首钢京唐1号高炉炉缸侧壁温度升高的护炉措施

对首钢京唐1号高炉炉缸侧壁温度升高后的护炉措施进行了总结。1号高炉炉役生产至10年之际,频繁发生局部炉缸炉衬热电偶温度升高的问题(TE31323上升至609℃),严重威胁安全生产。通过采取加钛矿护炉、强化冷却、调整布料制度、控制入炉碱金属、加强原燃料的管理等措施,炉缸侧壁高温点得以控制,保证了高炉安全生产,各项生产指标良好。     

三宝2号高炉间断性低钛护炉实践

2017年3月,三宝2号高炉炉缸侧壁环炭温度迅速上升至721℃,严重威胁高炉的安全生产.通过采取间断性低钛护炉、调整操作制度和加强原燃料管理等措施,高炉炉缸侧壁高温点温度逐步下降至可控范围,并获得了较好的技术经济指标.实践证明,保持钛负荷在4kg/t左右,铁水[Si]在0.35％～0.65％,[Ti]在0.08％～0....     

酒钢1号高炉炉缸侧壁温度升高的治理

酒钢1号高炉炉缸侧壁北铁口、南铁口下方等处温度持续上升,点TE2507B最高达到923℃,威胁到安全生产.炉缸冷却壁与炭砖之间存在气隙、炉况较长时间存在异常、有害元素偏高、冶炼强度逐步增加是炉缸侧壁温度升高的主要原因.通过采取含钛炉料护炉、堵风口、优化高炉操作制度、灌浆及加强铁口维护等措施,炉缸侧壁温度上升趋势得到有效...     

首钢股份3号高炉炉缸侧壁温度升高护炉实践

首钢股份3号高炉炉缸侧壁第七层监测点TE31289温度最高达到492℃,简要分析了温度升高的原因,重点阐述了主要的护炉措施。在保证安全生产的前提下,通过采取加强炉缸状态监控、改善出铁制度、控制冶炼强度、压浆及强化炉缸冷却、调整装料制度、缩小风口面积,以及钛矿护炉等措施,监测点TE31289温度由492℃依次降低到360℃、315℃、89℃,最后稳定在100℃左右,确保了高炉安全、稳定生产。     

汉钢2280m3高炉炉缸侧壁温度升高的治理

汉钢2280m~3高炉炉缸侧壁07B、05B两点温度异常升高,最高温度分别达到957℃、856℃,严重威胁高炉的安全生产。简要分析了炉缸侧壁温度升高的原因,通过采取钒钛矿护炉、优化高炉操作制度、灌浆封堵、调整冷却制度、加强铁口维护和出铁管理等多方面措施,达到先稳定后降低炉缸侧壁温度的目的。截至2018年9月15日,炉缸侧壁07B、05B两点温度已分别降至423℃、411℃,高温点温度得到有效控制,消除了生产中的安全隐患。     

济钢2^#1750m^3高炉喂线护炉实践

针对济钢2#1750m3高炉炉缸侧壁G1和E1点温度上升的情况,采取了风口喂入含钛包芯线护炉措施,E1点温度从801℃下降到522℃,但G1点温度下降不明显。对喂线期间高炉操作参数的分析表明,喂线促进了炉缸的均匀,对高炉操作影响不大,为解决炉缸局部区域侵蚀提供了一种技术手段,但需要对喂线部位加强冷却。     

邯钢7号高炉炉役后期生产管理实践

对邯钢7号高炉炉役后期生产管理实践经验进行了总结。阐述了7号高炉以加强原燃料质量管理、控制合理的操作炉型、监控炉缸活跃程度、保持铁口稳定等为核心的生产基础管理体系,以定期监控水质、增加炉缸热电偶数量、监控炉缸炭砖残厚、完善炉缸炭砖监控标准等为重点的冷却系统监控体系,并总结了成功处理炉缸侧壁温度升高的经验。目前7号高炉炉底炉缸温度基本稳定,2016年日产量5150t/d,焦比330kg/t,燃料比517kg/t。     

