压路机滚筒衬圈的专用旋转式切割机

压路机滚筒由厚24 mm的钢板卷制后焊接而成,其内壁焊有数十块纵向和横向加强筋板。为了保证滚筒的强度和刚度,在其两端各焊有一个厚24mm钢板卷成的衬圈（见图 1）。对于滚筒衬圈的切割下料,原工艺方法是将厚24 mm的钢板卷制成直径1672 mm、高约2～3m的圆筒后将其水平放置在地面上,然后在圆筒的外壁上划切割线,再利用磁力切割机的磁性使其吸附在圆筒外壁上,一边沿线爬坡切割,一边用人撬动圆筒,使其匀速地向与切割机运行相反的方向滚动,气焊工必须时刻注意切割机是否沿线运行。这样,一个衬圈的切割大约需要30min;不仅生产效率低,而且切割质量差、劳动强度大,作业环境也受限制。为此,我们研制了一种切割滚筒衬圈的专用设备——旋转式切割机     

厚壁钢柱卷制成形难点及技术攻关

正1.厚壁钢板卷制钢管时存在问题由青海东大重装钢构有限公司承建的陕西宝鸡泰基厂房项目是宝鸡市重点形象工程,该工程主体为大型钢框架结构,也是钢结构分公司承建的有史以来最具有技术挑战性的重点项目(见图1)。其中,主钢柱由钢板卷制成为直径900mm、壁厚25mm钢管后焊接而成。在加工制作时,     

简单实用的板头卷

制造圆筒设备,首先要用卷板机将钢板卷压成需要的圆弧。而由于卷板机两个下托辊之间有一定的距离,使钢板两端总有一段板头保持平直状态,以往的方法是用人工预先将钢板的两端用大锤敲成圆弧状,再上卷扳机卷制。劳动强度大,尤其是较厚较宽的钢板,人工锤就更为困难了。     

齿圈简易精冲复合模设计

如图1所示是某产品上的零件——齿圈,采用1mm厚的T8A钢板制成,大批量生产。1.工艺分析该零件尺寸精度要求较高,冲裁后剪切表面粗糙度值要求较低,采用普通冲裁无法满足产品要求,因而选用精冲工艺。精冲一般要求在专用的精冲压力机上工作,但该设备价格昂贵,因此考虑在普通压力机上通过设计简易精冲模来完成零件的精冲。     

厚壁小直径筒体的焊接工艺

我厂产品中有部分厚壁小直径筒体,直径500～800mm,板厚32～54mm。按传统的工艺方法可采用铸造、锻造或钢板卷制的生产工艺。但通过分析,认为几种方法均不易采用。因为铸造的加工成本高、质量差、返修率高,自重大;锻造的加工余量大,制造成本高,至于卷制工艺,我厂因受设备所限,无法卷制。因此,如何生产厚壁小直径筒体,已成为生产关键。     

筒体过渡斜面的切割

大直径的回转干燥窑筒体(见图1)是由不同厚度的钢板卷筒后对焊而成。过渡段的斜面和焊接坡口,一般是在卷筒前先在刨边机或大型龙门刨床上加工出来。我厂缺乏上述设备,采用气割方法解决了这一难题。为了适应气割工艺,首先应按要求的厚度和宽度,将扳料卷焊成圆筒,如图2所示。这样就可变斜面切     

如何正确使用四辊卷板机

四辊卷板机因辊筒多、重量和体积大、结构复杂、制作成本高,以及使用范围较小,因而有关操作方法的介绍也较少,而且各种操作方法存在着差异,这无疑给四辊卷板机的正确使用带来很大困难。特别是在卷制大直径多段弧板组成的圆筒时,常因操作方法不当使卷出的弧板的弧度不均匀、板端预弯弧度不准确等,给钢板筒的组圆造成困难。我厂在四辊卷板机的使用过程中,通过反复实践总结出了切实可行的操作方法。现将四辊卷板机的操作方法介绍如下。     

椭圆筒简易成形工艺及胀胎

我厂某产品上有1椭圆简筒如图1，它由1mm厚的Q235钢板成形后焊接而成，只需小批生产，故要求模具尽量简易。为此，我们采用了如下工艺：下料→卷圆筒→焊接→压扁→整形。其中前4道工序没有什么难度。只是最后的整形是用胀胎把压扁的圆筒胀拉成椭圆筒，其胀胎设计是关键所在。现将全套工艺及模具简介如下：     

护罩弯曲成形模设计

图1所示为液化石油气钢瓶护罩,该件用2.5mm低碳钢板制成,形状较特殊,成形后的尺寸要求一般,关键是如何将它弯曲成形。展开坯料尺寸见图2。该件制作工艺过程是:首先进行下料,然后将该坯料的上端(350mm)和两个U形缺口的突出部分经翻边和卷圆之后成为图3所示的形状,再将它弯曲成图1要求。模具结构见图4。     

水电站用XDB620高强钢焊接性能研究

随着国家对水电资源的综合开发利用，对水电用钢的强度和焊接性提出了更高的要求，为了更好地满足水电站设备焊接制造的需要，本文对50mm板厚XDB620(07MnMoVR)低裂纹敏感性高强度钢板进行焊接试验，该钢种主要用于制造水电站引水钢管和蜗壳等部件。分别采用焊条电弧焊、气体保护焊和埋弧自动焊对50mm厚的钢板进行热输入试验、焊接工艺评定等。试验结果表明，XDB620钢板具有良好的焊接性,该结果对制定合适的焊接工艺有重要参考意义。     

