锌银电池隔膜的阻银迁移能力

研究了几种锌银电池隔膜的阻银迁移能力及装配电池后的循环性能.银迁移实验表明,隔膜阻银迁移能力的顺序为:银镁盐处理的水化纤维素膜>未经处理的水化纤维素膜>聚乙烯接枝膜;尼龙布>聚丙烯接枝膜.FAS-6隔膜不适合用作锌银电池的主隔膜.高温加速实验表明,在50℃下搁置对电池寿命的影响相当于常温(25 ℃)下搁置的3倍.     

用于锌银蓄电池的新型纤维素隔膜

采用超细金属氧化物与纤维素共同混合制备的隔膜,用于锌银等碱性电池可以同时具有无机隔膜和有机隔膜的优点,避免各自的缺点,是制备性能优良的锌银电池隔膜的理想途径。通过对一种在实验室中制成的复合隔膜和目前使用的水化纤维素隔膜进行比较,初步评估这种复合隔膜用于电池的可行性。实验中测量了隔膜的物理尺寸、拉伸强度、面积电阻、示差扫描量热法(DSC)曲线,并应用于实验电池中,对电池电性能做了初步测试。结果表明,这种隔膜基本满足电池的使用要求,综合性能不低于水化纤维素隔膜。     

碱性锌锰电池隔膜纸研究及发展趋势

隔膜纸是碱性锌锰电池的重要原材料,其技术性能要求高,必须满足制管及电池电化学性能及贮存性能的各项要求。国内企业对碱性锌锰电池隔膜纸的研发工作已取得了重要的突破。指出碱性锌锰电池隔膜纸的国产化需尽快解决的是产品的标准制定、理论性研究分析及各项认证、质量管理工作;碱性锌锰电池隔膜纸未来的技术发展趋势为更小的内阻,较长的电池贮存期,各种膜、纤维复合技术,双层成纸技术及透气度在线检测控制技术。     

聚乙烯基耐高温锂电池隔膜的制备及表征

以聚乙烯(PE)微孔膜为基膜,利用简单的浸渍涂覆法在其表面复合聚偏氟乙烯(PVDF)功能层,并用碱液对功能层进行处理,获得复合膜。对所制备复合膜的形貌、结构、吸液性和耐热性等基本性能进行表征,并对该隔膜进行电池充放电性能测试。结果表明,相比PE基膜,复合膜具有更加发达的表面网状孔结构,该多孔结构显著提升了隔膜的电解液性能,其吸液率达到165%,较PE膜提高近50%。同时,该隔膜显示出较好的耐热性,如经过130℃、60 min的热处理后其热收缩率只有1.5%。鉴于上述优良特性,该复合膜装配的锂离子电池显示出良好的循环容量保持性和倍率放电性能。     

陶瓷隔膜对LiNi0.8Co0.15Al0.05O2/C电池性能的影响

以聚丙烯(PP)/聚乙烯(PE)/PP复合隔膜为基膜,研究单面涂覆陶瓷层(12 μm干法基膜+4μm单面陶瓷层)和双面涂覆陶瓷层(12 μm干法基膜+2 μm双面陶瓷层)制作的陶瓷隔膜对LiNi0.8Co0.15Al0.05O2/C体系锂离子电池性能的影响.用SEM、电化学阻抗谱(EIS)测试分析隔膜的微孔形貌、透气度...     

聚合物锂离子电池用强化电解质隔膜的研制

研制了一种聚合物锂离子电池用的强化电解质隔膜,该强化电解质隔膜采用聚丙烯/聚乙烯/聚丙烯(PP/PE/PP)三层复合微孔隔膜为基体,通过对基体进行表面处理得到.研制的强化电解质隔膜在保持较高强度的同时,具有较好的吸液性和保液性,室温下电导率可达3.38×10-4S/cm,用该隔膜装配的电池体积减小,成品率提高,电池性能与采用聚合物电解质的电池性能相似.     

锌氧化银二次电池的湿荷电搁置性能

提出提高锌氧化银二次电池抗湿态荷电搁置能力的方法.通过单因素对比实验和多因素正交实验的方法,在隔膜厚度0.022～ 0.038 mm的范围内,研究了隔膜厚度对电池湿态荷电期间自放电速率的影响,以及负极极板经压边处理和增加负极添加剂前后,电池湿荷电寿命的变化.隔膜厚度增加0.012 mm、使用负极添加剂和改进极板外形,可将电池的湿态荷电搁置时间延长约1～2个周次(30 d/周).     

