基于无标样分析软件的X射线荧光光谱法测定金刚石刀头成分

金刚石刀头的成分分析,对于改进生产配方,提高金刚石刀头的切割效率和切割寿命具有重要意义.对于不同的切割对象,需要不同性能的金刚石刀头,从而导致金刚石刀头成分复杂多变,再加上缺乏标样等因素,研究报道相对较少.实验利用X射线荧光光谱法(XRF)的无标样半定量软件对金刚石刀头中的骨架元素Fe、Cu、Zn、Sn进行检测,解决了...     

石材切割锯片金刚石刀头磨损状况的研究

研究了花岗石锯切过程中金刚石锯片刀头的磨损状况,对刀头结合剂和金刚石磨粒的磨损机理进行了分析,并探讨了金刚石磨粒的磨损形态对金刚石锯片锯切性能的影响。     

粉末冶金Fe基孕镶金刚石刀头的热处理强化

采用真空热压烧结制备Fe基胎体及其孕镶金刚石刀头,研究固溶、连续时效和分级时效热处理对胎体组织和性能的影响,利用颗粒增强复合材料弹性力学公式计算不同热处理条件下胎体对金刚石的机械包镶力,通过石材切割试验机测试Fe基孕镶金刚石刀头的锯切性能。结果表明:热处理促进了胎体元素扩散,提高了热压烧结Fe基胎体及其孕镶金刚石刀头的性能;与连续时效相比,分级时效对固溶处理胎体和刀头的性能提高较大。     

脱蜡工艺对金刚石钻头性能的影响研究

通过对比脱蜡与未脱蜡制作的两种钻头钻切钢混来研究脱蜡工艺对金刚石钻头性能的影响。结果表明:脱蜡处理提高了刀头的致密度、硬度和抗弯强度,对于两种配方,脱蜡后的钻头的锋利度和寿命都有不同程度的提高,同时脱蜡后刀头中的C元素和O元素含量明显降低,减少了刀头中的制粒剂残留,从而提高了钻头的综合性能。     

金刚石碎岩刀头的结构设计

金刚石碎岩刀头的结构徉 碎岩工具的加工效率,采用了梯形分层刀头结构,其分层数一航为５～９层,纯胎体层每层厚０．４～０．８ｍｍ,适当控制孕镶层与纯合金层的厚度比,可以大大提高锯片的时效与加工效率,现场对比试验表明,其应用效果远优于普通刀头。文章还对该刀头独特的破岩和磨损机理进行分析。     

新型人造金刚石刀头的研制与应用

叙述了一种新型高效、耐用人造金刚石圆盘锯牛刀头为试验应用情况。该刀头具有大刚石色镶性能好，工作寿命长，生产效率高的特点，与普通金刚石锯片相比，在切割七级硬度岩石时，可提高切割效率２５％，提高切割寿命４８．５％。     

从废旧金刚石刀头中酸浸分离有价金属热力学分析及试验研究

根据相关热力学数据,绘制了金刚石刀头中主要金属Cu、Zn、Fe的E-pH图,研究了采用稀硫酸从废金刚石刀头中浸出Cu、Zn、Fe,考察了硫酸浓度、浸出时间、反应温度、搅拌速度及液固体积质量比对Cu、Zn、Fe浸出率的影响。结果表明,采用3.0mol/L的稀硫酸,在75℃、搅拌速度100r/min、液固体积质量比30∶1条件下浸出2h,Zn、Fe浸出效果较好,Cu基本不浸出。     

金刚石工具制作方法对金刚石性能的影响

采用电解法对电镀法、热压烧结法和钎焊法制备的金刚石刀头进行腐蚀,将腐蚀后的金刚石与原始金刚石进行粒径、表面形貌、透明度、色度等的比较和分析,并对金刚石进行常温冲击强度(TI)和热冲击强度(TTI)测试,研究金刚石工具的制作方法对金刚石性能的影响。结果表明,镀液浸泡和热压后金刚石粒径基本无变化,钎焊使金刚石尺寸变大;使金刚石表面形貌粗糙度由大到小、透明度由差到好和色度值由小到大的制备方法依次为真空钎焊、热压烧结和电镀。冲击强度测试表明,每种方法制作的金刚石工具腐蚀后,金刚石的TI和TTI值都有所下降,下降幅度从大到小依次为真空钎焊、热压烧结和电镀。     