用加热、拉压法弯曲大型圆筒

图1所示的圆筒工件所用材料为Q235A钢,而我厂没有现成的坯料,又没有可以进行整件加工的合适设备。由于急用,决定用加热、拉压法来弯曲,然后再焊接。 具体步骤是:先在一块大而平的钢板上,用面规划出欲弯曲工件的内圆直径560mm(因为内圆不需加工),然后沿着圆弧用数块(越密越好)20～25mm厚的钢板大致拼焊出一个φ560mm×135mm的圆筒来,作为所要求弯曲件的简易靠模。弯曲前,应将事前准备好     

小直径管子的卷制

小直径压力容器简体长980mm,原采用外径219mm、壁厚6mm的无缝钢管制作,由于市场钢材紧缺,故采用6mm的钢板卷制。起先在卷板机上进行卷圆(事先进行预弯),圆度为3～4mm,而设计要求不大于1mm,于是改为用模具卷圆。其工艺过程见图1～图3。     

对破碎机主轴断裂的分析

破碎机是粉碎矿石的设备,使用时受巨大冲击载荷所产生的弯矩、扭矩作用。我厂外协生产的破碎机PEX—250×1000主轴是用35CrMo材料制成,直径为220mm,长为1930mm。技术要求:35CrMo符合Q/ZB61—73,锻件退火硬度≤207HB,调质硬度240-260HB,无损探伤无裂纹等缺陷。 该产品于去年冬季出厂,河南一用户在大风降温之际使用中突然发生主轴断裂。经宏观、微观质量分析,找到了主轴脆性断裂的原因,提出了防断措施。 1.对主轴断口的宏观分析     

电机罩盖冲压工艺及模具设计

某罩盖是汽车电机产品上的一种阶梯形拉深件,其形状较为复杂,由大、小两部分圆筒组成,存在与拉深外径相差悬殊的小直径凸台,需要采用冲裁、拉深、成形等多种冲压工艺制成,成形较困难。根据零件的结构特点及技术要求,结合该零件的冲压工艺难点,同时考虑到零件生产效率的提高以及制造成本的降低,制订了5种冲压成形工艺方案,经分析比较,选出了最佳的零件成形工艺方案,并设计了落料、拉深复合模以及拉深、成形、冲孔、挤边复合模。生产验证说明,该工艺能成功解决该类两阶梯直径相差悬殊的小直径凸台成形问题,得到质量合格的罩盖零件。     

自制环槽车刀

为了满足油田修井作业的需要，我厂新开发了一项立卡产品。其中立卡本体这个零件在试制中遇到了很大困难。立卡本体材质要求是35CrMo，调质处理硬度237～276HBW，具体结构见图1。     

用大型振动锤沉设超长大直径钢护筒的实践

苏通长江大桥的主桥基础采用钻孔灌注的方式,我局承接的标段共有205根直径为2.50-2.80m的钻孔灌注桩,钢护筒为其中的结构之一。钢护筒由直径2850mm、厚度25mm、材质为Q345的钢板卷制而成,其长度为69.20m、质量为120t、入土深度为35m。精确沉设钢护筒是施钻的前提,而振动锤的选型及正常使用是沉设钢护筒工序的关键。我局选用了两台美国ICE公司产的V360     

纺染用烘干设备内筒的设计与制造

某纺机制造企业生产纺染用烘干设备，其内筒在设计与制造方面具有以下特点：封头直边加长且与筒体板厚悬殊又不同材质；制造了专用压头机预弯钢板；筒体与封头阍的连接采用搭接方式。由于简化了工艺降低了成本，从而提高了产品的经济性，可供相关厂家参考、借鉴。     

一种新型卷盘式灯光升降吊机的设计与应用

针对灯光升降吊机实践需求和使用中存在的问题提出了分析和解决方案。通过对灯光提升系统功能需要和结构对比的阐述,得到了相应的变化规律和有意义的参考结论,借鉴引用盘式卷升和复合绳缆特殊结构的基础上设计出一种新型卷盘式灯光升降吊机,通过测试和实际应用,证明新型卷盘式灯光升降吊机结构简单,故障少,使用稳定可靠,达到了舞台设备灯光升降吊机的功能要求。     

不锈钢薄机壳套与机座焊接变形的预防措施

某电机厂新研制的一种不锈钢机壳电机,不锈钢薄机壳套厚度为2·5mm,由1Cr18Ni9Ti钢板卷制而成。铸造不锈钢机座焊接部位厚3mm,慢慢过渡到底脚7mm,如图1所示,材质1Cr18Ni9,机壳套与机座相接处两侧要求焊接。焊接后卷制的圆筒不锈钢机壳套严重变形,不能完成后道工序加工装配的问题,影响了试制工作的正常进行。     

优质高效焊接技术——厚壁容器窄间隙埋弧焊的应用

20世纪90年代以来，随着炼厂规模的大型化，将需要一批大型或超大型设备。大型设备就意味着规格大、器壁厚、重量大以及焊接工作量大。对于某些大型设备由于受运输等条件的限制，已不能完全在厂内制作完成，只能在使用现场进行组焊。随着制作条件的变化，大型容器壁厚的不断增加，焊条电弧焊方法因焊接速度慢等原因已不适于现场大型厚壁容器的组焊。