亚麻、天然彩棉、棉混纺生产实践

介绍采用棉纺设备加工亚麻、本色细绒棉、天然彩棉(三合一)混纺的生产实践。探讨了亚麻、天然彩棉、棉(三合一)混纺的主要工艺参数、技术措施和应注意事项。     

彩棉混纺纱的开发与工艺探讨

天然彩棉主体长度较短，纤维细度较细，马克隆值偏低，含杂略高。针对彩棉的这些性能特点对其纺纱工艺进行了研究，从而提高彩棉成纱的质量水平。     

低品级细绒棉纺C9．7tex纱生产实践

阐述了低品级细绒棉的物理性能和用低品级细绒棉纺细特号纱时的注意事项，要求在纺纱过程中，清梳工序采取“多松、多梳、早落、少碎”的工艺，尽量清除棉结、杂质和减少短绒；并、粗、细工序采用“轻定量、低速度”的工艺，保证成纱条干和强力．     

降低国产清梳联短绒棉结的工艺研究

为了减少国产清梳联纺出生条中的短绒、棉结,对流程中ＦＡ００６型往得抓棉机、ＦＡ１０６型锯片打手开棉机、ＺＦＡ１７２型棉箱和ＦＡ２０３型梳棉机进行了工艺参数优选,优选工艺参数使生条短绒减少了２２．０４％、棉结减少了４２％,条干ＣＶ％值、细纱断裂功都有不同程度的改善。     

竹炭粘胶纤维/彩棉/细绒棉混纺针织纱的开发

介绍了竹炭改性粘胶纤维、彩棉纤维和细绒棉的原料性能,混纺针织纱的工艺流程及各工序的工艺参数和技术措施.生产中注意因原料性能差异易产生条干不匀,以及竹炭粘胶纤维成卷困难的问题,提高混和均匀度.     

彩棉纺纱工艺探讨

天然彩棉主体长度较短，纤维细度较细，马克隆值偏低，含杂略高，针对彩棉的这些性能优选工艺，从而提高彩棉成纱的质量水平。     

清梳联棉结短绒与成纱质量的相关试验

为了探讨清梳联棉结、短绒与成纱质量的关系，分析了清梳联的工艺特性，通过清梳联不同工艺配置、各单机工艺参数系统优化选配的纺纱试验，得出：只有加强清梳联系统工艺研究、合理配置工艺参数，加强试验和系统分析，才能有效降低棉结增长率和纤维损伤，从而降低短绒增长率，提高成纱质量。     

彩棉混纺纱的开发与工艺探讨

天然彩棉主体长度较短，纤维细度较细，马克隆值偏低，含杂略高，文章主要针对彩棉的这些性能来进行工艺研究，优选工艺，从而提高彩棉成纱的质量水平。     

提高天然彩棉成纱质量的工艺探讨

天然彩棉主体长度较短，纤维细度较细，马克隆值偏低，含杂略高。本文主要针对彩棉的这些性能进行了工艺研究与优选，从而提高彩棉成纱的质量水平。     

天然彩棉混纺纱的开发与生产实践

介绍了天然彩棉的主要特性,探讨了用棉纺设备开发20/50/15/15长绒棉/彩棉/天丝/绢丝16.7/2tex天然彩棉混纺高档针织用纱的主要工艺参数、技术措施和应注意的事项.     

棉/彩棉/绢丝混纺纱线的研制

为研究彩棉/绢丝混纺纱线的混纺比与成纱品质及拉伸性能之间的关系,利用天然棕色棉、白棉、绢丝3种纤维原料以不同的混纺比进行混纺,探讨其纺纱加工工艺,并纺制了系列棉/彩棉/绢丝混纺纱线,分别对不同混纺比纱线的性能进行测试。研究结果表明,随着绢丝含量的增加,天然彩色棉混纺纱线的强度、断裂伸长率、条干均匀度、粗节和细节等指标都得到明显改善。绢丝的加入对混纺纱线的棉结和毛羽没有明显的影响。绢丝原料可以在总体上改善天然彩色棉混纺纱线的性能。     

