低品位铜钼精矿三级流动性脱药铜钼分离试验研究

甲玛铜钼混合精矿因药剂、微细粒泥和辉钼矿紧密吸附,导致钼品位及回收率很难提高,针对这一技术难题,对该含泥铜钼精矿进行了详细的试验研究,最终获得流动性摩擦脱药高浓度浮选新工艺在铜钼混合浮选-抑铜浮钼中应用。采用此工艺进行试验,在铜钼混合精矿钼品位0.52%,铜品位23.37%的情况下,可获得钼精矿钼品位45.19%、作业回收率82.05%,铜精矿铜品位23.58%、作业回收率99.95%的生产指标,为该含泥低品位铜钼矿石的选矿提供了技术依据。该技术理念可作为铜、铅、锌、金、银、钼、硫、铁等依次浮选设计资源依据。     

福建某低品位铜钼多金属矿选矿工艺研究

福建某低品位铜钼多金属矿含Mo 0.051%、Cu 0.16%,矿石中钼、铜主要以辉钼矿、黄铜矿形态赋存,同时嵌布连生关系复杂,不利于铜钼分离。结合工艺矿物学分离结果确定了硫化矿混合浮选—混合精矿再磨—铜钼与硫分离—铜钼分离的选矿工艺流程,在经优化后的药剂制度条件下全流程闭路试验获得了钼精矿、铜精矿、硫精矿三个产品,钼精矿中Mo回收率达到了80.26%,铜精矿中Cu回收率达到了87.03%,实现了对该低品位铜钼多金属矿中金属资源的综合回收。     

某低品位铜钼硫化矿浮选试验研究

以某地低品位铜钼硫化矿为研究对象,在矿石工艺矿物学研究的基础上,通过系统的浮选试验,对含铜0.31%,含钼0.029%的原矿,确定在磨矿细度为-0.074 mm占70%时,采用单一的水玻璃作为脉石矿物抑制剂,丁基黄药和丁胺黑药为铜钼硫化矿物混合捕收剂,2#油为起泡剂的药剂制度,可获得铜钼品位分别为8.26%和0.80%的铜钼硫混合粗精矿.混合粗精矿再磨后,在粒度为0.045mm%占92%的条件下,分别采用石灰和硫化钠作黄铁矿和黄铜矿的抑制剂进行分离浮选.实验室小型闭路试验获得钼精矿含钼51.19%,含铜0.30%,钼回收率达87.0%;铜精矿含铜19.19%,含钼0.12%,铜同收率为88.98%;硫精矿含硫39.30%,分选指标较为理想.     

铜钼混合精矿分离浮选试验研究

对国内某大型铜钼矿浮选厂的铜钼混合精矿进行了分离浮选试验研究.在分离前对精矿进行强化脱药,采用组合抑制剂YF851和YF212进行分段抑制,可显著改善铜钼分离效果,获得了较好试验指标:钼精矿品位为49.91%、含铜0.69%,钼回收率为84.45%;铜精矿品位为32.90%,含钼0.07%,铜回收率为99.98%.     

某低品位钼铜矿石选矿试验研究

某钼铜矿石是一种以钼为主、并伴生铜矿物的低品位钼铜矿石,原矿含钼仅0.045%、含铜0.025%,无其它有价值的金属元素,试验采用先优先混合浮选将钼铜金属矿物同时富集后,再进行钼铜分离的选矿工艺,取得了钼精矿钼品位53.25%～50.4%(含铜0.30%～1.514%,取决于精选作业次数)、混合浮选开路作业回收率70.09%、分离浮选开路作业回收率55.89%～82.42%、开路作业总回收率为39.17%～57.77%;铜精矿含铜品位22.23%(含钼2.36%)、混合浮选作业回收率46.82%、分离浮选回收率90.45%、开路总回收率为42.35%的较好指标。如果条件允许能够进行闭路浮选试验,可能会取得更好的技术经济指标。     

内蒙古某大型铜钼矿新型铜抑制剂探索试验研究

内蒙古某大型铜钼矿分离入选铜品位在20%左右、钼品位在1.0%左右,降低铜钼分离药剂成本作为降本增效的突破口,联合某科研院所共同开展铜钼分离新药剂的研究与开发,新型抑制剂是一种新型低毒抑铜的有机药剂,用量少,无污染,易分解等优点。根据科研院所提供新型抑制剂试验数据开展乌山小型试验验证。主要是针对提供的新型抑制剂药剂制度开展条件试验并与生产现场铜钼分离药剂制度下的铜钼分离指标进行对比,使铜钼分离各项指标稳定并提高;新型抑制剂铜钼分离闭路试验最终得到钼作业回收率为90.17%,钼中含铜0.858%,含钼41.670%的钼精矿,钼精质量优于现有铜钼分离药剂制度(硫氢化钠与M8)指标。     

