采煤机摇臂优化设计研究

对薄煤层大功率采煤机摇臂建立了三维模型,进行研究分析;以摇臂危险部位为目标,建立优化模型,得到了摇臂壳体壁厚和肋板的合理厚度尺寸。优化后的摇臂应力集中得以改善,降低了摇臂质量。     

应用于采煤机滚筒制造的数控焊接变位机的设计与计算

为提高螺旋滚筒的焊接质量和生产率,研制开发了数控焊接变位机。针对螺旋滚筒的参数和其复杂结构的焊接,重点给出了数控焊接变位机机械部分的设计与计算,为设计和应用变位机与采煤机零件的制造提供参考。     

采煤机辅助摇臂支撑点的选择

本文模拟在300型采煤机摇臂上施加辅助支撑。利用有限元法在3个不同的支撑位置得到了各自的前四阶固有频率及其振型,并绘出相对应力分布图,从而得出辅助支撑点的合理位置。     

采煤机摇臂动力学分析

采煤机承受的冲击载荷使采煤机截割摇臂产生复杂的振动现象。运用集中参数法,将摇臂视为两段无质量弹性梁的组合建模方法。摇臂柔性化后的振动模型能够更为准确的描述摇臂的振动特性。截割摇臂频域振动显示,在频率为10 Hz、20 Hz和45 Hz附近处产生较大振幅。研究结果为以后的采煤机摇臂的结构优化提供了重要的参考依据。     

采煤机摇臂壳体有限元分析

为了给采煤机摇臂壳体结构和强度的设计提供理论依据,通过分析采煤机摇臂滚筒端截煤时的受力情况,给出了摇臂壳体计算模型的边界条件,对采煤机摇臂壳体进行受力计算,并利用ANSYS对摇臂壳体进行有限元分析,对摇臂壳体结构进行优化。     

采煤机摇臂齿轮轴结构特性分析

摇臂齿轮箱是采煤机经常发生故障的设备,尤其是二轴总成上的齿轮及轴承故障率最高,严重影响了整个齿轮箱的使用性能及可靠性。因此,针对采煤机摇臂齿轮箱结构的特点,对该齿轮轴进行受力分析,同时利用Solidworks软件建立了三维模型,并利用ANSYS软件对齿轮轴展开了静力学和模态分析,从结构设计、装配、检查与维修三个方面提出了提高摇臂齿轮轴结构特性的措施,为采煤机的设计以及优化改进提供了理论依据,从而达到采煤机可靠性开采的目的。     

AM—500型采煤机摇臂壳强度探讨

AM－500型采煤机截割部摇臂壳锥形套筒根部易产生裂纹甚至断裂，其原因是根部环形断面强度不够。经分析，只有减小该断面小环面尺寸，途径①选轻型轴承；②改变轴承安装的位置。最后确定采用改变轴承安装位置的方式。     

采煤机摇臂漏油问题的改进

阐述了采煤机摇臂漏油问题的改进,针对摇臂的几处主要漏油点不同的成因分别提出了解决方案,并在传统解决方法的基础上进行了改进,对改进后的好处与传统的解决方法进行了对比,并加上图形进行介绍。     

采煤机摇臂壳体的实验应力分析

本文介绍了我国首次采用相似模型电测方法,对采煤机摇臂壳体作了应力实验分析及其实验装置和实验模型的设计,其分析结果与有限元计算结果相当吻合。     

叉架式采煤机截割滚筒焊接变位机的研制

在制造或维修采煤机截割滚筒时,要多次对其进行翻转、定位,通过变位来满足不同位置的螺旋叶片、齿座、耐磨板和附件的定位与焊接。设计了一台叉架式焊接变位机,用来对直径为准1.2～2.5 m、质量2～13 t的滚筒进行变位作业。通过对传动原理的分析、各机构的设计与强度校核、相应零配件的选型,最终设计、制作完成并成功应用了叉架式变位机。该叉架式变位机不仅保证了截割滚筒的焊缝质量,提高了生产效率,还消除了潜在的安全隐患,解决了实际生产问题。     

