水泥原料矿山开采设备的现状和发展趋势

水泥工业作为原材料工业，正处于技术结构和产品结构调整期，作为水泥生产不可或缺的原料矿山，也正随着新型干法水泥的发展，逐渐从传统的小型化、分散化过渡到规模化、机械化，世界采矿设备的发展为我国水泥原料矿山采矿设备的技术进步带来了机遇。     

5000t/d 生产线电气自动化设计优化

随着水泥工业的技术进步和大型生产装备的不断开发和完善,在我国拟建、在建和建成的5000t/d新型干法水泥生产线不断涌现。由于水泥大规模连续生产的工艺要求、水泥生产装备大型化对设备的保护需要以及电气自动化技术日新月异的高速发展,使     

论我国水泥工业的可持续发展

水泥是一种用量最大的建筑材料，改革开放以后我国水泥工业取得了飞速发展并取得了巨大成绩，新型干法水泥生产技术已成为水泥生产方式发展的主流。但是我国水泥工业仍存在着结构严重不合理的情况，随着新经济时代的到来，我国水泥工业有很大的发展机遇，同时也受到了资源与环境、国际竞争和社会进步的挑战。为了使我国水泥工业更好地持续发展，天津水泥工业设计研究院按照节能、降耗、环境保护和可持续发展的原则，努力推广新型干法水泥生产技术，为使水泥工业成为节能型、环保型和资源型的绿色水泥工业而努力奋斗。本文通过对国内外水泥工业现状和发展动态的分析，说明我国水泥工业一定可以持续发展。     

粉体技术在水泥工业的创新应用

在水泥生产过程中,从原料采掘到成品出厂都是散体物料的处理过程,因此粉体技术的发展与进步对水泥工业来说有着非常重要的意义.本文介绍了水泥工业中粉体技术的主要研究内容和创新粉体技术在水泥工业中的应用情况,同时提出了水泥工业处置废弃物对粉体技术与设备的需求,这已成为粉体技术在水泥工业领域应用的新进展.     

中国水泥工业的可持续发展

本文介绍了中国现代水泥工业的技术进步,提出了水泥工业正面临资源、环境与社会进步的挑战。指明了中国水泥工业的发展方向:必须进一步促进中国水泥工业产业结构调整,提高中国新型干法水泥生产技术水平,加大力度发展新型干法水泥生产技术,同时要发展清洁生产技术,使中国水泥工业纳入节能、环保、资源综合利用的可持续发展的轨道。     

作好技术引进消化吸收工作推动水泥装备技术的发展

引进并转化国际先进装备和技术，是促进我国水泥技术进步和水泥工业发展的重要途径之一，本文着重介绍了“七五”和“八五”期间我国２０００ｔ／ｄ和４０００ｔ／ｄ水泥设备重大引进，消化，吸收两个一条龙项目所取得的成果，并对存在的主要问题提出了中肯的建议。     

利用水泥添加剂技术生产绿色高性能水泥

目前，工业废渣在水泥工业主要做水泥原料、水泥混合材料、水泥燃料和改性材料。利用工业废渣的新技术、新设备、新方法、新政策相继问世。特别是水泥工业烘干技术，均化技术，高细粉磨技术和水泥外加剂技术的发展，为大量利用工业废渣，生产绿色高性能水泥提供了有效途径。如山东宏艺科技有限公司生产的HY系列高效复合水泥     

中国和世界水泥工业现状与发展趋势

本文通过对世界水泥工业现状和发展的分析和研究，指出了世界水泥工业在设备大型化、工艺过程节能化、操作管理自动化、环保措施生态化等方面取得的巨大成就和世界水泥工业和水泥产品贸易格局所产生的变化。通过对中国水泥工业的现状和发展趋势的分析和研究，指出我国水泥工业自改革开放17年以来产品总量、产品质量、生产技术和装备水平都有了巨大发展，成为世界水泥生产大国。但在企业规模、能耗指标、自动化水平、环保措施等方面与世界先进水平有较大的差距。如何贯彻国家建材局“由大变强，靠新出强”的跨世纪战略，文章着重就发展新型干法生产技术和装备及以新技术新设备改造、以立窑生产技术为主的小型企业提出了工作要点和发展方向。     

《水泥单位产品能源消耗限额》国家标准修订说明(上)

一、概述进入21世纪以来,我国水泥工业持续快速发展,水泥工业产业结构调整取得了明显进展,生产技术水平有了显著的进步。我国水泥工业产业结构发生了巨大的变化。最近几年来,通过淘汰落后,推广余热发电、节能粉磨、变频调速、水泥助磨剂、废渣综合利用等技术,水泥行业能耗水平、固体废物利用量和配置余热发电装置的生产线数量等方面明显优化。建成一批利用水泥窑无害化最终协同处置城市生活垃圾、城市污泥、各类固     

