“双碳”目标下石化行业关键低碳技术综合评估分析与减排贡献研究

作为主要的温室气体排放部门,石化行业在“双碳”目标下面临着巨大的减排压力,然而目前学术界对于石化行业排放特征、关键技术评估以及减排贡献的研究还不够深入。文章构建了石化低碳技术综合评估优化模型,基于实证数据识别企业排放特征,结合行业特点对关键低碳技术进行综合评估,测算“双碳”目标下低碳技术的减排贡献。结果表明,现阶段新兴低碳技术由于安全性、成本等因素无法在石化行业广泛应用,节能仍是企业短期减排的重要措施;长期来看,能源结构调整将发挥越来越重要的作用。此外不同板块企业的排放构成差异巨大,低碳技术选择也需有所侧重。     

基于AHP-TOPSIS法的碳捕集技术方案综合评估

碳捕集、利用与封存技术(CCUS)是实现碳中和目标的重要手段之一，高成本是目前制约CCUS大面积推广应用的瓶颈，而碳捕集是影响CCUS技术成本的主要环节。近年来，各类碳捕集技术的研发和示范受到广泛关注，但整体成熟度不高，未来发展路径仍不清晰。基于层次分析法和逼近理想解排序法，构建了一套适用于碳捕集技术的综合评估方法，从技术、低碳、经济、安全4方面对目前典型的碳捕集技术进行综合评估。结果表明，现阶段CO₂捕集技术的部署主要受低碳特性影响，复合胺吸收法应用潜力居首，而随着我国未来能源、产业结构不断调整，各类碳捕集技术的应用场景及影响其综合推广潜力的因素将发生变化，其中，经济特性将成为未来影响CO₂捕集技术市场渗透率的关键，因此，变压吸附法、复合胺吸收法和钙循环法将在未来CO₂捕集过程中占据相对重要的地位。通过将定量分析与专家意见相结合，形成的评估结果将为碳捕集技术研发与应用提供科学思路。     

水泥行业节能减排技术评价体系研究

本文确立了水泥行业节能减排技术评价体系应遵循的原则,通过对生命周期评价、成本效益分析和综合评估法等进行比较分析,确定了专家辅助综合评估法更适用于水泥行业节能减排技术的评估;基于专家辅助综合评估法,提出了水泥行业节能减排技术评估的指标体系,包括8个一级指标和13个二级指标;通过指标权重的确定和技术指标的合成,创建了一套可应用于水泥行业节能减排技术评估的评价体系,为企业或政府对水泥行业节能减排技术的综合评估和筛选提供了一套科学、严谨、可行的方法.     

秦皇岛玻璃工业研究设计院有限公司承担的三项河北省科技支撑计划项目通过验收

正近日,由秦皇岛玻璃工业研究设计院有限公司承担的河北省科技支撑计划项目"浮法玻璃熔窑综合节能关键技术"、"玻璃窑炉尾气脱硫脱硝除尘一体化技术和装备的研发"、"应用创新方法解决玻璃工业节能减排技术难题"完成了验收。◇"浮法玻璃熔窑综合节能关键技术"通过建立界面友好、操作方便、参数易调节的玻璃熔窑纯氧助燃技术仿真模拟体系,开发不同种类燃料的国产化纯氧助燃系列喷枪,满足纯氧助燃玻璃熔窑的工艺要求;研发玻璃熔窑高效复合蓄热室节能减排技术,通过增加低温段蓄热室结构,提高蓄热室对     

水泥行业节能减排技术评价实例分析

基于水泥行业节能减排技术特点，分析了技术的评估方法，确定专家辅助综合评估法适用于水泥行业节能减排技术评价；以目前普及率小于10%的十项备选节能减排技术为例进行评价，通过构建指标体系、设置指标权重、确定指标、加权求和等步骤，最终筛选出四项最佳技术，为企业或政府对水泥行业节能减排技术的综合评估和筛选提供了一套可选择的体系。     

玻璃熔窑节能减排技术研讨会在北京召开

据《中国建材报》报道：2008年4月9日，由中国建筑材料联合会、中国硅酸盐学会、中国建筑玻璃与工业玻璃协会、美国陶瓷学会及美国玻璃制造协会共同主办的玻璃熔窑节能减排技术研讨会在北京召开。此次研讨会以玻璃窑炉的节能、氮氧化物的减排及能源综合利用为主题。     