锌银蓄电池隔膜阻银的研究

介绍锌银蓄电池银迁移的试验方法——动态模拟电池法.通过对不同种类隔膜的阻银试验分析隔膜对银迁移的影响.同时还介绍了以处理后水化纤维素膜为隔膜的实效电池经不同时间温存放后银迁移情况.     

高容量碱性电池隔膜纸的研究

电池隔膜纸是电池的一个关键的组成部分,它直接影响着电池的各项性能和贮存寿命。介绍了采用高压聚乙烯薄膜经γ射线辐照,然后在70℃的30%甲基丙烯酸的甲苯溶液中反应接枝的制备方法;报导了聚乙烯-MAA接枝膜的机械强度、电阻率、在碱液中的膨胀度以及吸碱液率等性能。测试结果表明:制备的接枝膜能满足高容量碱性电池对隔膜纸的要求。     

锂离子电池隔膜研究与应用进展

隔膜是锂离子电池的核心关键材料之一,其性能决定了电极的界面结构、电池的内阻和注液量等,进而影响电池的倍率、循环及安全性能等特性。介绍了聚烯烃微孔膜、无纺布隔膜及涂层复合隔膜的制备方法、结构特征及其优缺点,评述了隔膜制备的关键技术和关键工艺。并对锂离子电池隔膜的改进方式和发展方向提出了建议和展望。     

Al_2O_3/PTFE杂化涂层改性聚乙烯隔膜

以聚乙烯(PE)湿法膜为基体,在其两侧涂覆厚度为2μm的氧化铝(Al_2O_3)和聚四氟乙烯(PTFE)共混颗粒,得到一种杂化涂层PE电池隔膜。对复合隔膜的形貌、润湿性和热稳定性等进行了研究。结果表明:Al_2O_3/PTFE涂层均匀涂布于PE膜表面,在140℃下复合PE膜没有出现较大的收缩,并且混合颗粒有效地改善了PE膜的润湿性,提高了膜的吸液率。以Al_2O_3/PTFE复合PE膜作为隔膜组装电池并进行分析表明,杂化层可以显著提高电池长期充放电循环的容量保持率。     

纳米纤维微孔型聚合物隔膜的研究

采用高压静电纺织法制备了适用于锂离子电池用的多微孔聚合物隔膜。通过改变不同的纺丝电压,能够得到一系列不同直径的聚合物纤维组成的聚偏氟乙烯(PVDF)电纺微孔膜。运用扫描电子显微镜技术(SEM)观测了电压对PVDF电纺膜形态结构的影响;DSC测试结果表明电纺后材料的结晶度被削弱,有助于提高微孔膜基体对电解液的亲和性。同时,得益于纳米纤维网状结构,电纺PVDF膜显示了高孔隙率和高电解液吸附的特点,样品室温电导率均在10-3S/cm以上,能够满足实际电池的要求;组装的扣式电池也显示了良好的循环性能和倍率放电性能。     

聚四氟乙烯锂离子电池复合隔膜制备与应用

以膨体聚四氟乙烯微孔膜为基膜,热压复合聚乙烯锂电池隔膜,制备一种动力电池用复合锂离子电池复合膜。通过取实验节存的标准正极片和负极片,使用本工艺制备的不同规格聚四氟乙烯锂电池复合隔膜,制作软包装实验电池。研究分析聚四氟乙烯复合聚乙烯隔膜作为动力电池隔膜性能参数。测试结果表明:热压复合处理后隔膜的仍具有较高的空隙率,达到了42.4%,其刺穿强度达到原来的3倍;库伦效率与常规隔膜相近,为72.8%~79.3%,但交流内阻明显偏大,为常规隔膜的1.5倍~2倍。     

二种不同类型的聚乙烯辐射接枝膜在锌—银电池中的应用

为满足锌银电池长寿命需要,选用耐氧化性能特别好的二种不同类型辐射接枝膜1、PE-C膜,2、PE-CM膜,和水化纤维素银镁盐膜作对试验。80AH锌、银     

微孔层对PEMFC自增湿性能的影响

提出了一种微孔层结构模型.制备了具有亲水/疏水复合孔结构的微孔层,并与涂有催化荆的Nafion212膜组装成单体电池进行性能测试.研究表明,制备的微孔层的保水性增加.在无外增湿的情况下与传统微孔层相比,制备的微孔层组装成的单体电池性能较好.在电流密度为400 mA/cm2时,电池的电压提高了约0.1 V,在一定程度上实现了电池的自增湿操作.     

