硅烷接枝交联聚乙烯的研究

用不同结构的乙烯基硅烷与聚乙烯进行熔融接枝及水解缩合交联反应，通过对 支物的结构表征，交联行为以及交联前后结晶性质，高温应力－应变曲线的测定，研究了不同结构的乙烯基硅烷对硅与聚乙烯的接枝反应和交联反应的影响。     

聚烯烃的硅烷交联技术

综述了硅烷接枝／交联烯烃的原理，原材料及其用量范围，工艺，影响因素及应用。     

可交联硅烷接枝聚乙烯共混物的性能

研究了可交联硅烷接枝聚乙烯共混物（PEBX）的熔体流动速率（MFR），维卡软化点测试过程中的温度变形关系，拉伸性能及结晶行为等性质。研究结果表明：（Ⅰ）纯聚乙烯共混物（PEB）的MFR基本上不随时间变化，而PEBX的MFR随时间减小；（Ⅱ）在相同的温度下，交联后的聚乙烯共混物（CPEBX）的变形量小于PEB和PEBX，而PEBX又小于PEB，在维卡软化点附近的温度，CPEBX的变形速率远小于PEB和PEBX；（Ⅲ）CPEBX有交联，但其断裂伸长率与PEBX和PEB的相近，未受到交联的影响，其屈服应力高于PEBX和PEB；（Ⅳ）CPEBX的熔点和熔程与PEBX及PEB 的差不多，但结晶度比后两才的有所升高。讨论了产生上述特性的原因。     

硅烷交联超高分子量聚乙烯

采用硅烷对超高分子量聚乙烯(UHMWPE)进行交联改性，系统地研究了交联UHMWPE的凝胶率、熔点、结晶度、力学性能与耐磨性。结果表明，硅烷偶联剂导致了UHMWPE的交联，使UHMWPE的凝胶率提高。当硅烷含量较低时，UHMWPE的熔点增高、结晶度增大；当硅烷含量较高时，UHMWPE的熔点、结晶度呈下降的趋势；硅烷交联导致了UHMWPE材料的模量和强度提高，磨耗率降低；当硅烷含量较高时，交联UHMWPE材料的力学性能和磨耗率均变差；当硅烷含量为0．2份～0．4份时，交联UHMWPE材料的综合性能最佳。     

LDPE硅烷接枝及其交联副反应研究

研究了以ＤＣＰ（过氧化二异丙苯）为引发剂，在挤出过程中将不饱和硅烷（乙烯基－三甲氧基硅烷）接枝到ＬＤＰＥ分子链上时，挤出温度、ＤＣＰ用量、硅烷用量等因素对接枝率及交联副反应的影响，采用红外光谱计算接枝率；通过凝胶含量测量对熔融接枝过程中的交联副反应进行跟踪测量，结果表明，在溶融接枝过程中，交联副反应是二种反应的加和，一种是ＤＣＰ引发ＬＤＰＥ分子间的Ｃ－Ｃ交联，另一种是接枝后的大分子链上的－Ｓｉ（Ｏ     

硅烷接枝聚乙烯的催化机理与交联动力学研究

为了进一步探讨硅烷接枝聚乙烯水解交联反应机理及动力学,通过酸、碱和盐催化作用原理,说明了羧酸锡对交联反应的作用,用凝胶含量(G%)指标表征了交联反应程度,讨论了反应条件(温度、催化剂用量、水分扩散速度等)对该反应动力学的影响.结果表明:交联反应程度随催化剂浓度升高和环境湿度增大而增大;利用Arrhenius方程可表征该反应动力学的特征,并可求出交联反应的活化能(39.46 kJ/mol);提高水解温度,可加快水在聚乙烯中的扩散速度,因此,也加快了交联反应.硅烷接枝聚乙烯水解交联反应是关于催化剂和水分浓度的一级反应.     