玻璃熔窑节能减排技术研讨会在北京召开

由中国建筑材料联合会、中国硅酸盐学会、中国建筑玻璃与工业玻璃协会、美国陶瓷学会及美国玻璃制造协会共同主办的玻璃熔窑节能减排技术研讨会在北京召开。此次研讨会以玻璃窑炉的节能、氮氧化物的减排及能源综合利用为主题。     

玻璃工业窑炉二氧化碳烟气捕集、提纯与应用

随着国民经济的快速增长,我国已成为全球第一大CO₂排放国。而在我国传统高耗能工业中,建材工业已占全国能源活动CO₂排放量的15%。在2030碳达峰和2060碳中和的目标引领下,建材工业节能减排行动已势在必行。中建材集团率先推动玻璃工业碳减排,为建材工业探索低碳绿色发展在技术、建设和运行管理等方面累积经验,填补了玻璃工业碳捕集、提纯与应用技术空白,开创了世界玻璃工业回收利用CO₂气体的先河。本文介绍了5万吨食品级CO₂项目玻璃工业窑炉CO₂烟气捕集、提纯和应用技术,全新设计了玻璃窑炉CO₂烟气捕集、提纯装置,克服了原有技术的不足。研究表明,采用变压吸附加吸附精馏工艺,玻璃窑炉CO₂烟气回收率可达95%,纯度99.9%以上,社会效益和经济效益显著。     

“十三五”日用玻璃行业节能减排形势分析

对"十二五"期间我国日用玻璃行业(主要产品包括玻璃容器、玻璃器皿、玻璃仪器、玻璃保温瓶等)的经济、技术、装备和发展趋势进行较全面的总结,重点分析了行业整体能耗、主要污染物及其排放情况、节能减排技术及其发展趋势、"十三五"实现节能减排的潜力等。为使我国日用玻璃行业在"十三五"期间节能减排达到欧盟的标准,提出了技术和政策上的建议。     

浅析玻璃行业实现碳中和的路径

为提高国家自主贡献力度，我国采取有力的政策和措施，提出CO₂排放力争于2030年前达到峰值，努力争取2060年前实现碳中和的战略目标，这一目标可积极推进玻璃行业能源结构调整和技术进步，最大限度减少化石能源使用带来的环境负担，加快玻璃行业能源结构转型。从玻璃全产业链进行碳排放分析，在产业链的上游，通过优化原料、燃料结构，改进燃烧制度，优化窑炉结构设计，降低能源消耗，达到节能减排的作用；在中游，采用先进的深加工技术，尽可能最大限度地进行余热回收；在下游，利用玻璃在建筑、光伏发电、风力发电等方面的节能减排作用，充分挖掘玻璃全产业链的节能减排潜力，可为“双碳”目标下我国玻璃行业能源结构转型以及健康发展提供新思路。     

三论玻璃熔窑全氧燃烧——全氧燃烧技术的环保效果分析

环境保护是全球性经济发展之大计，是贯彻实施科学发展观和国民经济进一步发展中面临的重大课题之一。随着国家环保政策越来越严格，玻璃工业将面临越来越大的压力。使用清洁技朱进行生产，必将成为玻璃工业持续健康发展的关键措施。全氧燃烧技术作为一项先进技术，具有减排环保、节省燃料等优点，在国际上已成功运用到玻璃生产上。本文以实地考察为据，从各方面对该技术的环保效果进行了详实的分析对比，认为该项技术在中国玻璃工业中，尤其是在高附加值大、中型玻璃窑，如浮法玻璃等窑炉上逐步推广应用，前景广阔。     

国内外化工简讯

煤科院全力推进清洁煤生产技术近年来，煤炭科学研究总院全力推进清洁煤生产技术，减排二氧化硫合理技术经济途径及其综合效益评估项目、煤炭直接液化技术、水煤浆技术等都获得了很大成功，已达到国际先进水平，使燃煤减污不再成为难题。中国工程院的能源咨询项目“减排二氧化硫合理技术经济途径及其综合效益评估”，从减排二氧化硫技术与经济人手，结合环境标准、煤质特点、技术适应性等因素，从全国角度宏观研究和分析实施全过程减排二氧化硫，建立诚排二氧化硫的合理经济途径及综合效益评估方法，为政府部门宏观决策提供了研究依据，为制…     

