金刚石表面镀镍工艺研究

研究金刚石表面镀Ni工艺,金刚石经粗化处理后,首先以氯化钯对其表面活化,进行化学镀Ni形成金属表层,然后以滚镀方式在其表面进行电镀加厚,镀Ni层使金刚石强度提高,磨削性能得到改善。讨论了各工艺因素对镀层质量指标的影响。     

超声波对电镀金刚石工具性能的影响

分别在有超声波和无超声波条件下,制备了镍镀层和电镀金刚石工具。采用显微硬度计测试了镍镀层硬度,采用热震法和锉削法测试镀层与基体的结合强度,用显微镜观察镀层金相组织,计算了工具磨削比。研究结果表明:在电镀金刚石工具制备过程中,应用超声波可以细化镀层晶粒,提高镀层硬度,增强镀层与基体的结合强度。上砂前应用超声波可提高电镀金刚石工具磨粒密度和工具的磨削比。     

镀镍金刚石在硬质合金精密磨削中的性能

为研究镀镍金刚石砂轮在硬质合金精密磨削时的磨削性能,用裸料金刚石砂轮同其进行对比磨削实验,分析二者在磨削功率、磨削比、磨削表面粗糙度以及砂轮表面形貌等方面的差异。研究结果表明:在磨削参数相同的情况下,镀镍金刚石砂轮在磨削时消耗的功率比裸料金刚石砂轮大,但是相对稳定;镀镍金刚石砂轮的体积磨削比要高于裸料金刚石砂轮的体积;在粗糙度方面,镀镍金刚石砂轮优于裸料金刚石砂轮,但是其黏屑较多,砂轮有堵塞现象。      

超声波作用对金刚石提纯效果的影响

通过大量实验,我们研究出一种提纯超细金刚石微粉的新方法:在专用试剂中利用超声波强力分散作用,打开金刚石制备过程形成的聚结体杂质,这样就增加试剂的接触面积,提高杂质成分的分解效果,最终得到提纯至99.95%以上的超细金刚石微粉.结果表明:在30 min之内提纯效果随着超声时间的增加而增加,超声时间超过30 min以后提纯效果反而会下降,在超声时间为30 min时提纯效果有一最佳值.并借助TG-DSC、XRD等测试方法对提纯前后的金刚石微粉进行对比分析.     

影响金刚石微粉化学镀镍品质的因素

用化学镀的方法在线锯用金刚石微粉表面镀覆一层镍,通过正交试验、SEM,探究镀液配比和工艺条件对金刚石微粉化学镀结果的影响。结果表明:镀液中络合剂对化学镀增重影响的主次排序为:柠檬酸>氨水>柠檬酸钠,但去掉柠檬酸钠会降低增重;化学镀增重率与金刚石颗粒表面沉积的镍晶粒大小有关,且镀液pH为4左右时,能得到漏镀少连晶少的镀覆金刚石微粉;当溶液中不添加稳定剂时,会有镍渣生成,而添加量过多又会抑制反应进行,此时若增大分散剂的量,可以使不反应的溶液正常发生反应;随着金刚石装载量变大,增重率降低,且装载量以6 g为好;随着温度增高,增重率变大,最佳温度应选取在80～85 ℃。      

金刚石表面真空镀镍的工艺探讨

目的探讨金刚石表面真空镀镍的影响因素及其在电镀金刚石线上应用的可行性。方法采用不同的镍源及EDTA二钠、有机酸、氧化铝,按照不同的配比配制镀液,在720℃、真空度6×10?2 Pa条件下镀覆,保温2.5h,通过粒度分析、快速振动球磨机、能谱分析、三维数字显微镜、磁性测试、镀层快速腐蚀测试等表征手段,探讨不同的工艺对金刚石表面镀层性能的影响。结果镀覆后,金刚石中心粒径D50和峰宽(峰宽D95-D5,中心粒径D50是粒度分布曲线中累积分布为50%时的最大颗粒的等效直径,D5、D95分别是分布曲线中累积分布为5%、95%时的最大颗粒的等效直径)随着氯化镍含量的增加而增大,随着EDTA二钠含量的增加而减小。有机酸对镀覆反应的促进为:柠檬酸氯乙酸乳酸。通过真空镀镍获得的镀层表面为镍金属层,具有磁性。金刚石的强度没有受到石墨化的影响而下降,镀层与金刚石之间结合较为牢固,且耐酸液腐蚀性能远好于化学镀镍。以氯化镍为镍源的真空镀镍金刚石,采用埋砂法在电镀金刚石线设备进行上砂测试,在10m/min的走线速度下,0.4mm长度钢线表面的金刚石约60颗,约为化学镀镍金刚石上砂颗粒数的30%。结论通过真空镀覆方式能够在金刚石表面沉积金属镍层,经初步测试,可以在电镀金刚石线中使用。     

