贫细微含金褐铁矿石硫脲法浸金研究

文中着重研究了浸前中温焙烧对盆细微含金褐铁矿石硫脲法浸金的影响。研究结果表明：中温焙烧不但可提高硫脲浸金速度和金的浸出率，而且可使硫脲的单耗降低５￣６倍，使每吨矿石的硫脲用量降至８００ｇ／ｔ矿石；同时，对其机理进行了详细的研究和探讨。     

硫脲法从低品位含金硫化矿及其焙砂酸浸渣中回收金

本工作采用硫脲法从钴铜硫化矿及其经硫酸化焙烧,酸浸钴铜后的渣中对低品位金进行了浸取研究.直接浸取硫化矿,金的溶出率低,操作参数如电位、pH值等不稳定,试剂耗量大;而从酸浸渣中浸取金的溶出率高,可达91.0%以上,数据重现性好,试剂消耗大大降低,操作稳定.优化了浸取条件,从而降低了硫脲消耗,耗量是1.78kg/t矿.最后,用还原铁粉和活性炭从硫脲浸取富液中回收金进行了探索,效果良好.试验结果表明,硫脲法具有潜在的工业性应用推广价值.     

硫脲浸金新进展

综述了最有希望取代氰化法浸金的硫脲法近年来的研究进展。酸性硫脲法存在硫脲过多消耗、设备严重腐蚀、溶金没有选择性、以及溶液的再生和净化工序复杂等一系列问题。为克服这些缺点，笔者从硫脲本身的微观结构出发，根据“构效关系”找到了一种能使硫脲在碱性介质中稳定的稳定剂，并对碱性硫脲浸金工艺及其基础理论进行了系统深入的研究，此工艺在含金废料的回收及金矿的浸取中取得了满意的效果，是一条经济合理、简单可行的提金新途径。文中最后指出了碱性硫脲法浸金尚待解决的问题，并展望了其发展前景。     

含金硫酸烧渣酸浸铜—氰化炭浆法提金工艺生产实践

陕西省某黄金冶炼厂含金硫酸烧渣酸浸铜—氰化炭浆法提金工艺的小型试验及工业生产实践的结果表明:采用炭浆法处理含金硫酸烧渣在技术上是可行的,不仅可以取得较好的技术指标,而且可以节省基建投资和缩短基建工期。含金硫酸烧渣中的赤铁矿对活性炭影响不大。     

氰化尾渣硫脲浸金试验

采用硫脲法浸金工艺对某难处理氰化尾渣进行浸出试验。结果表明,在液固比3∶1,pH=1～1.5,硫脲浓度2kg/t,温度60℃,浸出6h时,金浸出率可达82.30%。     

硫脲浸金机理的电化学研究

根据循环伏安和恒电流阶跃方法研究了硫脲浸金机理。硫脲优先扩散到金表面形成化学吸附, 金提供空轨道,接受硫原子的一对弧对电子形成配合物;在全表面发生电荷转移形成Au(TU)⁺;Au(TU)⁺接受一个硫脲分子形成稳定的Au(TU)⁺₂且向溶液中扩散,最后这一步是浸金过程的控制步骤。此外,金在硫脲溶液中的溶解有明显的钝化现象,低浓度下呈一级反应特征。     

浸金体系中影响硫脲消耗因素的研究

本文测定了硫化矿及其氧化焙砂对硫脲的吸附，空气对硫脲的氧化，以及Ｆｅ（Ⅲ）离子作氧化剂时，浮选剂黄、民泡剂松节油、硫化矿和焙砂对硫脲稳定性的影响。研究结果表明：硫化矿及焙砂对硫脲都有吸附作用；空气的氧化亦不容忽视；硫化矿的焙砂对硫脲－Ｆｅ（Ⅲ）离子之间的氧化还原反应均表现出显著的催化作用，而浮选药剂则几乎没有影响。在浸取体系中，苦有过量的Ｆｅ（Ⅲ）离子绝大部分转化为Ｆｅ（Ⅲ）离子，硫脲很不稳定，迅     