硅烷交联聚乙烯流变转矩与凝胶率的比较研究

对不饱和硅烷熔融接枝低密度乙烯在反应器ＨＡＡＫＥ流变仪的密炼机的反应过程中流变转矩的变化规律与凝胶率的变化规律进行了比较，发现在不同配方下，同一熔融温度，材料流变转矩的不同，其凝胶率也明显不同。因此，直观地用流变转矩的大小来判断硅烷交联聚乙烯的凝胶率及交联度是一种有效的方法。     

硅烷接枝交联对MgO/高密度聚乙烯复合材料性能的影响

采用两步法反应挤出工艺制备硅烷接枝交联MgO/高密度聚乙烯(MgO/HDPE)导热复合材料,研究了硅烷接枝、交联对MgO/HDPE复合材料的结晶性能、力学性能、耐热性、导热性能的影响,并利用FTIR和DSC对其接枝交联、结晶情况进行表征。结果表明,交联MgO/HDPE复合材料的拉伸强度、缺口冲击强度、热变形温度(HDT)分别由未交联时的20.41 MPa、1.875kJ/m~2和74.6℃提升到27.24 MPa、7.875kJ/m~2和83.5℃,并且热导率保持基本不变0.447 W/(m·K)。     

通信电缆用聚乙烯绝缘料流变性能分析

分别采用转矩流变仪和毛细管流变仪,在相同的试验条件下,测定日本UBEC180、国产CQS911及兰化D1.3通信电缆用聚乙烯绝缘料在高剪切速卑下和低剪切速率下的流变行为,对比分析了进口和国产聚乙烯绝缘料的流动性和流动时发生形变的特性,以揭示进口料和国产料的加工性能,为国产料的适用性提供理论依据。     

硅烷接枝聚乙烯的加工流变性能

采用HAAKE流变仪作为反应器,将不饱和硅烷熔融接枝到低密度聚乙烯(LDPE),制得硅烷接枝聚乙烯,然后将该接枝料用于毛细管流变测试和熔体流动速率测试。实验结果表明,转速越高,扭矩曲线的峰值越大,达到最高峰的时间越短,并且料温上升也越快。毛细管流变测试表明体系为假塑性流体,表现出典型的切力变稀行为。随着剪切速率的增大和温度的升高,表观黏度都呈下降趋势。随着剪切速率的增大,体系的表观黏度对温度的依赖性减小。熔体流动速率(MFR)测试表明,硅烷接枝PE的MFR随引发剂用量的增多而减小,但并非呈线性关系。     

线性双峰聚乙烯/高压聚乙烯/线性低密度聚乙烯共混物的流变行为与力学性能

研究了线性双峰聚乙烯(LBPE)、高压聚乙烯(LDPE)与线性低密度聚乙烯(LLDPE)共混物熔体的流变行为和力学性能。讨论了共混物的组成、剪切应力和剪切速率对熔体粘度和膨胀比的影响。结果说明,共混物熔体为假塑性流体,LBPE含量为70％时熔体粘度最大,含量高于60％时挤出胀大变小,含量高于40％时力学强度增大。     

LLDPE/HDPE共混体系的结晶动力学及力学性能研究

对高密度聚乙烯和线性低密度聚乙烯共混体系的结晶动力学进行了研究,由差示扫描量热仪（ＤＳＣ）测得的非等温的结晶温升曲线,分析研究共混比率对共结晶动力学参数的影响。实验发现,Ａｖｒａｍｉ指数随着共混物组成的变化而有规律地变化。同时,通过偏光显微镜以及激光小角散射等实验方法,对结晶聚合物的晶体形成形态进行观察,验证了对于全部共混组成结晶结构增长的相似性,另一方面,利用拉伸试验等手段,对共混物的力学性能进     

聚乙烯泡沫塑料物理性能的研究

研究了聚乙烯泡沫塑料的力学性能。实验表明，泡沫密度、泡沫结构以及加工的方法和条件皆成为影响聚乙烯泡沫塑料力学性能的因素。随密度升高，强度呈线性增加，开孔率提高，泡沫变大造成压缩强度下降，而泡壁变厚则能提高压缩强度。还讨论了成型的压力、温度及交联度对聚乙烯泡沫塑料力学性能的影响。     

绝热材料低温热导率测试装置

针对被测试样聚氨脂塑料硬泡沫的低温性能,采用平板热导仪[1],用稳态法测量其低温热导率.以液氮和液氦作为冷源,用真空绝热、控制冷热板温度,可以获得不同温度下的微分热导率和平均热导率.     