采煤机摇臂故障诊断分析与预防

该文通过分析采煤机截割部摇臂的结构,提出先进的故障诊断方法,统计常见故障并分析原因,最后提出预防和减少故障产生的方法和步骤,从而减少停机维修概率,提高生产效率,延长使用寿命。     

920系列采煤机摇臂的改进设计

针对920系列采煤机摇臂截割电机保护不到位、内喷雾供水装置易被撞坏、滚筒连接套不易拆装及截割功率偏小等问题,进行了改进设计。实践证明,改进后的摇臂保护更好、更易拆装、截割能力更强,大大提高了该系列采煤机的可靠性和适应性。     

采煤机摇臂壁厚的最佳确定

采煤机摇臂壁厚的最佳确定刘春生，刘华利，赵黎明（黑龙江矿院）１前言摇臂是采煤机的一个重要构件，它有两个主要作用：一是在油缸的推动下支撑滚筒，使滚筒随时调整工作高度，同时要承受滚筒上的各种载荷，这就要求它应具有足够的强度；二是在摇臂内设有几级惰轮，起到...     

采煤机摇臂漏油问题的研究

本文以某煤矿8802工作面MG750/1920-WD型电牵引采煤机为案例,对使用过程中摇臂浮动油封漏油问题进行了研究。主要是对采煤机摇臂结构进行了分析,对采煤机摇臂井下的更换情况进行了综述,从油封安装偏斜,油封承受径向力发生断裂,密封材料的影响三个方面对漏油原因进行了分析,并有针对性的提出了改进方案。     

MG-375型采煤机摇臂故障分析与解决途径

MG-375型采煤机在使用过程中,经常出现摇臂行星减速器浮动油封损坏而引发漏油、轴承损坏致使整个行星减速器的齿轮损坏现象。通过严格筛选轴承、仔细查验浮动油封、调整轴承裂隙范围等措施,延长了轴承寿命,提高了行星轮的均载效果,提高了生产效率。     

采煤机摇臂行星架有限元分析

为了给结构和强度设计提供依据,了解采煤机摇臂滚筒端的受力情况和结构的可靠性,对摇臂输出端的关键部件—行星架进行了受力计算,并利用ANSYS对其进行有限元分析,找到最大应力值,并对结构进行优化,预防其在工作中断裂。     

基于ANSYS的采煤机摇臂温度场分析

用ANSYS对MG750/1815-GWD型采煤机摇臂温度场做仿真分析,得到温度场彩色云图,对摇臂温度场有了比较准确的了解,为优化摇臂冷却系统设计提供了理论基础。     

采煤机摇臂壳体国产化设计

针对采煤机摇臂壳体断裂问题,分析了国内外采煤机摇臂壳体材料的化学成分、硬度、金相组织和力学性能,提出了材料中增加Mn元素和淬火+高温回火的调质热处理工艺两方面的改进措施。工业性试验表明,应用新技术的电牵引采煤机的摇臂壳体的硬度和屈服强度等性能指标达到进口采煤机性能,综合性能良好。研究成果可为大功率电牵引采煤机的研发奠定基础。     

MG-375采煤机摇臂壳贯穿轴故障处理

针对MG-375采煤机摇臂壳贯穿轴根部开裂、折断故障，在分析故障发生原因的基础上，提出了解决措施。     

采煤机焊接式摇臂壳体的研究

对采煤机摇臂铸造壳体的结构进行分析,经过方案论证,工艺性比较,可行性分析,成本分析,提出改造方案,将摇臂壳体改由钢板、锻件和铸件拼焊而成。对改造好的壳体进行受力分析,分析摇臂壳体的受力状态,找出其结构的薄弱点,最后进行焊接结构和焊接方式的优化设计。将摇臂壳体的各方面性能做到最优化。