莱钢3~#1080m~3高炉低成本护炉操作实践

对莱钢3#1080m3高炉炉缸局部异常侵蚀护炉操作实践进行了总结。采取堵风口控冶强、风口喂钛线、配加钛球、提高炉温等强化护炉措施,保持炉缸侧壁温度稳定在400℃以下,实现高炉的安全生产;同时运用强化冷却、灌浆造衬等护炉手段以及优化操作制度、加强关键参数控制,优化了各项技术经济指标,平均燃料比523kg/t,实现了低成本护炉。     

马钢2号高炉活跃炉缸的措施

马钢2号高炉自2018年以来炉缸工作状态持续下降,2019年8月炉芯温度一度下降至300℃以下。炉缸工作状态差的原因主要是铁水钛含量高、装料制度不合理和鼓风动能偏低。通过采取优化铁水成分改善流动性、调整装料制度优化两道气流、积极用风提高鼓风动能等技术措施,高炉两道气流趋于稳定,炉缸工作状态逐步好转。2020年5月炉芯温度明显回升,持续保持在400℃以上。随着炉缸的活跃,炉况明显改善,主要技术经济指标不断提升,10月高炉利用系数达到2.54t/(m³·d)、燃料比522kg/t、焦炭负荷4.40。     

宝钢2号高炉炉缸侧壁侵蚀原因及控制实践

通过分析宝钢2号高炉炉缸侧壁温度屡次升高的原因和操作实践的总结,证实铁水环流加剧是大型高炉炉缸侧壁侵蚀的主要原因.通过在正常生产中实施活跃炉缸操作、强化中心气流、控制炉底温度下降和加强铁口维护等操作方法,2号高炉成功地解决了炉缸侧壁侵蚀难题,效果显著.同时表明,加钛矿对维护炉底作用显著,而对控制侧壁侵蚀效果不大.     

邯钢8号高炉炉缸侧壁温度升高的原因及治理

邯钢8号高炉1号铁口下方炉缸侧壁热电偶温度开始升高,最高达到1047℃,严重威胁高炉的安全生产.分析认为内衬侵蚀、焦炭质量下滑、出铁质量不高及炉缸窜煤气是此次炉缸侧壁温度升高的主要原因.通过采取适当降低冶炼强度、提高入炉钛负荷、发展中心气流、改善出铁方式及加强铁口冷却与监控等一系列治理措施,8号高炉炉缸侧壁温度得到了良...     

韶钢7号高炉炉役后期护炉措施

韶钢7号高炉在炉役后期,逐渐出现炉体上涨,炉身区域冷却壁大量烧坏,炉缸侧壁温度频繁超标,风口变形等现象通过采取优化工艺操作,冷却壁穿管修复,加强炉缸炭砖残厚管理,提高炉体冷却强度等一系列护炉措施,在稳定炉况的同时,高炉日产量也能达到6200t/d。7号高炉护炉效果表明,追求精料入炉的操作理念,维持好合理稳定的煤气流分布,达到合理的操作炉型,是高炉护炉的最有效手段。     

安钢高炉炉缸侧壁温度升高综合治理技术

对安钢高炉炉缸侧壁温度升高综合治理技术进行了总结。7号高炉(450m~3)炉缸侧壁温度异常升高后,过采取提高炉缸部位冷却强度、调整高炉操作参数、加强炉前操作管理,以及钛护炉等措施,炉缸侧壁温度升高点渐下降到正常范围之内,并形成了安钢高炉炉缸侧壁温度综合治理技术。1号高炉(2200 m~3)炉缸侧壁温度异常高期间,应用了安钢高炉炉缸侧壁温度综合治理技术,使1号高炉炉缸侧壁温度异常升高得到了有效治理,较快地复到了正常生产。     

