装配式成形铣刀刀刃曲线研究

装配式成形铣刀由于其可调性和可换性等优点,在加工复要曲面中得到广泛应用,而铣刀刀刃曲线设计正是装配式成形铣刀设计的技术难点。难过分析铣刀刀刃曲线的几何性质,推导出它的数学方程,进而求取刀片中心位置坐标,完成刀刃曲线的计算机辅助设计,利用该原理制作的装配式成形铣刀修整的机车轮缘踏面轮廓,完成符合要求,比传统的车削修整提高工效两倍以上。     

旋转抛物面型铣刀切削刃曲线建模

针对模具制造业中对数控加工复杂曲面的铣刀的需求越来越多的问题,设计了一种刀具端部为旋转抛物面的新型铣刀,建立了旋转抛物面型铣刀的等螺旋角切削刃曲线模型和正交螺旋形切削刃曲线模型,对所建立的切削刃曲线模型进行数值仿真,并通过SAACKE UWIF CNC刀具磨削中心制备出了旋转抛物面型铣刀,验证了旋转抛物面型铣刀切削刃曲线模型的正确性、旋转抛物面型铣刀设计及制造的可行性.     

R83—5000型罗茨鼓风机转子叶型设计及加工工艺探讨

根据罗茨鼓风机的工作原理，把两转子的同步运动进行简化后，绘制出转子叶谷曲线，在此基础上推论出叶谷型线方程和铣刀中心轨迹方程，采用直线逼近的方法，用ＢＡＳＩＣＡ语言辅助编制中谷型面的数控加工程序。     

利用相对衰减指标整定调节器参数

本文讨论了一个新的整定调节器参数的方法。结合扩充频率特性法和根轨跡法的优点,得到了(?)环系统极点的分布与工作频率间的变化规律,通过一个相对衰减指标β,使调节质量指标与调节器参数联系了起来。这个方法大大简化了计算调节器参数的过程,同时也替扩充频率特性法选取工作频率ω和微分系数 C_2找到了理论的根据。     

加工圆柱螺旋面盘状铣刀廓形设计的计算机方法

长期以来,用计算法设计加工螺旋面的成形铣刀廓形,主要是根据螺旋面法线必须通过铣刀轴线的原理,通过数学分析导出铣刀回转面和螺旋面的接触条件以及接触线方程,然后按给定的工件截形和铣刀有关参数,用数值方法求解方程,计算接触点坐标。本文提出的计算机算法,其基本原理相同,但毋需推导和求解接触线方程。     

曲线的交角及轨线方程

给出了曲面的两相交曲线的交角的解法，同时给出了几种特定条件下的曲线的轨线方程的解法．最后给出了与子午线交定角的轨线方程的解法．     

球头铣刀倒棱刃磨削砂轮轨迹建模

针对带有倒棱切削刃的球头铣刀的磨制中砂轮轨迹生成问题,首先采用解析几何的方法通过坐标系变换,建立了铣刀顶刃切削刃和倒棱面模型,并通过确定倒棱面方程中长度和角度参数的关系进而得到倒棱面磨削轨迹;然后分析了砂轮与倒棱面的接触关系,选用了平行砂轮,在此基础上建立了磨削球头铣刀倒棱面的砂轮中心轨迹和砂轮轴矢量数学模型;最后通过Matlab软件对磨削倒棱面的磨削轨迹、砂轮中心轨迹和轴矢量进行仿真,并采用Saacke磨床磨制了刀具样件,结果表明所建立的数学模型的正确性.     

曲面加工中进刀策略的自适应研究

通过对自由曲面数控加工中残留高度的分析,得出结论：用球铣刀加工曲面时,理论粗糙度与铣刀半径、表面曲率、参数曲线斜率等有关。在此基础上, 提出了基于参数曲线曲率的自适应进刀方法和全面曲面的等误差、均匀粗糙度加工概念,建立了能实现这种加工的进刀策略模型及其算法。分析表明：该模拟所确定的进刀路径,在一定精度下效率高于等步距方法。     

数控五联动铣床加工复合叶轮的数学方法

复合叶轮主要用在增压泵上,它的叶片是变导程的空间螺旋扭曲面。整只叶轮加工,尚未见过有关资料。本文根据复合叶轮的设计要求,求出指形球头铣刀的运动规律,在数控五座标铣床加工出符合设计要求的复合叶轮。其主要步骤有:1.定义叶片轮廓曲面的中心曲线。2.定义厚度函数,在叶片轮廓曲面的中心曲线两侧法向加厚,得到叶片的两条轮廓曲线。3.取定铣刀轴线,同时使铣刀与轮廓曲线相切,铣刀球头与轮毂曲面相切。建立铣刀头球心座标满足的方程组,排程序计算得表示铣刀轴线运动的旋角和球心运动轨迹的座标的表。4.作座标变换,化表为机床运动的步,得数控五座标铣床加工复合叶轮所需的五个座标的数据表。     

基于无瞬心包络法的采油螺杆泵螺杆成型铣刀设计

研究加工采油螺杆泵螺杆成型铣刀的设计方法.通过对采油螺杆泵螺杆形状和工作原理的分析,建立螺杆螺旋面方程.利用无瞬心包络法和成型铣刀廓形设计原理,从成型铣刀与螺杆工件的相对运动关系出发,推导出具有恒定后角的铣刀刀刃廓形方程.在此基础上设计出加工螺杆的专用成型铣刀.铣刀采用刀头与刀架分离结构,降低了铣刀的生产成本,延长了铣刀的使用寿命.该方法设计的铣刀适用于在普通螺杆铣床上加工采油螺杆泵的螺杆,不仅降低了螺杆的加工成本,而且提高了螺杆的加工精度和效率.     