含金硫酸烧渣边磨边浸非氰浸金试验研究

采用塔式磨浸机对金品位3. 55 g/t,含砷0. 19%,含硫0. 80%的含金硫酸烧渣进行碱式预处理、非氰边磨边浸和搅拌浸出试验研究。结果表明:边磨边浸—搅拌浸出工艺适宜处理该含金硫酸烧渣,在最佳条件下,采用非氰浸金剂JJC,可获得良好指标,金浸出率由常规浸出的74. 4%提高到90. 4%;超细磨边磨边浸可显著提高金的浸出效果。该研究结果可为其他含金烧渣和含金矿石中金的有效回收提供借鉴。     

磁场强化硫脲浸金试验研究

在分析传统硫脲浸金技术存在的主要问题基础上,提出了采用磁场强化硫脲浸金过程,分析了浸金时间、硫脲用量、酸度以及磁化方式和磁化时间对金浸出率的影响,进行了常规硫脲浸金和磁场强化硫脲浸金的对比试验。     

一种温和的硫脲浸金工艺研究

本文探讨了一种使用温和的硫脲浸金氧化剂的浸金工艺，该氧化剂的特点是适用ｐＨ范围宽，对硫脲的不可逆氧化小，与常规硫脲浸出法相比，该工艺的浸出指标相当，但操作方便，经济成本即硫脲消耗下降。     

硫脲从含金黄铁矿中浸金试验研究

试验研究表明硫脲能够有效浸出黄铁矿中的金。合适浸出的条件是 :硫脲质量浓度8～ 12g/L ,硫酸质量浓度 15g/L ,浸出时间 >10h ,浸出温度 4 0～ 5 0℃     

载金树脂硫脲硫酸解吸规律的研究

本文对硫酸和氰化钠分步解吸载金树脂上的贱金属离子，以及用硫脲硫酸溶液解吸载金树脂上的金、银络离子的解吸过程进行了研究，并通过现场采集的数据绘制了解吸曲线。     

湿法炼锌酸浸渣常规干燥实验研究

本文以湿法炼锌酸性浸出渣为研究对象,实验研究干燥温度、物料量、干燥时间对酸浸渣相对脱水率的影响,综合考虑干燥工艺的时效性、经济效益以及工艺效率,控制物料量为50g、干燥温度为90℃、干燥时间为80min时,酸浸渣相对脱水率可达到98.32%。实验研究对促进酸浸渣中有价金属的资源综合利用、改善环境等具有重要的指导意义。     

从酸浸渣中综合回收金银铁铅的试验研究

对从酸浸渣中综合回收金银铁铅进行了试验研究.试验结果表明,采用试验确定的工艺方法,不但可回收酸浸渣中铁铅,还可提高金银的氰化浸出率,分别可达98 %和70 %以上,能获得较好的经济效益和社会效益.     

某金矿硫脲炭浸一步法提金试验

本文阐述了硫脲炭浸一步法处理铜、硫、砷含量高的难选金矿的依据及主要影响因素,通过试验获得了较高的试验指标。     

铅阳极泥、酸浸渣、富银渣中金银的试金分析

文章采用火试金方法,将试样与熔剂混合熔融制成铅扣,经灰吹后用硝酸分离金银,测定金银含量。该法具有简单、快速、准确、经济等优点。     

硫脲浸金的现状和发展前景

介绍了硫脲浸金法的浸金原理和主要影响因素，评述了硫脲浸金法国内外研究现状及发展前景。     

某尾渣硫脲浸出金试验研究

对某尾渣,在比较了硫脲、硫氰酸铵、硫代硫酸钠浸金效果的基础上,选择硫脲为浸出刺。试验通过优化浸出条件,确定硫脲质量浓度为15g／L、硫酸用量为55mL、液固比为3、搅拌浸出3h,金的硫脲浸出率可达到93．50％。试验还考察了硫脲溶液循环使用效果,可在一定程度上降低浸金过程中硫脲的消耗。     

石油亚砜从硫脲浸金液中萃取金的研究

探讨了用石油亚砜从酸性硫脲浸金液中萃取Ａｕ（Ｉ）的性能及用Ｎａ＿２ＳＯ＿３溶液从负载有机相中反萃Ａｕ（Ｉ）的可能性，并在振动筛板塔中进行了扩大试验。