步进式加热炉内热工过程的数值模拟

建立步进式加热炉内流动、燃烧和传热的数学模型。炉内流场的模拟采用k-ε双方程模型,辐射换热计算采用P-1辐射模型,气相燃烧采用Species Transport模型,流场计算采用Simpler算法。采用上述模型与算法得到了炉内详细合理的温度、速度和浓度分布,并对其中影响板坯加热的温度场进行了实验验证。     

多旋流平焰烧嘴加热炉内冷态流场的数值模拟

对多旋流平焰烧嘴加热炉内的冷态流场进行了数值模拟研究，并对烧嘴设计进行了优化。数值模拟是在任意拉格朗日－欧拉（ALE）框架下，采用有限体积法自行开发的三维非定常流体流动的计算程序基础上进行的，通过模拟得到了加热炉内的三维冷态流场，并且了优化炉内流体流动，改进了旋流烧嘴的设计。模拟结果表明烧嘴优化后炉内气流速度分布更加合理，建议在生产中采用优化设计烧嘴。     

热轧步进式加热炉内钢坯温度场数值模拟

有用有限差分法，建立了热轧步进式加热炉内钢坯三维温度场的数值计算模型，结合攀钢热轧厂热炉的实际生产条件，对钢坯加热过程的温度场进行了数值模拟。通过现场拖偶实验准确确定了钢坯加热的边界条件，并验证了模型计算结果的准确性，在此基础上，通过模拟计算研究了加热工艺，待轧保温制造对钢坯温度场的影响，为优化轧制加热工艺提供科学依据。     

步进式加热炉内钢坯加热过程的模拟研究

建立加热炉内的流动与传热过程以及钢坯加热过程的数学模型,炉内流场的模拟采用k-ε双方程模型,辐射换热计算采用离散传播法,气相燃烧采用修正EBU模型,钢坯温度场的计算采用全隐格式差分。计算结果表明,炉内均热段内温度高,温度梯度大,炉膛上部温度高,下部温度低,预热段内温度分布较均匀。钢坯进人均热段后,中心温度已升高,下部温度较低,水冷梁处温度最低,温差最大,出炉处温差为72℃。     

步进式加热炉内流动与传热过程的数值模拟

建立了步进式加热炉内流动、燃烧和传热的数学模型.湍流模型采用k-ε双方程模型,辐射换热计算采用六通量法,气相燃烧采用修正EBU模型,流场计算采用Simpler算法.采用上述模型与算法得到了炉内详细合理的温度、速度和浓度分布.     

蓄热式燃烧技术在步进式加热炉上的应用

介绍了莱钢轧钢厂蓄热式步进梁加热炉的施工改造情况和应用效果及特点。实践证明,蓄热式燃烧技术在莱钢的成功应用,为提高带钢质量、降低煤气消耗、改善环境提供了有利保障。     

步进式加热炉热状态的数值模拟

轧钢加热炉内的传热过程非常复杂,其设计往往依靠经验.本文通过对轧钢步进粱式加热炉内热工状态建模,并对炉内流体流动、燃烧化学反应、传热过程进行了模拟仿真.仿真结果符合工业炉内热工过程的基本规律,温度的仿真结果与测试相比误差较小.仿真结果可以为工业炉的设计、运行和操作提供依据.     

步进式加热炉温度控制系统设计及实现

介绍了板坯加热炉温度自动控制系统的设计与实现,详细阐述了两级计算机系统的配置和自动控制功能。系统已应用于生产现场,取得了良好的经济效益。     

基于蚁群优化算法的步进式加热炉调度

针对钢铁企业生产中的步进式加热炉调度问题,同时考虑到加热炉的生产能耗与热轧机的生产效率,以板坯的实际加热时间、热轧机等待加热板坯的时间以及加热炉内冷热板坯混装次数最小化为目标,建立了冷热板坯混装模式下的步进式加热炉调度问题的数学模型.并针对模型的特点,设计了求解模型的蚁群优化算法.算法中嵌入基于邻域搜索的局部搜索过程,提高蚁群优化算法的收敛速度.使用钢厂实际生产数据的仿真实验验证了所提模型及算法的有效性.     