高效转移道夫针布齿条的齿形设计和制造的可行性研究

介绍了国外高效转移道夫针布的齿形特征，引证和分析了高效转移道夫针布优良的转移性能和适用范围，归纳了高效转移道夫针布设计要点并提出了设计的可行性方案；在总结产品研制的基础上，对高效转移道夫针布的设计和制造进行了可行性分析。     

细绒棉纺制JC60Ne棉纱的生产实践

按工序叙述了细绒棉纺制JC60 Ne棉纱的优化工艺参数,以及所采取的技术措施,以满足宽幅、片梭织机的织造加工要求.     

降低清梳联棉结与短绒的探讨

探讨降低清梳联棉结与短绒的途径.分析了原棉性能及清梳联工艺与生条棉结、短绒率的关系,通过正确选配原料,以控制棉结短绒增长率为目的对开清点组合、各级打手速度、梳棉机速度、隔距、定量及针布选型等进行工艺优化配置,确定了较为合理的工艺参数,结果使清梳联生产线生条棉结和短绒率明显下降,达到了较好的水平,促进了产品质量的提高.     

清梳联降低棉结、减少短绒的生产实践

为了降低清梳联工序中所产生的棉结和短绒,结合进口代表21世纪初国际先进水平的立达C51型清梳联的使用经验,从"抓棉→开棉→混棉→清棉→梳棉"各工序进行分析,指出:①打手速度应根据原料进行优选,过大易产生棉结、短绒且损伤纤维;②调整好隔距也是影响棉结、短绒的重要因素;③清棉工艺应以轻打、少伤纤维为原则;④优选梳理器材并进行合理配套,调整各部件参数是清梳联减少棉结、短绒的保证.总之,清梳联工艺应贯彻"连续均匀喂给,薄喂柔和开松,落杂大少伤纤维、梳理转移适度,结杂短绒兼顾,气流参数保证"的要求,另外各工程技术人员,应采用新技术、新器材、加强日常管理,贯彻以"原料为前提、设备为基础,工艺为核心,器材为关键,操作为后盾"的生产,全面提升纱线的质量.     

50／50锦棉混纺纱生产实践

介绍了为改善锦纶短纤可纺性采取人工和棉再棉条混棉的两步混和方法，以及针对其纺纱性能所采取的工艺技术措施。同时，认为要开发更多类别的环锭纺绵纶制品，现阶段改善锦纶短纤的可纺性是当务之急。     

亚麻/棉混纺纱的生产实践

介绍了亚麻纤维和棉混纺的生产实践,指出生产过程中容易产生的问题,同时提出应对的工艺技术措施。认为只要工艺技术措施得当,高比例麻棉混纺是可以实现的。     

清梳联工序棉结产生规律及控制措施

通过对如何降低清梳联工序棉结的描述，指出了影响清梳联工序棉结的重要因素是混配棉物理指标的长度、成熟度、细度、短绒率、疵点、棉结、带纤维籽屑，经过混配棉物理指标成熟度、细度、疵点等对清梳联棉结影响的分析，说明了影响清梳联工序棉结除了混配棉物理指标，清梳联的工艺流程、工艺参数、回花、回条、下脚料的使用和清梳联设备及运转管理同样是不可忽视的；进一步阐明了棉结在纺纱过程中的分布规律，这对提高清梳联棉结控制和生条质量是有积极作用的，找出了降低清梳联棉结、提高生条质量的关键因素是混配棉，其次是清梳联工艺流程、工艺参数、设备管理、生产管理、回花、回条下脚料使用等。     

彩棉纺纱工艺探讨

天然彩棉主体长度较短,纤维细度较细,马克隆值偏低,含杂略高,针对彩棉的这些性能优选工艺,从而提高彩棉成纱的质量水平.