新型梳棉针布的选型实践

为了提高纺J 5.83 tex纱和R9.8 tex纱的梳棉质量,分析两种纱线的原料性能、纺纱质量要求及生产难点,确定梳理用针布的选型原则,并对不同纺纯棉、化纤针布型号做了半成品质量试验。通过对比分析,表明应根据纤维性能、纺纱质量要求合理配置针布;纺J 5.83 tex纱应选择浅齿、大工作角、齿密大的锡林针布齿条;纺纯粘胶纤维应比纺化纤针布总高小、工作角大;针布选型时,应重视配套工艺参数并保持针布状态良好。     

金属针布磨损机理探讨

为了提高金属针布的使用寿命,开发高耐磨金属针布齿条,介绍目前国内对金属针布磨损机理研究以及研究需采用的试验方法和几种不同材质新型金属针布齿条的微观形貌;通过对涡流纺和静电纺用分梳辊金属针布齿条进行电镜微观形貌观察和磨损量测定,推断磨损机理;根据耐磨度、材质、金相组织和表面粗糙度等,分析影响金属针布磨损的因素。提出:在常规纺纱中,金属针布的磨损是以软磨料反复冲击疲劳和氧化腐蚀相结合为主的磨损,但也存在硬磨料犁耕磨损;在静电纺纱中,分梳辊金属针布的磨损为电化学腐蚀;在化纤纺中,除软磨料冲击疲劳对金属针布的磨损外,还存在化学腐蚀磨损;影响金属针布磨损的主要因素有齿条表面氧化皮、表面粗糙度、钢材成份、金相组织、梳棉机高速高产以及小隔距、强分梳纺纱技术和高温高湿的纺纱环境等,为研究金属针布齿条选材、制造工艺和表面处理,延长金属针布使用寿命提供依据。     

涡流纺粘胶纱用梳理针布优选实践

为了提高涡流纺粘胶纱成纱质量,介绍涡流纺粘胶纱特点及其梳理用针布选配原则;简述涡流纺粘胶纱梳理工艺流程及VORTEX 870型涡流纺纱机主要工艺参数;对比分析了VORTEX 870型涡流纺机纺R 19.5 tex～R 9.8 tex品种时,梳棉机使用不同型号针布的出条速度、切疵和效率,并对针布进行优选。指出:选用适度齿密的直齿锡林针布,配套MCH45型、MCH52(78°)型横向加密弹性盖板针布、直齿横纹道夫针布,薄齿大齿距刺辊针布和矮浅、加密固定齿条盖板针布,能够提高涡流纺粘胶纱梳理效率,改善涡流纺粘胶纱质量。     

后固定盖板金属针布齿形对梳理效果的影响

为了提高梳棉机的梳理效果,介绍梳棉机用固定盖板金属针布齿条工作角的设计原理,通过改变固定盖板金属针布齿条工作角的设计值,上机验证工作角变化对梳理指标的影响;详述使用同批原料,在TC5型梳棉机纺C 14.6tex纱的试验条件、准备和要求,以及对生条和成纱的取样要求;在基本工艺设置和其他梳理元件配置不变的条件下,对比后固定盖板金属针布齿条在不同工作角时的生条和成纱质量。结果表明:后固定盖板金属针布齿条的工作角在梳理效能中发挥显著作用;在小于理论设计临界值的情况下,工作角越大,梳理效果越好;随着后固定盖板金属针布齿密的增加,可适当增大工作角以增强梳理效果。     

高耐磨金属针布齿条钢材探讨(二)