超细W-25Cu粉末在金刚石工具中的应用研究

采用粉料混合、制粒、冷压成形和真空热压烧结法制备样品.利用SEM观察了添加超细W-25Cu合金粉末和W、Cu单质粉末的刀头断口金刚石形貌并进行了EDS分析,研究了烧结温度对添加超细W-25Cu合金粉和添加W、Cu单质粉末的胎体硬度、烧结密度、抗弯强度的影响,并利用SEM、金相和面扫描手段分析了断口形貌、显微组织和主要元素分布.结果表明:添加超细W-25Cu合金粉末的刀头中,金刚石表面形成了含W元素较多的“岛状”晶体物质并形成网状结构,提高了胎体对金刚石的把持力;在试验温度范围内,添加超细W-25Cu合金粉能显著提高胎体的硬度、致密度和元素分布的弥散性,但降低抗弯强度.锯片切割实验表明:添加超细W-25Cu合金粉比添加W、Cu单质粉可提高工具使用寿命约40％,可见添加超细W-25Cu合金粉末确实有利于胎体耐磨性的增加和胎体对金刚石把持力的提高.     

热压法生产石材加工用圆锯金刚石刀头

概述了热压法生产石材加工用圆锯金刚石刀头的原料选择、混合料制备、模具结构及材料、热压工艺过程；对产品缺陷的产生原因进行了初步分析；并指出热压法工艺是目前应用最多，发展最快的方法。     

金刚石锯片的激光焊接工艺

采用水平对焊的方式实现了孕镶金刚石锯片刀头与钢基间的高强度激光焊接,研究了激光焊接工艺参数对金刚石锯片焊接质量的影响,激光焊接工艺参数包括：光束模式、激光功率,焊接强度,离焦量,等离子体控制和光束偏离量。试验结果表明,光束模式,激光功率,焊接强度,离焦量,等离子体控制能显著影响激光焊接深度;光束偏离量则会影响焊缝中的气孔数量。     

铜基预合金粉末制备金刚石锯片的性能研究

采用共沉淀法制备了不同铜铁配比（质量比:45:35、50:30、55:25）的铜基预合金粉末,利用真空热压法烧结得到含金刚石的铜基结合剂刀头,通过激光焊接的方法制备出铜基结合剂金刚石锯片,研究了铜基预合金粉末中铜铁含量（质量分数）对金刚石锯片性能的影响。利用扫描电子显微镜观察锯片断面的显微组织形貌,并测量不同铜铁含量锯片的硬度和磨损量。结果表明:在三种配比中,当铜和铁质量比为50:30时,铜基结合剂与金刚石间的结合最佳,锯片性能最好,硬度最高（HRB 118）,锯片的磨损量最少（1.16 g）。     

陶瓷切割低钴金刚石圆锯片配方开发

选取了一种成本较低的超细铜钴铁合金粉去替代用于高硬瓷砖湿切的金刚石圆锯片刀头结合剂中的钴粉,研究其对锯片性能的影响。研究发现,替代后,产品切速有了一定的下降,但当钴粉价格较高,超过400元/kg时,产品的性价比有了较明显的提升,且替代比例越高,性价比优势越明显。该合金粉在钴粉价格高时性价比高,更适宜通用金刚石工具;钴粉性能有优势,更适宜专业金刚石工具。     