某钼精矿降铜浮选试验研究

通过对粗选抑铜、再磨后精选抑铜两流程方案的试验研究,确定了再磨后精选抑铜的工艺流程及符合环保要求的无氰抑制剂的药剂制度,并在钼精矿品位和回收率基本不降低的情况下,钼精矿含铜达到0.3%以下.     

乌努格吐山铜钼矿选矿新工艺试验研究

文章简要介绍了内蒙古乌努格吐山铜钼矿的矿石性质及工艺流程,分析了现场工艺存在的不足并提出了解决方案;重点开展了111#起泡剂取代2#油试验及采用高效、选择性好的DTX系列新药剂组合新工艺试验研究,新工艺获得含钼1.36%、含铜27.30%的粗钼精矿,钼富集比达到71,而现场工艺条件铜钼混精含钼0.52%、含铜22.64%钼富集比仅有30;铜钼分离试验探讨了强化再磨作业、采用新药剂脱药工艺等措施,试验结果表明:采用两次再磨五次精选作业,使用新药剂脱药工艺钼精矿中钼品位为39.16%、铜的含量为4.88%,而使用高锰酸钾脱药工艺钼品位仅为33.07%、铜的含量为9.05%。     

某难选铜钼矿选矿试验研究

对某难选铜钼矿石的分选工艺进行研究,浮选过程中矿浆粘度增大,导致精矿产率上升,精矿品位低,浮选困难。试验采用一次粗选、三次精选、三次扫选闭路浮选流程,通过优化药剂制度,较好的回收了金属铜、钼,可获得铜钼混合精矿铜品位18.24%,回收率81.65%,钼品位1.28%,回收率49.61%,浮选指标令人满意。     

内蒙古某钼精矿降铅的选矿试验研究

内蒙古某大型钼选矿厂生产的钼精矿中含pb超标(平均含Pb为2%左右),试验研究的目的就是寻找一种切实可行的方法将钼精矿中的Pb含量降低至0.2%以内。试验从工艺矿物学研究入手,结合现场的生产流程,对Pb的来源、赋存状态进行了分析,在此基础上通过对流程和药剂制度进行优化,分别采用现有流程和优化后的流程进行了闭路对比试验,试验的结果表明:通过优化后的流程和药剂制度对降低钼精矿中的Pb含量有显著效果,可以给同类矿山提供借鉴。     

某铜矿石选矿试验研究

根据矿石中铜钼矿物嵌布特征,试验采用铜钼混合浮选方案,铜钼粗精矿两次精选后再磨,然后进行铜钼分离;由于原矿钼含量较低,采用多次精选钼品位达到合格品级.原矿含铜0.454%,含钼0.035%,试验获得铜精矿含铜20.03%,回收率88.57%,钼精矿含钼45.10%,回收率为71.89%.     

新型抑制剂在铜钼分离浮选中的应用研究

针对内蒙古某斑岩型铜钼矿产出的混合精矿，采用巯基类新型铜钼分离抑制剂CG4039、CG4006与NaHS组合用药，进行了铜钼分离小型闭路浮选试验和MPP扩大连续浮选试验。结果表明：在抑制剂总用量为20.80 kg/t的条件下，铜钼分离小型闭路浮选试验获得的钼精矿钼品位为53.24%,钼回收率为90.86%;相同条件下利用MPP进行铜钼分离扩大连续浮选试验，可获得钼品位48.92%、钼回收率87.92%的钼精矿，铜精矿钼品位为0.41%,铜钼分离效果较好，指标优于现场生产指标。     

钼精矿降铁的试验研究与实践

介绍了下垄钨矿生产过程中综合回收的钼精矿降铁的工艺改进及药剂制度，经过试验和生产实践，可获得高质量钼精矿，钼精矿含铁从６％左右降至０．７％。     

某铜钼矿铜钼分离工艺试验研究

介绍了某铜钼矿石铜钼分离的药剂试验成果，在硫化钠用量15．5kg／t、水玻璃用量0．55kg／t，闭路试验指标：当铜钼混合精矿中含铜17．85％，钼0．251％时，获得的钼精矿品位46．77％，钼回收率85．72％，其中含铜0．205％，铜精矿品位17．93％，铜回收率99．995％。     