基于正交试验设计的节能灯自动化生产线车轨系统的优化设计与仿真

运用正交试验设计的方法,研究全螺旋型节能灯自动化生产线车轨系统的结构尺寸参数对其技术性能的影响．在试验范围内,确定车轨系统结构参数的最优化组合．在此基础上,根据实际工况设计车轨系统的结构参数并利用仿真分析软件ADAMS得到车轨系统的运动学和力学性能曲线,完成车轨系统虚拟样机的优化设计与仿真分析．     

大直径圆弧面铣削加工方法

提出一种在立式铣床上倾斜圆盘铣刀近似加工大直径圆弧面的方法．应用坐标变换原理和空间曲线投影的方法进行分析研究,给出了铣刀盘倾斜角度与刀盘直径、弧面半径之间关系的基本方程,论证了倾斜圆盘铣刀近似铣削大直径圆弧面的基本理论,即用椭圆曲面近似拟合圆弧面．应用极差法,分析椭圆曲面近似拟合圆弧面的原理误差,给出了原理误差的相关计算公式,并通过实例计算证明原理误差小,可满足中等精度零件加工的要求．     

盘状齿轮成形铣刀后万面曲线分析

从刀具后角的定义推导出了盘状成形铣刀后刀面曲线线形,论述了成型铣刀设计、刃磨注意的几个问题。     

谈由一般方程给出空间曲线切线的求法

<正>在多元函数微分学的应用中.对于求由一般方程F(x,y,z)=0 G(x,y,z)=0给出的曲线在点M(x_0 ,y_0 ,z_0 )处的切线问题.一般教材给出的方法是把一般方程转化为参数方程,然后再按参数方程求切线的方法解决.笔者认为从几何的观点出发来解决会方便许多.下面就这两种方法作一比较.一、一般教材的解法     

带圆角圆弧头铣刀设计的关键技术

淬硬钢为典型难加工模具材料,其加工过程中受强热力耦合载荷作用,易导致刀具磨破损,进而降低模具加工表面质量。为了提高工件加工表面质量和刀具寿命,对带圆角圆弧头铣刀的设计进行了研究。首先,结合球头立铣刀和平底圆角立铣刀切削特性,提出了一种适用于大型淬硬钢模具加工的带圆角圆弧头铣刀。其次,对带圆角圆弧头铣刀几何特征进行定义,建立了铣刀轮廓面数学模型,推导了螺旋切削刃参数方程。最后,通过仿真、刀具磨削试验和检测中心对所设计的带圆角圆弧头铣刀进行了检验。检验结果表明:带圆角圆弧头铣刀的刀具直径、圆角半径、圆弧头半径、刃形的磨削精度误差范围在±0.001 mm以内,螺旋角、前角和后角的磨削精度误差范围在±0.05°以内,为刀具的推广应用提供了技术保障。     

桥梁曲面实体建模几何对象模型

在分析实体模型技术在桥梁设计领域的应用现状和存在问题的基础上。针对目前的几何造型系统中一般只提供了直线和圆曲线(而曲线桥梁具有缓和曲线偏置线和抛物线)的情况,推导出了缓和曲线偏置线的参数方程,并提出了几何对象模型。通过建立松花江大桥模型,验证了提出的几何对象模型的正确性。     

球头铣刀切削力的预报

针对球头铣刀铣削特点,采用微分化方法建立了球头铣刀切削力数学模型．通过对球 头铣刀铣削微元切削层参数的描述,分析了切削层厚度对球头铣刀主切削力的影响．为实现球 头铣刀切削力的准确预报及铣削工艺参数的优化奠定了基础．     

钢管切断刀具研究与设计

通过对切割薄壁钢管时原使用圆锯铣刀的有关参数及工况进行了分析、研究,寻找出了只改变刀具前角等参数之简单的的设计制造锯片铣刀的基本原理与方法,解决了连续高速切断钢管时切断口的质量问题．     

时间最优控制轨线方程工程方法的研究

介绍了在时间最优控制系统设计中，用直线方程近似代替控制轨线曲线方程的具体方法，并且由实验证明该方程不仅能满足工程需要，方便可行，而且与其他控制规律相比，节约能耗，缩短了控制时间。     

微分几何在加工螺旋槽盘铣刀截形计算中的应用

本文运用微分几何理论,导出了加工螺旋面盘铣刀轴向截形的一般近似计算公式,其优点是无需求解超越方程,并结合实例进行了计算验证。