镀镍刺金刚石的SEM显微形貌

本文重点展示特种镀镍刺金刚石的若干SEM外观形貌；指出镀镍刺金刚石仅用于树脂结合剂的超硬材料磨具，因为在金属和陶瓷结合剂磨具的制造过程中镍刺会完全被破坏，起不到提高结合剂对金刚石把持力的作用。镀镍刺金刚石对制作温度在200℃左右的树脂结合剂超硬材料磨具是适宜的，并对镀镍刺金刚石的镍刺生长形态的影响因素进行分析。证明镀镍刺金刚石施镀的难易程度、镍刺的形貌和分布、主要由超硬磨料的性能与镀镍工艺决定。     

超声波对电镀金刚石工具制备过程的影响

应用超声波制备了镀层和电镀金刚石工具，测试镀层硬度和金刚石工具的上砂密度，研究结果表明：当电流密度一定时，金刚石工具镀层硬度随超声波功率增强而增加。在金刚石工具制备过程，超声波不适用上砂的全过程。只要金刚石磨粒埋入镀层厚度合适，超声波可以用于金刚石工具的加厚过程，提高工具的制备效率。     

金属镀层对人造金刚石性能的影响

采用超声波化学镀工艺在人造金刚石表面获得了均匀致密的金属薄膜,提高了金刚石的抗压强度和耐热性.化学镀Cu对人造金刚石性能的提高不明显,化学镀Ni和Cr对性能有显著提高.     

镀镍金刚石在硬质合金精密磨削中的性能

为研究镀镍金刚石砂轮在硬质合金精密磨削时的磨削性能,用裸料金刚石砂轮同其进行对比磨削实验,分析二者在磨削功率、磨削比、磨削表面粗糙度以及砂轮表面形貌等方面的差异。研究结果表明:在磨削参数相同的情况下,镀镍金刚石砂轮在磨削时消耗的功率比裸料金刚石砂轮大,但是相对稳定;镀镍金刚石砂轮的体积磨削比要高于裸料金刚石砂轮的体积;在粗糙度方面,镀镍金刚石砂轮优于裸料金刚石砂轮,但是其黏屑较多,砂轮有堵塞现象。      

镀镍刺金刚石的SEM显微形貌

本根据作所做的工作，重点展示特种镀镍刺金刚石的若干SEM外现形貌，指出镀镍刺金刚石的正确应用；并对镀镍刺金刚石的镍刺生长的影响因素进行分析。     

化学镀铜对金刚在石性能的影响

研究了化学镀Ｃｕ对金刚石性能的影响。结果表明，在金刚石表面化学镀Ｃｕ可提高金刚石的强度，氧化温度和热稳定性，并随化学镀时间的增加，金刚石性能有增强的趋势。     

低温超声波化学镀镍层的组织结构与性能

研究了低温（～４０℃）超声波化学镀镍层的初期析出行为、组织和相结构,并与常规化学镀镍层进行了比较,结果表明低温超声波化学镀镍层细密均匀,而常规化学镀镍层晶粒粗大且呈不均匀状态,在镀层的横截面上有分层现象。低温超声波化学镀镍层主要为非晶态,夹有少量微晶,而常规化学镀镍层则为典型的非晶态     

超声波电镀金刚石钻头工艺研究

为了缩短电镀孕镶金刚石地质钻头的生产周期并改善其性能,进行了超声波作用下电镀金刚石钻头的工艺研究。研究了超声波作用下的影金刚石复合电镀工艺,确定了超声波电镀金刚石钻头的制造工艺流程,并根据确定的工艺试制了Ф75．5／49绳索取心钻头进行野外钻进试验。研究结果表明：对于各种粒度的金刚石,当金刚石在静止条件下被预复合包镶至约1／5粒径处时,可以开始超声波复合镀,此时金刚石将不会被超声波振落;施加超声波后,一天至少可以加4层金刚石,相比于常规电镀工艺,钻头生产周期缩短一半以上。野外钻进试验结果表明,相比于普通电镀钻头,超声波电镀钻头钻进时效提高了33％,钻头寿命提高了54．6％。     

化学镀铜对金刚石性能的影响

研究了化学镀Cu对金刚石性能的影响。结果表明,在金刚石表面化学镀Cu,可提高金刚石的强度,氧化温度和热稳定性,并随化学镀时间的增加,金刚石性能有增强的趋势。     

电镀电流对镀镍金刚石性能的影响

为研究电镀电流对金刚石表面镀镍层沉积速率的影响,采用电沉积法对金刚石表面镀镍,并观察镀层的表面形貌,同时分析了电镀电流对镀镍金刚石镀镍层致密度、冲击韧性和抗压强度的影响。实验结果表明:当电镀电流从2A升至6A,随着电流增大,金刚石的镀镍层镀速、冲击韧性和抗压强度均随之增大,并在6A时达到最大;镀覆金刚石表面镀层均匀,且漏镀现象减少;电镀电流影响镀液温度,而镀液温度决定了镀层的致密度。电镀液温度处于50℃时,镀镍层显微应变最小,镀层的致密度达到最大。     