为了探讨在当代金属针布齿条加工工艺条件下如何制造高耐磨产品,分析金属针布的加工工艺和磨损机理,以转杯纺分梳辊齿条为例,对82B,GRST1,GRST2,3个国产新型钢种和瑞士格拉夫公司产OK40型齿条在快速磨损模拟试验机上进行对比试验和分析;详细论述齿条表面氧化皮、表面粗糙度、钢材元素成分与齿尖金相组织、钢材夹杂等对齿条耐磨度的影响;以GRST1钢为基础,吸收OK40型和ECC公司齿条产品用钢材元素成分组合,给出高耐磨金属针布齿条专用钢材元素成分。指出:OK40型齿条耐磨度最好,其次为GRST1钢齿条;影响齿条跑合期磨损的主要因素是其表面氧化皮、冲口和两侧面表面粗糙度及齿部脱碳层;影响齿条稳定期耐磨度的主要因素是钢材元素成分及其质量分数和金相组织;高耐磨金属针布齿条专用钢材元素以GRST1钢为基础,加入Mo元素,使其C,Cr,Ni,Al和Mo的质量分数分别为0.74%~0.78%,0.18%~0.22%,0.054%和0.10%~0.20%。     

高耐磨金属针布齿条钢材探讨(一)

为了探讨在当代金属针布齿条加工工艺条件下如何制造高耐磨产品,分析金属针布的加工工艺和磨损机理,以转杯纺分梳辊齿条为例,对82B,GRST1,GRST2,3个国产新型钢种和瑞士格拉夫公司产OK40型齿条在快速磨损模拟试验机上进行对比试验和分析;详细论述齿条表面氧化皮、表面粗糙度、钢材元素成分与齿尖金相组织、钢材夹杂等对齿条耐磨度的影响;以GRST1钢为基础,吸收OK40型和ECC公司齿条产品用钢材元素成分组合,给出高耐磨金属针布齿条专用钢材元素成分。指出:OK40型齿条耐磨度最好,其次为GRST1钢齿条;影响齿条跑合期磨损的主要因素是其表面氧化皮、冲口和两侧面粗糙度及齿部脱碳层;影响齿条稳定期耐磨度的主要因素是钢材元素成分及其质量分数和金相组织;高耐磨金属针布齿条专用钢材元素以GRST1钢为基础,加入Mo元素,使其C,Cr,Ni,Al和Mo的质量分数分别为0.74%~0.78%,0.18%~0.22%,0.054%和0.10%~0.20%。     

针布齿条的低温渗硼实验研究

详细讨论了针布齿条氮基气氛外层保护低温渗硼的实验方法、设备及工艺流程。通过对渗硼荆、渗硼工艺及其渗硼层特点的分析，指出了采用该工艺渗硼可使针布齿条试样具有渗层致密均匀（层厚10v．m）、齿部硬度高（1290HV）、表面粗糙度值较低等优异的综合性能，且具有冲齿齿廓清晰，齿顶、齿棱、齿角锋利，齿部无卷刃和毛刺等特点。     

双齿型锡林金属针布的应用实践

为兼顾梳棉机产量和质量,分析介绍双齿型锡林针布齿条的特点、选材及制造工艺等,并对该产品针布与格拉夫针布、国内某厂针布生产多个纤维素纤维品种的成纱和半制品质量指标进行跟踪对比。适纺结果表明:双齿型设计突破传统金属针布齿条单一齿型设计的理念,双齿型锡林针布的台时产量可提高20%~30%,短绒率降低约20%,性能稳定可靠,成纱质量优异,能满足纺织企业对高速、高质的需求。     

针布齿条酸性化学镀镍磷合金工艺探析

为了进一步提高针布的耐磨性、耐腐蚀性、表面硬度以及表面粗糙度等性能,研究了在酸性条件下金属针布表面化学低磷镀镍工艺,分析了在试验条件下,采用一定的工艺配方在特定时间内试样镀层厚度、镀层组织和产品性能之间的关系,说明了表面化学低磷镀镍工艺处理的针布齿条相对普通淬火处理的耐磨性等方面大大提高,对针布齿条化学镀提出了一些建议.     

