井实践

埕129-斜10井是一口垂深浅、位移大的大斜度井,是河口采油厂为开发滩海地区油气田、配合大位移延伸井钻井技术攻关而部署的第一口大位移延伸探边井该井施工中从钻具结构、钻进参数、排量的选择、适时短起下钻和柔性钻具通井等工程措施方面以及钻井液的润滑性、稳定性、携岩性、流变性等方面做了大量工作,满足了钻井施工的安全。     

优选钻井液体系提高官2区块施工质量

官2区块是油田于2009年一整体开发的新区块,甲方对这一区块钻井施工质量要求高,油层保护要求严格,固井质量提出了新的要求,在施工的头两口井出现了一些质量问题等.针对该区块的地质设计,地层岩性矿物等情况结合已完成井的施工经验与教训,开发出了聚醇封堵防塌钻井液体系,即能够满足该区块钻井施工、保障质量的要求,又有较好的现场可操作性,成本适中,通过在该区块16口井的应用达到了良好的效果.     

辛14-8HF井非常规水平井钻井技术

辛14-8HF是一口设计造斜点1100m,完钻井深4249m,井底位移2436m、水平段长1186m、技术套管下深3100m,导眼设计井深3767m、井底位移1944m的非常规水平井。针对该井存在的水平井钻井共性难题,同时又存在非常规水平井的新问题,全角变化率控制严格,井眼清洁困难,水平段扭矩大,对钻井液性能要求高等施工中存在的技术难题。结合现场实际情况,制定了井眼轨迹保障措施,井眼清洁净化措施,优选了铝胺聚合物钻井液体系,施工中钻井液性能稳定,流变性好,防塌性能也满足了工程需要。辛14-8HF井取得了不错的经济指标和技术指标,为本区块的施工提供了一定的借鉴。     

提高排612区块电测成功率的措施

本文从钻井液施工角度分析了排612区块浅层定向井完钻电测遇阻的原因,针对地质情况选择了合适的钻井液体系和现场施工工艺。使用封堵性聚合物润滑防塌钻井液体系,结合紊流冲刷、稠塞携带和润滑封井的施工措施能够保证裸眼井段井径规则,井眼净化效率高,应用该体系和方案的23口井电测一次成功率100%,确保了该区块的优质、快速钻井施工,创造了良好的经济效益。     

大位移水平井钻井技术在兴古7-H175井的集成应用

辽河油田兴古7区块位于辽宁省盘锦市市区,为了提高开采效果,同时减少市区征地费用,降低井控风险,减小噪音污染等,油田公司近两年陆续布置了多口大位移水平井。本文针对该区块大位移水平井施工过程中,面临的大井眼岩屑清洁困难、大位移降摩减阻困难、上部及中深部地层井身轨迹控制困难和潜山储层保护难度大等技术难点,集成优化应用井眼清洁净化技术、降摩减阻技术、轨迹控制技术和精细控压技术等成熟技术,高效顺利完成了古7-H175井施工,完钻井深4460m,水平位移2438m,水平段长688m,钻井周期123天,井下故障率为0,为该区块大位移水平井的后续施工积累了经验。     

滨435-1HF井水平井钻井液技术

滨435-1HF井是胜利油田第一口在低孔超低渗滩坝砂区块实施长水平段分段压裂改造以期获得较高产能的重点试验井。该井完钻井深5007m,水平位移1652m,水平段长1161m。该井上部地层岩性胶结疏松,易发生坍塌,钻井液的主要作用是抑制地层粘土造浆;水平段储层薄、横向变化快,砂岩与泥岩、灰岩呈互层,泥岩夹层易水化膨胀,造成井壁失稳;水平段井眼尺寸小、循环压耗大,泵压高,排量低,携岩困难,对钻井液润滑、携砂、防塌性能要求较高。因此试验使用了有机盐(甲酸钾)高混油比水基钻井液体系,充分利用该体系的强抑制等特性,较好地完成了该井的钻探工作。     

提高氯化钾聚合物钻井液体系携岩性的对策

随着南海东部地区海上石油勘探开发的深入,大斜度大位移井在钻井作业中越来越多,这就要求钻井液具有较好的携岩能力。通过在南海东部地区原使用的氯化钾聚合物体系的基础上引入FLO TROL,利用FLO TROL和生物聚合物的协同作用,提高了该钻井液体系的流变性能,做到了低粘高切,大大改善了该体系在大斜度大位移井的携岩能力,保证了井眼清洁,很好的满足了现场的钻井作业。     