硅黄铜预合金粉末在金刚石工具中的应用

采用气水耦合雾化法制备了含有质量分数0.4%稀土Ce的硅黄铜预合金粉末, 在680~720 ℃热压烧结预合金粉末, 获得了致密烧结体。通过洛氏硬度计测试烧结体硬度为HRB62~65, 使用万能力学实验机测试烧结体抗弯强度为530~550 MPa, 利用扫描电子显微镜观察烧结体基体微观组织为α相黄铜, 组织中还存在蠕虫状及花状的弥散银灰色(β'+γ)相。选择添加质量分数20%的硅黄铜预合金粉末配方(铁粉+铜粉+锌粉+预合金粉末)制备花岗岩切割用金刚石刀头, 与单质粉末混合配方(铁粉+铜粉+锌粉)制备的刀头相比, 添加硅黄铜预合金粉末的刀头硬度增加22%, 抗弯强度降低8%, 刀头锋利度和使用寿命整体提升, 胎体磨粒夹杂减少, 并出现大量排屑沟槽。     

机械合金化胎体金刚石锯片的研制

为了提高金刚石锯片的性能,对铜基(含钴)与铁基(含铜)胎体进行了机械合金化(球磨)前后的烧结工艺探索,研究发现,球磨胎体金属粉末能使刀头硬度、抗弯强度提高。对铁基(含铜)球磨与未球磨以及生产使用的成熟配方(铜基含钴)三种金刚石锯片,进行了工业锯切实验,测试三种锯片的耐磨性与锋利度,结果表明,球磨金属粉末可以综合提高铁基(含铜)锯片的性能。成功研制出成本明显降低、性能较高的新产品。     

金刚石锯片焊接部位的组织结构与力学性能

采集金刚石圆锯片激光焊和高频钎焊部位作试样,分析研究了钢基体与粉末烧结刀头过渡层对焊焊缝横向的区段划分、焊缝形貌、金相组织、成分与物相、硬度及抗弯强度,并阐述了激光焊气孔的成因。结果表明:激光焊熔化区柱晶组织排布细腻,有残留气孔,硬度呈线性变化;钎焊熔化区为两相组织,枝晶明显,无裂纹气孔,硬度较低。激光焊钢热影响区产生针状马氏体;钎焊不存在相变引起的热影响区。激光焊和钎焊的刀头过渡层,在特定的配料体系下,也不存在固态相变引发的热影响区,基本保持了粉末烧结组织。激光焊和钎焊焊缝的抗弯强度均值分别为1 175 MPa、983 MPa,都大于国外安全强度要求,但激光焊焊缝强度波动相对较大,这与其残留气孔密切相关。     

一种去毛刺刀具

一种去毛刺刀具,包括刀体和刀头。刀头安装在刀体上,刀头具有一切削面,在刀头切削面上与刀体相对的一边具有一刀口钝边,刀头切削面上横向贯穿开设一与刀口钝边平行且邻接的弧状排屑槽。刀头切削面的刀口钝边的宽度为0．5～3mm。刀头切削面的圆弧状排屑槽的弧度半径为1～15mm。     

金刚石锯片性能与其刀头配方参数的量化关系探讨

通过定量分析，得出了锯片的效率和寿命与刀头配方有关参数的量化关系。定量研究结论与有关定性结果完全吻合，这说明该研究所得锯片性能与其刀头配方参数间的定量关系是可行的；得出的锯片性能与参数间的定量关系，可以用于指导刀头配方的参数设计；并可根据刀头的设计参数预知锯片的性能情况。要弄清楚刀头配方中所有参数与其性能间的内在定量关系，仍需作更进一步的深入研究。     

连铸坯去毛刺机刀头尺寸的优化

分析了连铸坯毛刺残留严重的原因,通过去毛刺机刀头的改进,消除了毛刺残留现象,提高了热轧钢板的质量,同时还延长了刀头的使用寿命。     

切片机刀头支架变形分析

文章通过对切片机刀头支架在运行过程中变形的分析,在原有结构基础上设计加装了防变形的固定约束装置,同时对控制程序进行优化,减少了刀头支架的受力,避免了支架变形问题的发生,消除了设备隐患、提高了加工质量和生产效率,对于其它型号的切片机同样具有一定的借鉴意义。