FA227型梳棉机应用双齿型锡林金属针布的生产实践

为充分发挥梳棉机功效,提高对纤维的梳理质量,介绍AC2040×01850D-11型双齿型锡林金属针布齿条的设计特点,并在FA227型梳棉机上分别以相同工艺和不同工艺纺R/C 70/3018.4tex KS品种,其生条和成纱质量对比结果表明,应用该双齿型锡林金属针布可改善棉结,且能更好适应高速、高产要求。指出:AC2040×01850D-11型双齿型锡林金属针布打破利用齿尖形态增强握持和梳理的理念,其握持梳理、释放转移的梳理效果及成纱质量好,产能可以提高20%～30%,性价比高且更适应清梳联设备。     

WJ465表面不处理胶辊应用效果浅析

为了探讨表面不处理胶辊的硬度、弹性对成纱质量的影响,以WJ465表面不处理胶辊为例,从胶料综合分散度,硬度、弹性、表面粗糙度及抗静电性能方面分析了其纺纱性能,并以纺CJ14.5 tex纱为例,探讨了WJ465胶辊对纺纱工艺的适应性,指出WJ465胶管胶料分散度高,具备较优的硬度和表面粗糙度,适纺面宽,特别对涤棉纺纱适应性较强。     

道夫金属针布齿条技术进步和应用

为了提高梳棉机的梳理质量,重点介绍梳棉机道夫金属针布齿条齿形设计、表面处理技术的进步,分析其优缺点和实际应用效果。指出:设计道夫金属针布齿条的齿形,应根据纤维的特性,重在提高针布对不同纤维的控制、吸纳、释放、转移能力,解决梳理过程中落网大、转移率低、嵌杂多等问题;为使道夫金属针布控制、释放纤维的性能得到强化,采取一定的表面处理技术,去除机械冲切加工产生的毛刺、鳞屑、氧化皮,以提高金属针布齿条表面粗糙度和硬度。     

表面强化高耐磨刺辊金属针布设计原理和应用实践

为提高刺辊金属针布使用寿命和梳理效果,分析刺辊金属针布梳理特点及不同磨损部位的状态;从材质优选、齿形合理设计、齿体锥齿化处理、齿顶宽优化、热处理工艺优化以及表面强化涂层处理等详述高耐磨刺辊金属针布设计原理;通过不同梳棉机梳理不同纤维实际案例,分析其性能和纺纱效果。表明:纤维对刺辊金属针布齿尖、齿前面、齿侧面、侧棱的摩擦磨损以及化学锈蚀磨损,会导致针布梳理效能下降、使用寿命缩短;高耐磨刺辊金属针布齿条表面光洁,针布耐磨度、锋利度、平整度和淬火均匀度均大幅提升,具有梳理效果好、纤维损伤小、使用寿命长等特点。     

锡林金属针布齿条齿型创新设计分析

为了满足梳棉机高速、高产、高质、高效的梳理需求,介绍锡林金属针布齿条齿型的现状、种类及其参数,从齿条工作角、总高、齿距、齿深等方面详细分析棉纺用锡林金属针布齿条创新齿型的特点和设计优势,探讨齿型创新成效、提出创新方向。指出:锡林金属针布齿条齿型的主要创新点为大工作角、大齿距、小齿深、多变齿顶面积、圆弧齿前面、小基部宽、大齿密、高齿尖硬度及齿部光洁等,适纺范围存在棉纺有余、差别化纤维不足问题;创新方向为矮齿条总高、大工作角、浅齿深、锐齿尖、薄基部、大齿密、高光洁齿部、高硬度(齿尖及第2点)及多变齿型等,解决纤维在两齿面齿尖部位存在的梳理和转移矛盾,兼顾梳理的高质高产。     

金井金属针布的使用实践

为了选择性价比高、成纱质量好的进口针布,阐述了新型针布的特点及发展方向,介绍日本金井金属针布的规格和特点;通过试纺分析,指出:金井金属针布齿密大、基部宽小,采用"零齿顶面"设计,有利于纤维分梳,清除棉结、杂质能力强,成纱质量指标好,性价比较高。     

