反应性乳化剂参与的醋丙多元共聚及其压敏胶性能研究

采用种子半连续乳液聚合法,将反应性乳化剂α-烯丙基烷基酚聚氧乙烯醚硫酸铵(HS-10)引入醋丙乳液聚合体系,制备了稳定的醋丙压敏胶乳液。红外光谱实验结果表明,HS-10参与了醋丙体系共聚合反应。所得乳液的表面张力、粒径及分布、粘度及180°剥离强度都随HS-10用量增加而减小。耐水性性能实验表明采用HS-10的醋丙压敏胶体系,吸水率仅为传统型的35．9％,较好地改善了聚合物耐水性能。     

有机硅-反应型乳化剂改性醋丙乳液的研制

以VAc(醋酸乙烯酯)为硬单体、BA(丙烯酸丁酯)为软单体和A-174(γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷)为功能性单体,以OP-10(壬基酚聚氧乙烯醚)、SDS(十二烷基硫酸钠)和反应型乳化剂DNS-86[烯丙氧基壬基酚聚氧乙烯(10)醚硫酸铵]为复合乳化剂,以乙二醇丁醚为成膜助剂,采用预乳化半连续滴加法制备了改性醋丙乳液。研究结果表明:当反应温度为80℃、w(成膜助剂)=5%(相对于乳液质量而言)、w(复合乳化剂)=4.5%和w(A-174)=4%~6%(均相对于总单体质量而言)时,制得的改性醋丙乳液具有相对最好的综合性能。     

有机硅改性醋丙乳液的研究

为了改善醋丙乳液的耐水性、耐冻融性及胶膜附着力等综合性能,采用种子乳液聚合方法合成了一种有机硅烷改性醋丙乳液,乳液性能测试结果表明采用有机硅改性能够明显提高乳液性能,有机硅氧烷的加入量以1％左右为宜。     

水性涂料用醋丙乳液的研制

本采用种子乳液聚合方法合成了一种高性能醋酸乙烯-丙烯酸丁酯共聚乳液，讨论了聚合过程中单体的选择、聚合温度、乳化剂的配比及用量和引发剂等因素对产品性能的影响，确定了聚合配方和聚合工艺，经实验测试，乳液性能良好。     

醋丙乳液压敏胶的合成及其动态粘弹性能的分析

应用正交试验法设计压敏胶配方,通过种子乳液聚合法,得到反应性乳化剂(HS-10)参与反应的醋丙共聚物乳液压敏胶。使用红外光谱、动态粘弹谱表征了反应性乳化剂反应情况及对应的动态力学性能,并结合压敏胶的初粘性和剥离强度数据进行分析。实验结果表明,反应性乳化剂参与了醋丙乳液共聚,压敏胶初粘性与损耗模量(G″)有很好的对应关系,剥离强度随储能模量(G′)增大而减小。     

醋丙乳液的制备及研究

采用半连续种子乳液聚合技术合成了一种高性能醋酸乙烯-丙烯酸丁酯-甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸共聚乳液(简称醋丙乳液),并通过加入改性单体和改变工艺以提高乳液性能.主要研究了聚合过程中引发剂用量与其浓度的关系以及引发剂干量与反应温度的关系和改性单体、丙烯酸的加入量、单体加料顺序等因素对产品性能的影响.研究结果表明,改性单体的量为1.5%,丙烯酸的量为2%～2.5%,单体加料顺序为先硬后软时,乳液的综合性能优异.     

硅烷偶联剂改性醋丙乳液的研究

介绍了硅烷偶联剂改性醋丙乳液的制备方法,并对涂膜性能进行了探讨。     

有机硅改性醋丙乳液的合成

采用共聚、乳化和引发体系对醋丙乳液进行改性。在改性方面,采用有机硅对醋丙乳液进行共聚改性,提高了醋NSL液与基材之间的附着力和耐水性。乳化剂的改性主要集中在开发复配型表面活性剂和具有反应活性的乳化体系上。采用烷基酚聚氧乙烯（10）醚（OP-10）和十二烷基硫酸钠（SPS）进行复配其有很好的乳化效果。采用热引发体系,其最佳引发温度在75～85℃之间。通过这几方面的改性获得综合性能优异的有机硅改性的醋丙乳液。     

三元共聚醋丙乳液的研制

制备有机硅-丙烯酸丁酯-醋酸乙烯酯三元共聚乳液。研究了有机硅、丙烯酸丁酯、醋酸乙烯酯、乳化剂含量、乳化剂配比、引发剂含量、保护胶体对乳液聚合和性能的影响,并确定了它们的最适宜条件。结果表明该共聚乳液具有良好的耐水、耐侯、耐酸碱、耐污染和稳定性能。该三元共聚醋丙乳液能良好应用于制备普及型内墙建筑涂料。     

高性能户外水性木器涂料用纯丙乳液的制备与研究

使用甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸正丁酯(BA)以及丙烯酸异辛酯(2-EHA)为主要单体,以甲基丙烯酸(MAA)、γ–甲基丙烯氧基丙基三甲氧基(A-174)、双丙酮丙烯酰胺(DAAM)和己二酸二酰肼(ADH)为功能性单体,通过核壳、自交联技术合成了户外水性木器涂料乳液。研究了乳化剂、交联单体、硅烷偶联剂用量以及玻璃化转变温度对乳液性能的影响。结果表明:当乳液的玻璃化转变温度设计为10℃、乳化剂质量分数为1.5%、A-174质量分数为3%、DAAM质量分数为3%时,合成的水性户外木器涂料用乳液具有优异的贮存稳定性、干燥速度、打磨性、抗回黏性、耐水性、柔韧性以及耐黄变性,完全可以满足水性户外木器涂料的使用。     