萍钢1080m~3高炉护炉操作生产实践

针对萍钢1080m~3高炉炉缸侧壁温度上升到598℃的状况,及时采取了护炉措施,但效果不理想。为此,通过分析影响护炉效果的关键因素,在2014年采取了不同操作思路来调整操作参数,即:调整[Si]0.25%~0.35%,铁水温度1450±20℃,富氧率2%±0.5%左右,TiO_2负荷15~20kg/t。生产实践表明,[Si]、铁水温度、富氧率、TiO_2负荷等参数的选择非常关键,操作参数调整后护炉效果明显,高炉产量增加,炉缸侧壁温度明显下降。     

首钢股份3号高炉钛矿护炉规律探析

结合首钢股份3号高炉钛矿护炉实践,分析了炉缸侧壁温度上升的原因,并重点探讨了铁水[Ti]、炉渣(TiO2)和钛负荷之间的关系.3号高炉炉缸侧壁温度上升的原因,主要是原燃料质量波动、炉缸不活跃、钛矿净收入量为负数,以及铁口泥包的不合理等.实践表明,钛负荷下限控制在6kg/t([Ti]=0.082％)、上限控制在10kg/...     

通钢3号高炉炉缸侵蚀的原因及护炉措施

对通钢3号高炉炉缸侵蚀的原因及护炉措施进行了总结分析。3号高炉炉缸侧壁T1107-13点温度最高达到604℃,且高温点有两处炭砖剩余厚处在700~900mm的危险范围。造成炉缸侵蚀的原因,主要是焦炭质量下降、炭砖质量问题和锌的富集。通过采取炉缸压浆、降低冶炼强度、钛矿护炉、增强炉缸冷却强度等护炉措施,炉缸侧壁温度逐渐下降,T1107-13点温度下降至198℃,护炉取得了良好的效果。     

安钢8号高炉炉缸侧壁温度异常偏高的原因分析和处理

炉缸侧壁2个部位热电偶监测温度出现异常偏高,给高炉的正常安全生产带来重大隐患,采用排除法正确 分析了引起温度异常偏高的原因,进而采取定点灌浆的处理措施,使炉缸侧壁温度下降至合理水平,消除了影响高 炉生产的重大安全隐患。     

邯宝1号高炉炉缸侧壁温度升高的治理

邯宝1号3200m~3高炉炉缸侧壁温度出现周期性升高,有两点的温度更是达到793℃和600℃。炉缸侧壁温度升高的原因主要是:炉墙存在气隙、陶瓷杯侵蚀脱落、碱金属侵蚀、焦炭质量变差等。通过采取加强原燃料管理、优化操作参数、控制冶炼强度、加强炉缸活度的管理、加强出铁管理、建立炉缸检测保护体系、炉体灌浆等一系列措施,炉缸侧壁温度均下降至250℃以下,处于安全可控水平,治理效果明显。     

高炉使用含钛原料护炉实践

宝钢1号高炉于1985年9月投产。根据国内外高炉维护炉缸的经验,于1988年初开始在烧结矿中加入攀枝花钛精矿,为确保烧结矿质量,TiO_2控制在0.3～0.4%。高炉入炉TiO_25kg/t左右。当炉缸侧壁温度或炉底温度异常升高时另加钛块矿来增加入炉TiO_2量。采用这种方法护炉效果良好。     

首钢京唐2号高炉炉缸温度升高后的护炉措施

针对首钢京唐2号高炉炉缸侧壁温度异常升现象(最高达到799℃),通过采取控制冶炼强度、加钛矿护炉、优化炉前操作制度、提高炉缸活跃度、优化煤气流分布等一系列护炉措施,使炉缸温度逐步下降,并长期稳定在100℃以下。认为护炉是一个系统工程,各个措施不是孤立的,而应相互配合,才能取得既护好炉、又有一定产量水平和技术指标的综合效果。