水泥生产设备选、用油及润滑管理

我国水泥工业不断发展与壮大,水泥生产设备及技术也在不断地创新和提高。目前,国内新投产的水泥生产线大多以5000t/d为主,更有10000t/d的水泥生产线在运行。企业为了扩大规模效益,在不断地提高生产能力,新的生产线在陆续投入运行。水泥生产设备运行效率的高低将直接影响水泥生产的产量,良好的润滑是水泥生产设备高效运行的有力保障。     

中国水泥工业能效现状和节能潜力报告

概述了近年来我国水泥工业的高速发展和良好运行形势，回顾了我国水泥工业的发展史和产业结构变迁史，并归类出目前产业发展的宏观状况。通过对新型干法生产技术和立窑技术的调查研究，着重分析了我国水泥工业的能耗和能效水平；并进行了产业节能潜力的客观分析和具体方案探讨。     

中国水泥技术的发展

本文阐述了新中国成立后水泥技术和品种的发展过程,提出了技术发展任务和开发新品种的主要经验,并对我国已经形成的特种水泥体系作了较详细的介绍。     

城市垃圾焚烧飞灰处理技术及其在水泥生产中资源化利用

分析了城市垃圾处理技术的现状和发展趋势;介绍了城市垃圾焚烧飞灰处理技术的发展和资源化利用的紧迫性;阐述了水泥生产中资源化利用垃圾焚烧飞灰的可行性和前景;回顾了国内外水泥生产协同处理固体废物技术的发展历程,并提出了目前亟需解决的一些关键技术。在广泛研究的基础上,明确指出了水泥生产中资源化利用垃圾焚烧飞灰是实现焚烧飞灰资源化利用和无害化处理的重要途径。     

2011年水泥工业发展与技术进步

2011年是我国"十二五"规划的开局之年。在这一年中,我国水泥工业取得了稳步的发展,技术创新和科研开发成果喜人。概要介绍了"十二五"规划纲要的内容和2011年我国发布的涉及水泥工业及其相关产业的方针政策、指标要求等。在此基础上,集成分析了2011年我国水泥成套装备与技术出口情况及其国际合作业绩;并就2011年我国水泥行业在十二个方面取得的科技进展情况进行了详细介绍;最后,还从七个方面对我国水泥行业的科技发展方向进行了探讨论述。     

综述我国水泥工业技术发展及对未来的思索

中国水泥产量已连续18年位居世界第一。2002年水泥总产7．25亿吨，但其中新型干法水泥仅占16％。目前，中国新型干法生产的工艺技术、装备研发和新技术的应用实践等发展迅速，新型干法水泥的生产规模也随之迅速扩大，未来几年，我国新型干法生产线中2000t/d熟料规模以上的生产线将占主导地位。从可持续发展来看，水泥工业不能一味扩大生产规模，应该继续提高技术水平，提高资源、能源的利用率，促进我国长期可持续发展。     

水泥工业的环境负荷及控制途径

水泥生产过程中资源和能源的消耗、污染物的排放等问题是关系到水泥工业可持续发展的重要问题。针对这些问题进行了宏观分析和研究．并探讨了低环境负荷型水泥的生产技术。研究表明：水泥工业对环境负荷影响最大的因素一是燃料、电力、石灰石等能源、资源负荷；一是粉尘，CO2，SO2，NOx排放及噪声污染负荷。在预分解窑工艺条件下，要实现生产低环境负荷的熟料，解决我国水泥工业的环境负荷问题，可以从优化配料方案并最大限度地利用工业废弃渣，研发高效燃烧器，研制高活性功能胶凝材料以及研发高效益低能耗粉磨系统等方面进行技术探讨。     

对“垃圾衍生燃料”RDF之探析

当前,我国水泥工业在可燃废弃物应用技术方面都还处于一家一户、自制自用、效率极低的初级阶段。发达国家的替代燃料:“垃圾衍生燃料”RDF、“固体回收燃料”SRF、“次煤”Subcoal和“纸塑垃圾衍生燃料”RPF制成的原材料都是可燃废弃物,只是处理工艺技术不同或者由垃圾中分拣出的可燃废弃物不同,制成颗粒状衍生燃料的品质不同,这些都可以替代部分甚或替代全部化石燃料在水泥窑炉中应用。我国大力发展“替代燃料”产业,有助于水泥工业消纳更多的“可燃废弃物”,为改善环境尤其是城镇环境和面貌,为我国的节能减排和绿色高质量发展发挥更大的作用。     

水泥行业超低排放及烟气治理技术

文章介绍了水泥工业废气主要污染物对环境及人体健康的影响,对国内现行的国标及地标中特别排放标准进行了统计,对国内公布的地方超低排放限值进行了整理统计,介绍了水泥工业烟气二氧化硫、氮氧化物、及颗粒物的治理技术及应用情况。     

水泥生产生态化技术

水泥生产生态化技术是工业化国家近年来水泥生产技术发展的主流，利用水泥工业生产技术的特点，一方面降低有害物排放，另一方面大量消纳工业废弃物，使水泥生产与环境共容。本文较为全面地介绍了工业化国家的水泥生态技术发展情况，提出了我国水泥工业今后发展生态化技术的措施。