聚甲醛/低密度聚乙烯共混物的摩擦磨损性能

将低密度聚乙烯(LDPE)和聚甲醛(POM)共混制备POM／LDPE共混物,其摩擦磨损性能得到提高。研究表明,当LDPE含量为10％时,POM／LDPE共混物的摩擦系数从纯POM的0．30降低到共混物的0．13,磨痕宽度从POM的4．44mm下降为3．94mm。POM及POM／LDPE共混物磨擦表面的SEM、FT—IR分析表明,在摩擦过程中共混物中的LDPE向钢环转移形成磨屑,有效地隔离了两摩擦面的接触,起到了减摩耐磨剂的作用,明显降低了POM树脂摩擦系数,提高了POM的耐磨损性能。     

超微淀粉在LDPE中分散性及其共混体系性能研究

研究了平均粒径2．91μm的超微淀粉偶联改性后在LDPE中的分散，及其共混物熔体流变性和超微淀粉／LDPE膜的力学性能。结果表明，超微淀粉的偶联量可达1％。超微淀粉／LDPE熔体为非牛顿假塑性流体，随着剪切速率的提高，熔体表观粘度降低；随着淀粉粒径的减小，熔体流动性得到改善。超微淀粉／LDPE膜中淀粉质量分数可达50％，拉伸强度达15．6MPa，断裂伸长率为469％。SEM显示超微淀粉在LDPE中分散性良好。     

树脂粘结剂对汽车摩擦材料性能的影响

制备了不同树脂基体和不同树脂含量的汽车摩擦材料,研究了树脂种类与含量对汽车摩擦材料的机械性能和摩擦磨损性能的影响。结果表明,腰果壳油改性酚醛树脂为基体的摩擦材料的摩擦、耐热和力学性能,均优于纯酚醛树脂基摩擦材料。树脂-丁腈橡胶共混改性摩擦材料具有更好的力学性能和耐磨性,摩擦系数稳定。随着树脂粘结剂含量的增加,摩擦材料的力学性能提高。树脂粘结剂的含量在9%~12%时,摩擦材料具有优异的摩擦磨损性能;树脂粘结剂的含量小于6%时,摩擦系数较低且不稳定;树脂粘结剂的含量大于15%时,材料发生热衰退现象。      

废弃LDPE / PA6 / LLDPE 复合膜回收再生的研究

以废弃缓冲空气垫( LDPE/ PA6/ LLDPE) 复合薄膜为基体材料,低密度聚乙烯接枝马来酸酐( LDPE-g-MAH)为相容剂,通过混合、挤出、吹塑工艺制备了LDPE/ PA6/ LLDPE 再生共混材料,并对相容剂添加量(质量分数)分别为3%,8%,12%,16%时再生共混材料的力学性能、阻隔性能、熔体流动性能和微观形态结构进行了测试与分析。结果表明,LDPE-g-MAH 的加入明显改善了尼龙和聚乙烯共混两相的界面相容性;相容剂添加量为3% ~8%的再生共混材料的阻隔性能较好,相容剂添加量为8% ~16% 的共混合金的力学性能得到了显著提高。     

一种新型绝热材料在低温储运装备上的应用展望

目前低温储运装备的超级绝热方式,围绕绝热方式的不足,引入了一种非常有前景的超级新型绝热材料一气凝胶的概念,并介绍了气凝胶的发展历史,及气凝胶的独特的绝热性能,轻质量,无放气性,以及适应各种复杂形状的灵活使用性,同时对气凝胶的缺点和改进方法,在低温绝热领域的应用,以及展望了研究热点。