金刚石化学镀镍增重量的定量控制

采用ＥＤＴＡ法对化学镀镍液中镍离子浓度进行测定，用理论计算法得出金刚石表面化学镀Ｎｉ的增重量，认为ＮｉＳＯ４→ＪＲＮｉ的工艺控制是影响计算精度的重要因素，给出了对增重量施行定量控制的可行方法。     

金刚石化学镀镍的研究

目的增强金刚石与基体的结合强度。方法采用"除油—粗化—敏化活化—解胶"的方法对金刚石进行预处理,通过化学镀镍方法对金刚石进行表面改性,结合扫描电子显微镜及X射线能谱仪研究不同参数对化学镀镍层的影响。结果在粒度为10μm左右的金刚石表面镀覆致密镍层的最佳工艺参数为:Ni SO4·6H2O(主盐)25 g/L,次亚磷酸钠30 g/L,乳酸15 g/L,乙酸钠15 g/L,稳定剂20 mg/L,光亮剂1 g/L,p H=5.5,温度85℃。结论次亚磷酸钠含量、硫脲含量、p H值、温度对镀覆时间、金刚石增重比及镀层形貌有影响,以最佳工艺参数获得的金刚石镍镀层包覆完整均匀,质量较好。     

超声波对电镀金刚石工具制备过程的影响

应用超声波制备了镀层和电镀金刚石工具，测试镀层硬度和金刚石工具的上砂密度，研究结果表明：当电流密度一定时，金刚石工具镀层硬度随超声波功率增强而增加。在金刚石工具制备过程，超声波不适用上砂的全过程。只要金刚石磨粒埋入镀层厚度合适，超声波可以用于金刚石工具的加厚过程，提高工具的制备效率。     

镀液配比对金刚石微粉化学镀镍增重率的影响

通过正交试验探究络合剂、分散剂、稳定剂的浓度对金刚石微粉镀镍增重率的影响。结果表明:影响镀镍增重率因素的主次排序为:氨水> 柠檬酸> 柠檬酸钠> 硫脲> 十二烷基苯磺酸钠。综合考虑增重率、漏镀、连晶等情况,金刚石微粉表面化学镀镍的最优配方为:硫酸镍25 g/L,次亚磷酸钠33 g/L,氨水10～15 mL/L,柠檬酸15～20 g/L,柠檬酸钠10～15 g/L,硫脲1.3～2.1 mg/L,十二烷基苯磺酸钠1.6～2.4 g/L。      

WC颗粒表面超声波化学镀镍工艺

研究了利用超声波化学镀技术制备等离子熔覆用Ni包WC复合粉末的工艺方法,确定了一种优化的超声波化学镀镍工艺,并对复合粉末的形貌、性能及其等离子熔覆层的组织进行了分析与讨论。试验结果表明,经化学镀镍处理后的WC颗粒形状圆整,流动性得到改善;经等离子熔覆后,熔覆层组织均匀致密,WC烧损量减少。     

超声波处理聚氨酯泡沫化学镀镍优化工艺*

为研究聚氨酯泡沫化学镀镍在超声波处理条件下的最优工艺,探讨不同超声波功率对聚氨酯泡沫化学镀镍沉积速率和电阻率的影响,并在超声波频率25Hz、功率90W下设计正交试验,确定聚氨酯泡沫化学镀镍的最佳工艺条件。利用扫描电子显微镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)和热震试验等手段分别对镀镍聚氨酯泡沫的表面形貌、晶型结构和镀层的结合力进行表征。结果表明:随着超声波功率的增大,化学镀镍的沉积速率加快,在超声波功率为90W时,沉积速率增加趋势减慢,电阻率得到最小1.3Ω.cm。通过正交试验得出:当NiSO4浓度为35g/L,NaH2PO2.H2O浓度为20g/L,Na3C6H5O7.2H2O浓度为20g/L,pH为9,温度45℃,施镀时间为40min时,工艺条件最优。在最佳工艺条件下进行施镀,聚氨酯泡沫镀层光亮、均匀、覆盖完全,导电性和结合力良好。     

