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艾砂磨机流程简单、占地面积小、基建投资少、操作方便、维修简捷.江西宜春某锂云母选别原料为钽铌矿尾渣,该锂云母矿石大多属于细粒嵌布型,通常与石英、长石等脉石矿物连生或共生且易产生泥化影响后续浮选,为此开展了以新型细磨设备艾砂磨机代替球磨机进行锂云母磨矿来提升选别指标的浮选试验.研究结果表明,采用艾砂磨作为开路磨矿设备,磨... 相似文献
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某黄金冶炼公司采用分级磨矿工艺处理高硫金精矿,磨矿细度-0.037 mm占95%,氰渣金品位在1.30 g/t左右。为进一步探索降低氰渣金品位的可能性,开展了艾砂磨机磨矿半工业试验。结果表明:经艾砂磨机磨矿后,磨矿产品在-5.21μm、-9.86~+5.21μm 2个细粒级的分布率增加,在+14.50μm各粒级的分布率降低,且艾砂磨机磨矿比较均匀;氰化浸出氰渣金品位从1.30 g/t左右降低至1.10 g/t,银品位从11.30 g/t降低至9.50 g/t,经济效益显著。 相似文献
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针对磨矿介质对钨矿石细磨行为的影响问题,本文采用钢球、六棱柱、陶瓷球3种不同的磨矿介质在锥形球磨机中进行磨矿试验,分别选用破碎速率Si和磨矿细度(t-38μm)作为钨矿石细磨行为评价指标。试验结果表明,对于-0.3 mm+0.2 mm、-0.2 mm+0.1 mm、-0.1 mm+0.053 mm 3个窄粒级钨矿石的细磨,钢球的破碎速率高于六棱柱和瓷球。在相同的比能量下,瓷球的t-38μm和磨矿能耗效率均高于钢球和六棱柱。此外,构建了3种磨矿介质的t-38μm与能耗的关系模型。因此,对于钨矿石的细磨,瓷球可以成为一种替代钢球的细磨节能介质。 相似文献
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研究了搅拌磨细磨氰化的浸金工艺,考察磨矿细度、液固比、氰化钠用量和助浸剂对金浸出率的影响。与常规氰化浸金工艺相比,细磨氰化法浸金大大缩短了浸出时间,降低氰化钠用量60%,金浸出率提高10%,效果十分显著。 相似文献
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简要分析了承钢铁精粉细磨后的试验室造球试验数据,从中得出的初步结论认为,采用细磨铁精粉的工艺可以提高铁矿球团的性能指标,采用更换更好性能膨润土的方法也可以提高铁矿球团的质量水平。但两者相比,膨润土的性能好坯对球团矿的生球及干球指标影响是更为重要的因素。而且高质量的膨润土在酸性球团矿的生产中还可适当降低加入量。 相似文献
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通过金属矿石细磨原理及生产实践,说明耐磨铸铁段是比钢球性能更优良的新型细磨介质。代替钢球使用,不仅可以获得好的工艺技术指标,而且节能降耗,降低选矿成本,经济效益显著。 相似文献
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根据目前云锡渣选半自磨工艺的生产实践,对云锡铜冶炼炉渣的半自磨磨矿现状进行分析,在理论上和实践应用的角度对影响磨矿过程的各因素进行了论述。实践证明,该厂对磨机结构和磨矿介质的研究与改进能明显提升半自磨的效率,是选矿厂不改变现有流程,不增加投资成本而降低能耗的有效途径。 相似文献
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本文主要介绍了多碎少磨工艺在广西高龙黄金公司的应用,解决了生产实践中的问题,并获得了显著的经济效益。 相似文献
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塔式磨机是一种垂直安装、筒体固定及内带螺旋搅拌装置的搅拌型细磨设备。由于金精矿中金、银颗粒比较细,金、银矿物大多以连生体和包裹体形式与黄铁矿共存,需要对金精矿进行充分研磨,提高磨矿细度,使金、银颗粒充分裸露,达到单体解离的效果。在金精矿氰化过程中,解离度的大幅提高,可使金、银浸出彻底,氰化回收率随之提高。塔式磨机具有能耗低、磨矿粒度细、噪音低、占用空间少、易维护、便于安装及磨矿效率高等优点,因此是金精矿氰化细磨的理想磨机。 相似文献
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张登凯 《有色金属(冶炼部分)》2013,(10):56-59
针对国内某厂锌加压浸出工艺对矿物给料粒度及浓度的要求,对传统磨矿工艺与搅拌磨工艺进行对比分析,阐述了搅拌磨技术应用于该领域的优越性,并介绍了在实际生产中的应用情况。 相似文献
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青海高原地区某金矿的原矿属于微细粒蚀变岩型金矿,浮选回收率低,调整浮选工艺参数后浮选效果也未得到明显提升。通过考察磨矿分级工艺并分析旋流器底流粒级筛析发现,旋流器的分级效率为43%~60%,且底流存在金的“反富集”现象,部分粒级金品位达到20×10-6以上,这部分已单体解离的有用矿物循环累积于闭路作业中易产生过磨和矿泥二次包裹,从而限制了有用矿物的可浮性,使得回收率难以有效提升。通过在实验室模拟选厂工艺流程,在一段旋流器底流增加闪速浮选作业进行连续闭路试验,闪速浮选精矿产率达到4.07%,精矿品位达到38.31×10-6。旋流器底流中已单体解离的有用矿物通过闪速浮选能达到“早收快收”的效果,减少了这些有用矿物过磨及矿泥二次包裹的几率。旋流器溢流再磨至选矿厂要求的浮选细度进行常规浮选闭路试验,综合回收率由常规浮选工艺下的80.90%提高至83.96%。 相似文献
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唐国标 《有色冶金设计与研究》2014,(1):9-12
介绍了超细磨在微细粒级嵌布的难浸金矿中作为预处理技术的基本原理、特点及工业应用实践,总结了超细磨技术作为难浸金矿预处理技术的研究现状,指出超细磨技术在难浸金矿的应用前景和发展趋势。 相似文献