超声波冲击破碎粗粒度金刚石的实验研究

利用超声波冲击方法控制金刚石的微破碎,实验中采用圆锥形和楔形两种不同刃口形状工具进行冲击破碎实验,观察不同参数下所获得的金刚石形貌,实验结果表明:利用楔形刃口形状工具冲击单颗金刚石,可以控制金刚石的破碎大小;并且在同一实验参数下,四边形顶面的金刚石破碎程度比六边形顶面的金刚石破碎程度大;通过调节合适的超声波冲击参数,利用楔形刃口工具可以使粗粒度金刚石按照不同形式刃口进行破碎。     

超声拉伸下金刚石线锯的力学性能研究

对金刚石线锯在超声作用下的力学性能进行实验研究。自行设计振动系统及连接装置,利用超声振动对不同直径金刚石线锯进行单向拉伸试验,研究不同频率、不同振幅下材料力学性能的变化。用电子金相显微镜对有/无超声作用下的断口形貌进行分析,研究超声拉伸下金刚石线锯裂纹扩展机理和软化机理。实验结果表明:超声振动拉伸作用下,材料内部产生交变应力,出现微裂纹,裂纹扩展并快速撕裂,高频振动产生局部的高温,加速扩散过程发生,最终发展成宏观缺陷。当超声振动载荷频率为20 kHz时,裂纹扩展速率达到10-9~10-8 mm/cycle。      

超声金刚石线锯复合加工工件的对比实验研究

使用改进的金刚石线锯加工机床,分别在有超声作用与无超声作用下对金刚石线锯切割工件的过程进行研究。结果表明:锯切力随金刚石线锯线速度的增大而变小,随工作台进给速度的增大而变大;相同条件下,超声金刚石线锯复合加工与单纯用金刚石线锯加工相比,加工过程中锯切力要小得多,工件加工轨迹直线度更好,表面粗糙度值更小,工件表面加工质量更好。      

超声波作用对金刚石提纯效果的影响

通过大量实验,我们研究出一种提纯超细金刚石微粉的新方法:在专用试剂中利用超声波强力分散作用,打开金刚石制备过程形成的聚结体杂质,这样就增加试剂的接触面积,提高杂质成分的分解效果,最终得到提纯至99.95%以上的超细金刚石微粉.结果表明:在30 min之内提纯效果随着超声时间的增加而增加,超声时间超过30 min以后提纯效果反而会下降,在超声时间为30 min时提纯效果有一最佳值.并借助TG-DSC、XRD等测试方法对提纯前后的金刚石微粉进行对比分析.     

金刚石超细粉体粒度测试中分散条件的探索

粒度的准确测定关系到金刚石性能的表征。本文研究了试样浓度、超声波强度、分散时间及分散剂的加入对金刚石微粉粒度测定结果的影响,结果表明,试样浓度低或高,粒度测定结果偏大;超声波强度的增大和超声波分散时间的延长明显地有利于粒子的分散,有利于粒度的准确测定;加入适量的分散剂六偏磷酸钠后,测试结果重现性好。     

低功率MPCVD制备金刚石薄膜

通过微波等离子体化学气相沉积(MPCVD)法,以CH4/H2为气源,合成高质量金刚石薄膜,在150 W低微波功率下,从衬底预处理方法、沉积气压、流量比等方面对制备高质量金刚石薄膜的工艺参数进行研究.结果表明:高流量比不利于金刚石颗粒的粒径控制,二次形核的存在可以获得近纳米级颗粒尺寸的金刚石薄膜;较大的沉积气压有利于制备...     

聚晶金刚石拉丝模具的特种加工方法综述

本文介绍了特种加工的国内外发展状况，以及聚晶金刚石拉丝模具的特种加工方法。重点介绍了电火花与超声波加工的基本原理、机理、加工步骤，对拉丝模具孔型各区域的加工方法、加工参数以及超声波研磨粒度的选择对尺寸精度的影响进行了阐述，说明了这两种加工方法有效地结合能实现聚晶金刚石拉丝模具从粗到精的加工要求。     

Fabrication of textured surface with ultrasonic vibration-assisted indentation

An ultrasonic vibration-assisted indentation system/method is proposed and developed to fabricate structured or textured surfaces more precisely and efficiently than the conventional micro-cutting process. Indenters made of single crystalline diamond (SCD) were fabricated by laser fabrication and polishing with diamond abrasives on a cast iron plate. In the experiments, the microarray molds of four-corner cone and semi-sphere shapes were generated precisely on the electroless Ni-P substrate with ultrasonic vibration-assisted indentation using the SCD indenters. From the indentation experiments, it is clear that the microtextured patterns were formed precisely and effectively by using the developed indentation system.