液体及气体燃料加热炉的平焰烧嘴

目前迫切需要解决的问题是改进液体燃料的燃烧方法及提高其利用效率,因为多数情况下,在锻压生产的加热炉中燃料的利用系数不超过10～14％。在加热炉的研制工作中,主要是提高燃料有效利用系数。其平焰烧嘴能达到这一条要求。该烧嘴在国内外正在被广泛的采用,可     

加热炉烧嘴火焰长度控制技术研究

对加热炉SDF调焰烧嘴使用中出现的板坯长度方向温度不均匀,在RT2温度曲线中间温度较高、两端温度较低,温度偏差较大的问题进行研究,发现主要原因是烧嘴结构设计上存在问题,烧嘴火焰长度过长而且不利调节。通过烧嘴燃烧模拟计算,确定二次风对侧烧嘴前压力场变化的影响,使压力控制值能够满足获得合理火焰长度的需求。在烧嘴头部增加煤气扩散片,并合理调节二次助燃风阀门的开度,解决火焰过长造成的温度偏差大问题。     

金属冲击加热炉内流动及传热的数值模拟

采用紊流动量方程、Ｋ－ε双方程紊流模型及能量方程相结合的方法对金属冲击加热炉内速度场及温度场进行了数值模拟，其中能量方程的源项辐射传热采用离散辐射强度法计算。用此模型探讨了炉内温度分布特征、对流传热系数的大小及分布。该模型为以对流传热为主的金属冲击加热炉内的综合传热过程提供了一种理论研究途径。     

加热炉蓄热烧嘴结构优化研究与设计

分析了影响蓄热烧嘴性能的各种因素,采用计算机数值模拟方法对直接影响钢坯加热质量、加热能力的蓄热式烧嘴完成了数学模型和数值模拟计算,并依据模拟结果对蓄热式烧嘴进行了结构优化设计。     

鄂钢热带厂加热炉及烧嘴的改造

鄂钢热轧带钢厂加热炉经过历年改造和改进之后,生产能力由20万t/年发展到55万t/年,并具备了60万t/年的生产能力;使用的燃料由焦油逐步转变为焦炉煤气,加热质量得到提高,特别是改善了优钢的加热质量;烧嘴经过多次改造,燃烧控制理想,并且节能减损;烧嘴的布局趋于合理,炉头冒火现象得到解决;能耗现已稳定控制在101m3/t以下.     

基于步进式加热炉的钛坯加热过程温度场研究

基于某钢厂的蓄热室步进式加热炉,以炉内的TA1钛坯为研究对象,建立传热的数学模型和加热过程的有限元模型,开展钛坯在炉内加热过程中的温度分布研究.研究炉膛温度和钛坯入炉温度对钛坯加热过程中最大断面温差的影响,以及预热段温度和一加热段温度对满足出炉要求钛坯芯部温度的加热时间影响.结果 表明:钛坯经过预热段和加热段加热时,其...     

步进式加热炉富氧MILD燃烧流场与温度场的数值模拟

针对富氧MILD燃烧步进式加热炉,应用Fluent软件建立了炉内流动与传热的数学模型,对加热炉内流场、温度场进行了数值模拟,得到了炉内详细的速度温度分布.结果表明:侧烧嘴加装高速氧枪可以实现加热炉富氧MILD燃烧.高速射流卷吸大量烟气形成巨大的回流区流场,其卷吸率最高可达21.高速射流在卷吸作用下速度急剧下降,1 m内...     

步进式加热炉蓄热式改造的数值模拟及优化设计

蓄热式技术已在高性能板坯加热炉上得到应用。针对板坯加热炉炉膛宽度大，沿板坯长度方向的温度均匀性难以保证的特点，使用CFD软件对不同炉堂深度、不同烧嘴配置和参数选择等情况下的炉内燃烧进行了详细的模拟，得到了炉子内部详细的温度分布、速度分布以及燃料在炉堂内部的燃烧情况。对比分析了各种方案下沿炉子宽度方向的温度均匀性。这些结果详尽直观明了，为工程技术人员进行方案讨论提供了全面的数据。     

浅谈步进式加热炉步距不稳的原因及对策

介绍轧钢厂步进式加热炉步距控制的原理,结合广钢股份加热炉的实际运行状况,从液压,机械及操作三方面分析了步进式加热炉步距不稳的原因,提出了确保步距稳定的相应对策。     

锻造加热炉炉顶安装高速烧嘴的实验研究

一、前言锻造加热炉炉顶安装高速烧嘴,以高温高速气流垂直向钢坯喷射,它冲破了坯料表面静止的边界层,可获得非常高的换热系数。马鞍山钢铁公司机修厂曾在5号锻造加热炉上进行过高速烧嘴实验。首先用冷态模拟实验,确定了最佳的炉顶下降高度和炉床相应的流股铺展面积,而后在较低的炉顶高度下完成了热态工业实验。在同样条件下,对炉顶安装高速烧嘴与炉予侧墙上安装平焰