铜、钼分离浮选试验研究

为了充分回收利用钼资源,对某选矿厂产出的含钼铜精矿进行了铜、钼分离浮选试验研究。通过对含钼铜精矿进行阶段磨矿、抑制铜等金属硫化矿、有效抑制脉石矿物,获得了钼精矿品位47.35%、含铜0.62%、钼回收率86.45%的较好闭路试验指标。     

粉体巯基乙酸钠用于铜钼分离的试验研究

为解决陕西某选矿厂铜钼分离过程中所用液体巯基乙酸钠药剂储存难度大、运输成本高、药剂库容占比高等问题，针对粉体巯基乙酸钠的应用进行了试验研究。通过35%高品位的粉体巯基乙酸钠与品位9%的液体巯基乙酸钠的对比试验，最终获得了钼品位为48.36%、含铜为0.49%的钼精矿，为粉体巯基乙酸钠替代液体巯基乙酸钠提供了技术支持，可有效解决药剂储存难度大，运输成本高等问题。     

某高次生铜易泥化铜钼混合精矿铜钼分离新工艺研究

针对某铜钼混合精矿中次生铜含量较高且含泥量大,导致在铜钼分离浮选过程中次生铜矿物难以被抑制,产出的钼精矿不能满足质量要求等问题,进行了预先分选—铜钼分离工艺研究。结果表明:在铜钼混合精矿铜品位为24. 40%、钼品位为0. 46%及最佳的试验条件下,采用预先分选、一次粗选、两次扫选、八次精选、中矿循序返回的浮选流程,可获得钼品位51. 56%、铜品位1. 05%、钼作业回收率74. 29%的钼精矿,铜品位24. 55%、钼品位0. 12%、铜作业回收率99. 97%的铜精矿,实现了高次生铜易泥化铜钼混合精矿中铜钼的有效分离。     

超声波强化铜钼浮选过程的研究

斑岩型铜钼矿具有矿石性质复杂、嵌布粒度细、辉钼矿与黄铜矿可浮性相近等特点,导致在浮选过程中铜钼分离困难。利用超声波改变矿浆性质、矿物表面性质及药剂溶液性质。通过对某铜钼矿石采用超声波技术处理强化铜钼浮选分离,纯矿物浮选研究表明,采用超声波处理可以有效实现黄铜矿与辉钼矿的分离。实际矿石分选表明:在磨矿浓度为66.7%、矿浆pH=10.0、石灰用量为450 g/t、水玻璃用量为1 kg/t、YC药剂+丁基黄药用量为160 g/t+50 g/t、2#油30 g/t、磨矿细度 < 0.074 mm占77.2%时,获得混合铜钼精矿钼品位为2.96%,钼回收率为87.44%;铜品位为0.76%,铜回收率为92.77%。对铜钼混合精矿,在矿浆浓度10%下,经超声功率2 000 W处理时间20 min,浮选条件为矿浆pH=10、煤油用量为80 g/t、2#油用量为15 g/t、硫化钠用量为300 g/t,获得最终钼精矿Mo品位为22.19%,作业回收率为95.95%,钼总回收率为83.90%;铜精矿Cu品位为11.88%,作业回收率为98.27%,铜总回收率为91.16%,实现了铜钼矿物良好分离。      

某难选低品位铜钼矿的生产实践

新疆富蕴县索尔库都克铜矿具有我国伴生钼的矽卡岩型铜矿,大部分为不含钼的和含钼很低的贫矿的特性,应用浮选柱和浮选机联合设备工艺进行将含钼较低的铜矿进行铜钼分离,经稳定运行取得了铜精矿品位21.76%,铜回收率91.21%,钼精矿品位53.4%,钼回收率63.37%的指标。     

钼矿选矿工艺研究进展

叙述了几种钼选矿新工艺,其中包括：矿石经磨碎后,先无捕收剂浮选,得出无捕收剂污染的含碳很低的润滑剂二硫化钼;采用正浮选-反浮选-正浮选工艺分离铜钼精矿,得出高品位、高回收率的钼精矿;用B ingham Can-yon选冶联合工艺处理难选的铜钼低品位精矿和采用氧压氧化高铜钼精矿生产低铜钼精矿和电解铜。