PC钢棒镦头脆断分析

从力学性能、化学成分、金相组织等方面进行对比试验，分析30MnSi盘圆加工成的管桩用PC钢棒镦头发生脆断的原因，提出工艺改进措施。     

PC钢棒镦头脆断分析

从力学性能、化学成分、金相组织等方面进行对比试验，分析30MnSi盘圆加工成的管桩用PC钢棒镦头发生脆断的原因，提出工艺改进措施。     

30MnSi盘条延迟断裂原因探讨

正30MnSi预应力混凝土用PC钢棒,是用30MnSi热轧盘条通过拉拔、感应加热、淬火、回火以及墩头等工艺制成的预应力混凝土管桩原料,具有高强韧性、低松弛性、优良的可焊性等优点,广泛应用于大型建筑设施工程。但PC钢棒经常出现延迟断裂现象,如热处理后放置2～3天突然脆断或热镦头时发生断裂,断裂产生于镦头与杆部连接处。本文采用宏观观察、金相显微及SEM分析等检验方法,对钢筋断裂的原因进行分析。     

PC钢棒裂纹分析

30MnS i钢线材在搓制螺纹、并经过热处理成为PC钢棒后,当其在静置、运输或使用中会发生开裂、断裂。本文跟踪出厂的PC钢棒从母材到成品生产过程,发现裂纹产生的根源是轧制中出现的、表面刮伤等缺陷,并针对性的提出了改进办法。     

30MnSi管桩钢筋镦头开裂原因浅析

从盘条和管桩生产工艺等方面，分析30MnSi管桩钢筋镦头开裂的原因，认为除传统上的钢筋热处理和盘条钢质两类影响因素外，表面划伤和折叠等线状缺陷也会造成镦头开裂，对比作重点分析。     

含硼冷镦钢SAE10B21镦头成型开裂原因分析

含硼冷镦钢SAE10B21在拉拔后镦头成型过程中多次出现开裂,为分析造成冷镦开裂的主要原因,对冷镦开裂试样进行宏观观察、金相组织、非金属夹杂物、描电镜及能谱等检测分析。结果表明:SAE10B21镦头成型开裂的主要原因有连铸卷渣、铸坯裂纹、轧制折叠、轧制划伤、拉拔划伤等五类。     

SCM435冷镦钢镦头开裂原因分析

使用SCM435冷镦钢盘条镦制螺钉过程中部分螺钉头部出现开裂.对开裂试样进行各种理化试验分析,最终确认螺钉头部开裂的主要原因是材料内部近表面区域存在大尺寸夹渣,次要原因是材料表面存在裂纹,两者共同作用最终导致螺钉镦头开裂.     

PC钢棒延迟断裂原因探讨

介绍了30MnSi钢棒生产工艺流程,分析了PC钢棒延迟断裂的断口形貌、化学成分、气体含量、金相组织、脱碳层、表面质量。为消除PC钢棒延迟断裂的原材料缺陷,提出了PC钢棒用30MnSi钢盘条质量的工艺改进措施。     

30MnSi钢棒延迟断裂原因分析及改进

针对30MnSi管桩钢筋(PC钢棒)延迟脆断的问题,对30MnSi盘条和PC钢棒的化学成分、力学性能、金相组织、断口形貌等进行分析。结果表明:造成PC钢棒延迟脆断的直接原因是钢棒的加工和热处理工艺不当,间接原因是钢中的化学成分和气体含量影响。严格控制盘条的化学成分,适当提高钢中的Si含量,延长盘条的时效处理时间有利于减少钢棒延迟断裂现象的发生。     

PC钢棒的延迟断裂及其原因分析

介绍了PC钢棒延迟断裂的特征及机理,分析了诱发PC钢棒延迟断裂的材料缺陷．为消除PC钢棒延迟断裂的材料缺陷,提出了改善PC钢棒用30MnSi盘条质量的工艺措施．     

PC钢棒延迟断裂形成原因分析

介绍了PC钢棒延迟断裂的现象及机理,分析了诱发PC钢棒延迟断裂的原因,提出了改进措施.     