核壳型醋丙乳液胶黏剂的制备及其性能研究

乳胶粒子形态控制是聚合物乳液研究的重要领域,几十年中在聚合物材料、涂料、胶黏剂等诸多领域的成功的应用使得核壳结构聚合物复合粒子备受关注。采用种子乳液聚合法,采用复配乳化剂体系合成了以醋酸乙烯酯为核,醋酸乙烯酯和丙烯酸丁酯为壳的乳液,并重点研究了单体滴加速率、SDS与OP-10质量比、引发剂用量对乳液性能的影响,通过透射电镜和红外光谱仪表征了乳胶粒子核壳结构的存在。     

VAc／BA／AA乳液共聚反应动力学研究

用丙烯酸丁酯（BA）和丙烯酸（AA）对醋酸乙烯酯（VAc）进行共聚改性,制备了稳定的VAc／BA／AA共聚乳液。研究了该聚合体系的动力学特征,讨论了乳化剂浓度（CE）、引发剂浓度（C1）和反应温度（T）对聚合速率和单体转化率的影响。实验结果表明,乳液聚合速率随着CE、C1和T的增加而增大;单体转化率随着CE和C1的增加而增大,在75℃时转化率有最大值;得到该共聚乳液体系的表观活化能Ea=64．4kJ·mol^-1;聚合反应速率Rp^∝CE^0.45C1^0．76该式与经典的乳液聚合动力学模型有较大偏差。     

一种改性醋酸乙烯乳液共聚涂料的研究与应用

研究了一种改性醋酸乙烯乳液共聚的合成方法;并经过加入各种助剂,分散、调色配制成水溶性建筑涂料。该涂料粘附力强,具有优异的耐酸碱性和耐水性,生产工艺简单、施工方便、成本低廉等特点。     

高粘度低固含量醋丙共聚乳液的研制

介绍了一种固含量为（３５ ±１ ．５） ％ ,粘度５ ～５０ Ｐａ·ｓ 的醋丙共聚乳液的制备方法,论述了单体组成、电解质、ＰＶＡ 及甲醇对乳液性能的影响。本乳液具有粘接强度高、干燥速度快、适用领域广、成本低等特点。     

VAc/BA/NaAA共聚物乳液的合成及性能研究

采用半连续种子乳液聚合法制备了固含量较高（40%）、稳定性较好（常温贮存期6个月以上）的VAc/BA/NaAA共聚物乳液。通过DLS、GPC、接触角测试仪等对乳液粒径、聚合物相对分子质量、接触角进行测试和表征,并测试了乳液保水率、乳胶膜吸水率、拉伸强度等性能。研究结果表明：适量功能性单体的引入,对乳液稳定性、保水性有明显改善;同时乳胶膜的亲水性和力学强度也有所提高。     

防水涂料用醋丙乳液的制备

醋酸乙烯酯-丙烯酸共聚物(醋丙)乳液具有原料价格低廉、环境友好无毒、优异的相容性等优势,但存在耐水耐碱性、稳定性较差等缺点,大大地限制了其在JS防水涂料中的应用。通过调整乳化体系、添加功能单体等方式,制备出适用于防水涂料用的醋丙乳液。     

有机硅氧烷改性醋酸乙烯酯-丙烯酸酯乳液的合成与性能

采用种子乳液聚合,引入乙烯基三甲氧基硅烷(A-171),以十二烷基苯磺酸钠(DSB)和壬基酚聚氧乙烯(20)醚(OP-10)作复合乳化剂,以过硫酸钾(KPS)为引发剂,在反应温度为78±2℃条件下,合成了A-171改性醋酸乙烯酯(VAc)-丙烯酸酯共聚乳液。实验采用单体滴加工艺,考察了配方中丙烯酸丁酯(BA)、甲基丙烯酸(MAA)和A-171用量对共聚物性能和乳液聚合过程的影响,并用红外光谱仪(FTIR)、粒度仪和差示量热扫描仪(DSC)对共聚物的结构及性能进行了表征。结果表明,引入w(BA)=10%~15%(相对于配方中单体总质量,下同)、w(MAA)=4%、w(A-171)=1%到VAc-丙烯酸酯共聚物乳液中,共聚物乳液涂膜的吸水率<5.0%,耐寒性通过10个循环,60℃加速贮存稳定性>100 d。     

有机硅改性聚醋酸乙烯酯乳液的制备与性能

采用种子乳液聚合,以聚乙烯醇(PVA-1788/PVA-1799)为保护胶体、以十二烷基硫酸钠(SDS)和壬基酚聚氧乙烯(20)醚(OP-10)作复合乳化剂、以过硫酸铵(APS)为引发剂,在75 ℃的条件下,合成乙烯基三乙氧基硅烷(WD-20)改性聚醋酸乙烯酯(PVAc)乳液.实验采用单体半连续滴加工艺,考察了WD-20用量对共聚物性能和乳液聚合反应的影响,并用红外光谱仪和粒度仪对共聚物的结构及性能进行了表征.结果表明,WD-20用量占单体总质量的3%时,PVAc乳液的稳定性好,涂膜的耐水性明显提高,乳胶粒粒子分布较窄.     

醋酸乙烯-乙烯共聚乳液的生产及市场前景

概述了醋酸乙烯－乙烯共聚乳液的合成工艺及市场前景。