涠洲11-1油田大位移井钻井液技术

涠洲11-1油田A13h、A14h井,垂深1000m左右,水垂比分别达2.92和2.15,尤其是A13h井是近年来北部湾所钻的水垂比最大的大位移井。二开12-1/4"井段采用PHPA/KCL体系,三开8-1/2"井段采用PRD体系完成大位移井段作业。现场应用效果表明,PHPA/KCL体系具有较好的抑制防塌效果,以及较好的润滑效果,PRD体系携砂和储层保护效果良好,满足了大位移井对井眼净化的要求,确保了该大位移井钻井作业的顺利进行。     

古巴大位移井钻井技术难点及对策分析

根据长城钻探公司在古巴地区的施工经验,分析了现用钻井液在古巴大位移井钻井中存在的技术难点,总结了KCl-聚合物钻井液的应用可行性。现场应用表明:使用KCl-聚合物钻井液的GBO-105井、GBO13井、SEB-19井的钻井施工顺利。     

苏里格气田小井眼长水平段水平井优化钻井技术

针对苏里格气田小井眼长水平段水平井钻井难点:井眼轨道的预测和控制难度大,井下摩阻和扭矩大,井眼的净化和携砂难度大,对钻井液性能要求高等特点,对井眼轨迹、钻头、钻具组合、钻井液体系等进行优化,现场应用取得了显著效果。     

大位移井钻井技术在塞博鲁科地区应用概述

塞博鲁科地区油田东部布置的海油陆采大位移水平井井深6500～7300m,水垂比大于3.39,属于轨迹控制难度极大的超大位移井。针对一开漏失、长段大井眼定向困难、水力参数与工具特性差异、水平段摩阻大起下钻阻卡、完井管柱下入困难等难题,优选气举携砂、井眼清洁评估、岩屑床破坏器、可变径稳定器等先进的设备和技术,优化钻井参数、钻具选型和钻井液匹配,先后完成了多口大位移井的施工,形成了塞博鲁科地区大位移水平井配套钻完井技术,为后续井施工提供了技术模板。     

玉北8-19井二开复杂地层钻井液技术研究

玉北8-19井是吐哈油田在玉北6区块构造带所布的一口重点井。该区块地质条件复杂,二开钻井期间遇阻卡等复杂事故导致该区块钻井周期偏长,严重制约该区钻井施工进度及产能建设步伐。针对该区块技术难题,结合室内研究,采用强抑制封堵防塌润滑钻井液体系,提高了钻井速度,缩短了施工周期,节约了钻井成本。应用表明,该体系具有良好的抑制、防塌及润滑性能,为该区块井的钻井液施工提供了参考。     

大位移水平井钻井技术难点与施工工艺

大位移井钻井技术是伴随着水平井、定向井逐步兴起的一种高科技钻井技术,是水平井、定向井、深井、超深井等技术的综合表现,基本完全涵盖了当前钻井界上最为先进的技术~([1-3])。当前大位移水平井的位垂比是相对接近1:1的水平井,为了最低限度降低和客服井下磨阻扭矩,充分优化井眼轨道钻井工艺设计、施工方案、钻具组合、相关钻井参数、以及对钻井液泥浆性能调控等关键技术,从而实现对井眼轨迹的有效控制。     

老168丛式井组钻井技术

老168区块是中石化大型海油陆采重点开发的丛式井组,设计总井数69口,其中大部分是水平位移在1500米以上,最长的达2000多米的大位移井。本区大部分井都是浅层大井眼定向,完全采用海水配浆,对钻井液的要求很高。本文主要从降低摩阻和扭矩技术、井眼清洗技术、井身剖面和钻柱优化设计、井壁稳定技术这几个方面介绍下该区的钻井应用技术。     

石油钻井超深井大尺寸井眼段清洁因素分析

深井超深井由于受井身结构限制,上部裸眼井段超长且井眼尺寸大,为钻井过程中井眼的清洁带来较大困扰,目前主要采取的措施为提高排量、适当提高钻井液黏切、重浆举砂、稠浆携砂等。但当钻井液密度较高时,这些措施在现场难以实施。以蓬深X井333.4 mm大尺寸井段为例,从钻井液循环排量、动切力、表观黏度、井径扩大率等方面对岩屑颗粒传输比进行计算,分析影响大尺寸井眼清洁的主要因素,结果表明：在钻井液密度2.20 g/cm³下,排量提高和井眼扩大对井眼清洁的影响不明显,但钻井液的动切力降低将直接导致井眼清洁程度的降低。对该构造2口井现场钻井施工与钻井液性能参数调控进行了指导,取得了显著效果。