聚晶金刚石超声振动研磨机理研究

将超声振动引入普通聚晶金刚石（PCD）研磨中去可以显著提高研磨效率,本文在分析PCD材料的微观结构和去除机理的基础上,对超声振动研磨PCD机理进行了深入研究,认为研磨轨迹的增长和超声振动的脉冲力的作用是提高研磨效率的主要原因。     

基底表面质量对ZK60镁合金镀镍层性能的影响

镁合金表面镀镍被广泛运用于镁合金工件防腐,而镀层的起泡和脱落严重影响工件的使用寿命。本实验以ZK60镁合金为研究对象,分析了不同工件基底表面质量对镀镍层性能的影响机制。研究表明:基底表面存在的划痕和点蚀坑会显著降低镀镍层质量,引起镀层的起泡和脱落。基底表面的划痕会被保留到镀镍层中,引发镀层变薄,应力集中等问题,增加镀层开裂的几率。点蚀坑中的杂质与镁基底有不同的电化学特性,会导致镀层减薄和结合不牢。因此,提高镁合金工件基底表面光洁度、清除基底表面点蚀坑是提高镁合金镀镍层性能的必要措施。     

镀覆金属对金刚石性能的影响及其在自蔓延高温中的变化

通过扫描电子显微镜和X射线衍射分析研究了经盐浴镀Ti和化学镀Ni和Cu处理的人造金刚石表面形貌、镀层界面的结构和组成，并研究了镀膜金刚石在Ni—Al自蔓延高温反应体系中的变化。发现盐浴镀Ti的金刚石的镀层界面结构致密；镀膜金刚石可以经受Ni—Al自蔓延高温并保持较好的形态。     

Influence of Ultrasound on the Properties of Electroless Plated Nickel

Ultrasonic agitation during electroless plating nickel affects the structure and properties of the deposits. In this work, a complete study was made of the action of ultrasound on the plating rate, micro-hardness, phosphorus content and corrosion properties of electroless plated deposits. It was found that in the presence of the ultrasound, the plating rate and micro-hardness of as-deposited were increased by about 30 and 10 percent respectively, whilst the phosphorus content was decreased from 10.49 to 8.39 at%. The changes in these parameters, in turn, affect the corrosion behaviour of the electroless deposits. The deposit formed with ultrasound exhibited active corrosion characteristics, whilst the deposit formed without ultrasound had a passive behaviour in 0.2 M H²SO⁴ solution.     

氨基磺酸盐镀镍的阳极行为及其对镀层性能的影响

采用极化曲线、金相观察、赫尔槽电镀试验、弯曲试验和质谱分析方法,研究了氨基磺酸盐镀镍的阳极行为,证明了当在氨基磺酸盐镀液中使用电解镍阳极时,其活化峰值电流和镀液组成有很大的相关性,当镀液中不含F-和Cl-时其阳极活化峰值电流小,阳极处于极化状态,或相当大面积处于极化状态,使氨基磺酸根在极化的阳极表面氧化,从而使含硫化合物夹附于镀镍层,形成镀层内应力,并使镀层成为层状结构,并出现半光亮的外观。经热处理后,原来的层状结构不复存在,使镀层韧性变差,同时,由于热处理过程中硫和镍形成了脆性的硫化镍更使镀层脆性转甚,其表现往往是镀层受拉伸、弯折和压印时易断裂或形成碎片。     

电镀工艺对氨基磺酸盐体系镍镀层内应力的影响

目的 在氨基磺酸盐电镀体系中,探索出各电镀工艺参数对镀层内应力的影响规律.方法 采用一种改良的双阳极-阴极弯曲的办法测试镀层应力.通过X射线衍射实验(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)以及KEYENCE数码显微系统,分别分析应力状态下镀层织构、微观畸变以及镀层形貌.结果 电流密度越大,镀层的张应力越大,当电流密度达到1...