从成纱棉结看梳理机用金属针布的重要功能

为了用好清梳联生产线、减少成纱棉结数量,介绍梳理机用金属针布的特点及功能,通过跟踪赛络纺C 36.4 tex纱、CJ 14.5 tex纱和半精C 18.2 tex纱工艺优化、更新或磨砺金属针布试纺成纱指标并进行对比分析,阐述加强金属针布管理的措施。指出:梳理机上金属针布状态是影响成纱棉结数量的首要因素;加强梳理机上金属针布管理并周期性磨砺或更新,设计合理的梳理工艺,是降低成纱棉结数量的有效途径。     

TM-KSB型全自动磨胶辊机

介绍TM-KSB型全自动磨胶辊机的工作流程和性能优势，以磨砺直径为30 mm的J465A型胶辊纺集聚纺C 7.3 tex纱为例，对比分析了全自动磨胶辊机的应用效果。指出：TM-KSB型全自动磨胶辊机自动化程度高，磨砺胶辊省人工、表面粗糙度Ra值小、工作效率高、外径一致性好，具有适用范围广、自动修正砂轮和清洁砂轮、安全可靠、故障率低等优势；磨砺胶辊上机走熟期短，成纱质量好。     

梳棉机用双齿型锡林金属针布的应用实践

为适应现代梳棉机高速、高产的发展要求,介绍梳棉机用双齿型锡林金属针布齿条的特点、工艺配置及其使用效果,对比普通针布和双齿型针布在应用初期、中期、后期的半成品质量和成纱质量的差异,分析其应用效果。指出:针布的选型与匹配,是梳棉工序控制棉结的关键;应用双齿型针布,在一定程度上改善成纱结杂,使布面质量得到提高;单机产能较使用普通针布机台提高18.2%;使用双齿型锡林金属针布应与其他工艺配合,以发挥最大效能。     

激光技术在金属针布齿条淬火中的应用

为了提高金属针布使用寿命,从激光淬火硬化层形成机理、传热及激光淬火硬化层特性两部分阐述了激光淬火的基本原理,详细介绍了自主设计的金属针布齿条激光淬火试验定位装置的设备参数、装置设计及试验方法,通过对金属针布齿条进行激光淬火试验,测定其齿尖硬度、金相组织,并与火焰淬火进行对比。指出:激光淬火试验装置定位精度可达0.03mm,相比火焰淬火采用激光淬火后金属针布齿条第1点硬度值提高约6%,第2点硬度值提高约17.9%,且可控性较高,淬火质量更加均匀稳定;激光淬火使金属针布齿条齿尖硬化层组织得到细化,晶粒平均直径约2μm,优于平均直径约为15μm的火焰淬火晶粒;激光淬火工艺可节约可燃气体和淬火油,淬火过程基本无环境污染,应用前景较好。     

梳理机用针布接针原因及控制

为了延长梳理机用金属针布的使用寿命、提高梳理质量，从针尖角均匀度、针后表面粗糙度、针尖磨损均匀度和底布开裂程度方面分析弹性盖板针布状态并对其磨损进行判别，从齿条齿尖状态、针布表面状态和齿条齿型方面分析金属针布状态并对其磨损进行判别。通过介绍梳理机用针布接针部位及表现，分析锡林针布与弹性盖板针布、刺辊针布、道夫针布、固定盖板针布及清洁器、罩板以及刺辊—预分梳板接针的原因及控制措施。指出：针布接针主要因为基础件精度和平面度不良，各梳理元件间隔距突变、走动或失控以及操作不当或较大杂物进入等；实践中要保证梳棉机安全稳定运行，宜采取合理的工艺设计、针布配置及正确的维护方式，避免接针造成针布损伤、爆裂、报废等。