Anisotropy of bulk forming limits in hot-rolled steel bars

The anisotropy of bulk formability in hot-rolled AISI 1040 steel bars has been evaluated using upset and bend tests in longitudinal, circumferential, and radial directions. The index of workability is improved approximately 65 pct by aligning the critical tensile stresses parallel to inclusion plane and elongation (longitudinal direction). The lowest workability is attained in the radial direction where tensile stresses are perpendicular to the plane of inclusions. In the circumferential direction, tensile stresses are parallel to the plane of inclusions, though perpendicular to inclusion elongation, leading to intermediate workability. Tensile ductilities in the principal directions are compared with the three workability levels. Tension fracture data agree with the forming limit line in the radial direction. In the other directions, however, the tension test progressively overestimates workability as the workability level increases.     

PC钢棒断裂原因分析

φ9.0 mm的PC钢棒在生产过程中时常发生断裂.对断裂的PC钢棒进行宏观(低倍)、化学成分、金相组织及夹杂物检测,发现其组织存在严重的表面裂纹、块状碳化物和夹杂物是引起断裂的主要原因.     

20CrMnTiH钢顶锻裂纹分析与控制措施

莱钢炼钢厂通过生产过程在线定氢,用扫描电镜和能谱分析了20CrMnTiH钢夹杂组分;观察了铸坯表面缺陷;掌握了转炉冶炼该钢顶锻裂纹产生的机理;并在生产中采取了有效的控制措施,使其顶锻裂纹得到全面改善。     

非调质钢中MnS分布对轧材横向塑性的影响

为了探究实际生产中非调质钢轧材横向塑性波动较大的原因,利用电子显微镜对比研究了连铸坯、轧材和拉伸试样断口中MnS夹杂物形貌及其演变行为,并对轧材横纵截面MnS夹杂物的尺寸、数量以及分布特征进行定量化表征,发现MnS夹杂物的分布特征是影响轧材横向塑性的关键。MnS夹杂物聚集分布,拉伸试样在受力过程中大量微裂纹在局部同时萌生,导致试样提前断裂,形成木质状的断口形貌,轧材表现出较差的横向塑性。当MnS夹杂物分布较为均匀时,拉伸试样受力相对均匀,应力集中小,轧材横向塑性较好。轧材中MnS夹杂物的分布行为主要取决于铸态下MnS夹杂物的形貌。减少铸态下II类树枝状MnS数量,是改善最终轧材横向塑性的关键。     

18CrMnB齿轮钢棒材中硬质点相成因探究

针对18CrMnB齿轮钢棒材局部硬度异常、加工性能较差的问题,对其硬质点区域的夹杂物和基体进行了成分与组织研究,探讨了棒材中硬质点相的性质,分析了影响硬质点形成及分布的工艺因素。结果表明,大块与分散型夹杂物分别为顶渣带入的复合氧化物以及其轧制破碎的小型夹杂物。这些氧化物熔点高硬度大,构成棒材加工过程中的硬质相。基体微观组织均为铁素体和珠光体,尽管自表面至中心有大小差异,但不是棒材加工局部硬度大的成因。     

PC钢棒生产工艺及其对钢棒性能的影响

对PC钢棒的生产工艺及其对钢棒性能的影响进行了初步探讨,对不同性能要求的钢棒热处理工艺提出了建议。     

Delayed Fracture Resistance and Mechanical Properties of 30MnSi High Strength Steel

To investigate the effect of heat treatment on mechanical properties and delayed fracture resistance of high strength steel, 30MnSi prestressed concrete (PC) steel bars are quenched and tempered. Tensile results show that, after 950 °C quenching and about 430 °C tempering, 30MnSi PC steel bars have superior mechanical properties and delayed fracture resistance. Microstructural observation shows that 30MnSi steel bar is mainly composed of fine tempered sorbite (troostite) with carbide distributed along the lath martensite boundaries. It can be concluded that thermal refining is an effective way to improve mechanical properties and delayed fracture resistance of 30MnSi PC steel bar.     

铌微合金化热轧带肋钢筋表面裂纹研究

通过采用金相显微镜、扫描电镜及能谱分析等手段,对铌微合金化热轧带肋钢筋的连铸方坯质量及钢筋表面裂纹进行了分析研究.结果表明,连铸方坯上的中心疏松、中间裂纹和中心裂纹颇为严重,分析认为这些缺陷是浇注温度、冷却强度和拉坯速度等因素综合影响的结果.钢筋表面裂纹为纵向裂纹,主要是由表层及亚表层的夹杂物而并非连铸方坯内部裂纹所引起的,讨论了夹杂物对钢筋纵向裂纹扩展和分叉的影响,裂纹扩展时遇到难以变形的大颗粒夹杂易发生分叉.提出了优化冶炼和改进连铸工艺等相关措施并取得了良好的效果.