纳米SiO2对聚合物隔膜的影响

采用相转化法,制备了添加10%(质量比)纳米SiO2的复合聚合物隔膜和未加纳米材料的隔膜。通过XRD、DSC、FTIR和SEM等方法,对隔膜形貌和结构进行了研究,分析了隔膜孔结构形成的机理。与未加纳米材料的隔膜相比,复合隔膜具有较致密的结构,使机械性能有所改善,最大伸长率和断裂强度分别提高了16%和11%。在室温下,复合隔膜的离子电导率接近1×10-3S/cm,满足锂离子电池应用的要求。未加纳米材料的隔膜样组装的样品电池循环5次后发生短路;复合隔膜组装的样品电池的电化学性能和循环性能良好,首次充放电效率为86.6%,循环20次后仍有99.3%。     

用于锂离子电池的无机/有机复合隔膜

为了替代传统的聚烯烃微孔膜,对用于锂离子电池的Al2O3/Si O2/PE无机/有机复合隔膜进行了研究。复合膜具有高度多孔性和良好液体电解液湿润性。由于高的毛细吸附作用,通过吸附液态电解液,膜很易传导锂离子。膜中Al2O3/Si O2的两性特征将电解液中的酸性氟化氢(HF)消耗掉,而HF作为现在锂离子电池所用电解液中的杂质是不可避免的。复合膜作为隔膜制备的碳/正极材料锂离子电池不仅具有优良的容量保持性、高温安全性,也显示了良好的倍率放电性。     

短纤维网/熔喷/短纤维网水刺复合隔膜的制备

采用水刺加固的方法将聚丙烯(PP)短纤维网与永久亲水聚丙烯熔喷非织造材料进行复合,再通过热轧制备厚度、孔隙率和抗张强力等基本性能满足镍氢(MH/Ni)电池要求的复合隔膜,研究了复合隔膜的水刺工艺,对比了复合隔膜与商业隔膜的吸液、保液性能及组装的MH/Ni电池的循环性能。水刺加固时,最高水射流压力不宜超过6.0 MPa;复合隔膜的耐碱损失率不到1%,吸碱率超过300%,表现出良好的化学稳定性和亲水性;以0.5 C在0.8~1.5 V循环100次,组装的MH/Ni电池的放电容量衰减率与商业隔膜相比要低3%。     

一种塑性锂离子蓄电池的研制

研制了一种采用强化电解质隔膜的塑性锂离子蓄电池,所用的强化电解质隔膜采用液态电池用的聚丙烯/聚乙烯/聚丙烯(PP/PE/PP)三层微孔复合隔膜为基体,通过表面改性处理,在保持原基体强度高、厚度薄的基础上,使其具有了更大的吸液性和与聚合物正负电极的可复合性。采用该隔膜装配的塑性锂离子蓄电池厚度减薄,体积减小,成品率提高,初次充放电效率可达96%,1C充放效率达93.4%,电池的比能量达到了120Wh/L和94Wh/kg,表现出较好的电化学性能。     

浸渍涂覆法制备熔喷非织造基隔膜

以熔喷非织造布为基材,在表面浸渍4%、6%和8%质量分数的纳米SiO2颗粒,再涂覆粘结剂聚偏氟乙烯,得到锂离子电池用非织造复合隔膜。对非织造复合隔膜的微孔结构、孔径、孔隙率、吸液性能及电化学性能等进行测试。非织造复合隔膜的孔径大于聚烯烃隔膜,但孔隙率、耐热性能更好,制备的电池的电化学性能更好。SiO2质量分数为6%的非织造复合隔膜、聚烯烃隔膜组装的电池以0.2 C在4.5~2.5 V充放电,首次放电比容量分别为175.7 m Ah/g、138.0 m Ah/g,循环30次的放电容量保持率分别为99.1%、97.9%。