高炉喷煤特点及工艺优化

结合五座高炉喷煤实际生产情况，介绍了安钢炼铁高炉喷煤的特点以及高炉喷煤的工艺优化。     

马钢高炉喷煤系统大型布袋收粉设备的设计改进

马钢2500 m~3高炉喷煤制粉系统中的第三级收粉设备为两台长袋低压大型脉冲收尘器,共6个单元,过滤面积为 2 036 m~2,布袋直径120 mm,袋长 6 m,反吹压力 0.15～0.25 MPa。1994年8月至1995年6月,收粉设备发生5次煤粉自燃事故,烧坏7个单元、1050条布袋。通过对事故的调查分析,在设     

中小型高炉喷煤工程的实践与应用及小型化设计

介绍了南京瑞基钢铁有限公司高炉新增喷煤工程工艺情况，生产线的特点以及工程中遇到的难点问题；工程实践表明该工艺技术可行，投产后系统运行可靠稳定。同时提出了系统的小型化设计。     

济钢一炼铁厂高炉喷煤系统粗粉分离器的改造

1 引言 济钢一炼铁厂高炉喷煤系统建于1991年9月,承担着向6座350 m~3高炉喷吹煤粉的任务。在制粉系统中,球磨机的台时产量和煤粉的粒度是两项重要指标,它们会对高炉喷煤产生影响。然而,影响球磨机台时产量和煤粉粒度的关键设备是制粉系统中的粗粉分离器。粗粉分离器的作用是将球磨机制出的煤粉分离为成品粉供给喷吹,以及将大颗粒的煤粉返回球磨机再磨。粗粉分离器筛分效率的高低,将决定返粉中合格粉的多少和循环倍率的大小,从而直接影响球磨机的出力。由于我厂制粉系统中采用的是老式粗粉分离     

包钢高炉喷煤制粉系统的设计

为满足包钢喷煤发展的需要，新建一套制粉系统。新建的制粉系统采用中速磨制粉、一级布袋收粉，上出料仓式泵输粉。该系统采用计算机自动控制，目前已建成投产，运行情况良好。     

邯钢2000 m3高炉喷煤系统的设计

邯钢2000m^3高炉叶煤系统设计采用布袋收粉器、浓相输送、炉前分配器等先进技术，设计喷吹能力为200kg/t，目前煤比已到150kg/t。该系统具有固气比高、耗气量少、速度低、控制精度高等特点。     

承钢高炉喷煤系统改扩建工程的设计

1 前言 承钢现有5座高炉,容积分别为120、255、350、350、380m~3。1994年投产的喷煤系统采用球磨机制粉、多级收粉、两系列并列罐喷吹形式,可对2座高炉喷煤。1996年经过     

重钢高炉喷煤系统设计

重钢高炉喷煤设计采用并联罐、喷吹主管、分配器浓相喷吹工艺，喷吹系统为一吹三，节约了大量投资，系国内首创。     

邯钢高炉喷煤集中制粉站的设计

1 概述 邯钢现有6座高炉(1260m~3,900m~3,380m~3,300m~3×3),年产生铁260万t。原制粉系统共有4台球磨机(10t/h×2,8t/h×2),采用多级收粉系统收集煤粉。由于制粉能力的限制,喷煤量较低,影响了高炉技术经     

中型高炉喷煤工艺改造设计特点

马钢一铁总厂高炉喷煤车间,经采用中速磨制粉及浓相输送喷吹工艺等改造措施后,大幅度地提高了高炉煤比,改造效果良好。     

石钢高炉喷煤制粉系统的工艺特点

1 概况 石钢原高炉喷煤工程是1993年底建成投产的,制粉工艺采用二级收粉,制粉能力为10 t/h。当时石钢有150 m~3和300 m~3高炉各1座,能满足当时喷煤要求。随着1998年新建350 m~3高炉投产,石钢现有3座高炉(1、2、3号高炉的有效容积分别为250 m~3、     

气动输粉斜槽在高炉喷煤系统改造中的应用

本文介绍了包钢高炉喷煤制粉系统改造中，结合现场条件煤粉由传统的螺旋运输形式改为气动斜槽输送形式。改造后具有降低能耗、防止煤粉泄漏污染环境、减少设备故障等优点，是喷煤制粉系统中的新型而高效的输送煤粉形式。     

中速磨制粉工艺用于高炉喷煤

本文所述高炉喷煤所用的煤粉，是采用专用磨煤同时干燥的设备生产的，其能力为１５到２４０吨／小时。     

对高炉大喷煤设计问题的探讨

本文结合我院多年的设计实践，对当前高炉大喷煤设计问题提出了几点意义，并进行了较系统的探讨。     

1号2500m^3高炉喷煤系统工艺改进

分析了马钢1号2500m^3高炉喷煤制粉系统的运行情况．对喷煤制粉系统工艺改进作了全面阐述．论证了改进的科学价值。     

高炉喷煤输粉管道堵塞的处理

简单介绍了高炉喷煤输粉管道堵塞对高炉冶炼产生的影响,详细阐述了高炉喷煤输粉管道堵塞快速处理法的产生过程及具体内容。