水泥工业几种CO2捕获技术的评估

以MEA化学吸收法为参考标准，通过对参考水泥厂进行适当的技改，对纯氧燃烧法、冷却氨水法、膜分离法及两种钙循环法进行CO2捕获技术评估。结果表明，在定义的条件下，这几种CO2捕获技术的CO2减排当量为73%~90%，CO2减排能耗为1.63~4.07 MJ/kg CO2，而MEA化学吸收法CO2减排当量为64%，减排能耗为7.08 MJ/kg CO2；从成本的角度分析，纯氧燃烧法熟料生产成本和CO2减排成本均最低；对于燃烧后CO2捕获技术，参考技术MEA化学吸收法，比其他被评估技术更易于技术改造，其具有对水泥生产的影响小、设备放置不受限制等优势；与水泥生产联系更紧密的是纯氧燃烧法和集成式钙循环法，这两种技术被评估为更具挑战性；由于不同评估指标的技术参数不同，无法评估哪种方法最好，一般水泥厂可以从CO2减排当量和减排能耗上选择，但视具体情况而定，例如空间需求、现有的基础设施或运营经验等。     

合成氨工业技术现状及节能技术研究

随着经济技术的发展,我国的合成氨工业技术已较为成熟。在节能环保的新形势下,合成氨工业也必须走节能减排的道路。本文简要介绍我国合成氨工业技术的发展现状以及合成氨工业节能减排的潜力,并提出了合成氨工业节能减排的措施,为节能减排提供一些建议。     

水泥工业二氧化碳减排及资源化技术探讨

本文就水泥工业二氧化碳排放现状、减排技术、回收及资源化潜在技术作了相应的综述分析和介绍,试图为水泥工业的可持续发展、走绿色低碳发展之路提供一些思路。     

水泥生产过程中二氧化碳减排潜力分析

水泥工业具有资源、能源依赖的特点,水泥生产过程中二氧化碳排放量十分大,因此做好其节能减排是发展低碳经济的重要途径之一。本文仅针对水泥生产过程中二氧化碳排放来源及其减排潜力展开了具体论述。     

新一代玻璃熔制系统及其配合料制备技术简介

新一代玻璃熔制系统(NGMS)是一种基于高效传热方式的分段式玻璃熔化新技术系统,是未来玻璃工业面对节能减排需求的一个关键技术。分段式熔化、飞行熔化、浸没燃烧等新技术的出现,需要玻璃配合料的制备技术与之相匹配,才能真正达到高效节能减排之目的。系统介绍了NGMS中的几种玻璃熔制技术新理念及与之相适应的配合料制备新要求,为玻璃熔制技术的革新、实现玻璃工业生产的高效节能减排提出了一些建设性意见。     

浮法玻璃全氧燃烧技术

玻璃熔窑的全氧燃烧技术被称为是玻璃工业熔制技术的"第二次革命"。介绍了对全氧燃烧技术的发展现状、优点及其在浮法玻璃工业应用中遇到的问题;结合全氧燃烧技术在600 t/d浮法玻璃生产线成功应用的经验,对全氧玻璃熔窑的设计、全氧燃烧对玻璃性能的影响,以及实际生产过程中玻璃液表面泡沫多、澄清困难等关键工艺技术难题进行了系统研究分析;并对该技术在浮法玻璃中的节能减排、运行成本等进行了分析及前景展望。     

浮法玻璃全氧燃烧技术发展

玻璃熔窑的全氧燃烧技术被称为是玻璃工业熔制技术的"第2次革命"。本文对全氧燃烧技术的发展现状、优点及其在浮法玻璃工业应用中遇到的问题进行介绍;结合全氧燃烧技术在600 t/d浮法玻璃生产线成功应用的经验,对全氧玻璃熔窑的设计、全氧燃烧对玻璃性能的影响,以及实际生产过程中玻璃液表面泡沫多、澄清困难等关键工艺技术难题进行了系统研究分析;并对该技术在浮法玻璃中的节能减排、运行成本等进行了分析及前景展望。     

开发低碳技术,构建低碳水泥工业体系

低碳水泥工业体系的实质是减排CO2、提高能源利用效率和发展循环经济。开发低碳技术、发展循环经济是实现中国水泥工业可持续发展的重要保证,也是中国水泥实现技术水平全面提升的重要机遇。文章介绍了我国水泥工业发展现状,分析了我国构建低碳水泥体系的优势,探讨了低碳技术的研究内容,归纳了当前CO2减排、捕集与应用技术的国内外的发展动态,如水泥窑协同处置废物、提高能源资源利用效率、CDM机制、CCS技术等,同时提出了应重视CO2产业链的研究与捕获CO2的应用。