关于环锭纺加捻卷绕机构可否分离的探讨

为了进一步提升环锭纺纺纱速度和产能,从加捻卷绕驱动分离与加捻卷绕功能结构分离2方面探讨环锭纺加捻卷绕机构可否实现分离的问题;分析国内外发明专利中回转钢领加捻卷绕、回转导纱器无钢丝圈加捻卷绕的结构与纺纱试验案例,阐明环锭纺加捻卷绕驱动分离可以实现,但尚不具备产业化应用条件;国内多个环锭纺加捻卷绕功能机构分离的技术方案不符合环锭纺真捻加捻机理,属无真捻的假捻纺纱构想,而真正能将加捻卷绕功能机构分离的纺纱技术是自由端纺纱。指出：加捻方式是决定纺纱生产效能和能力的第一要素,提升环锭纺产能的发展方向,须在带有卷装加捻机构基础之上系统性地解决钢领、钢丝圈和气圈等制约因素。     

喷气纺纱的特点与应用

1　喷气纺纱的特点1 1　喷气纺纱的成纱原理喷气纺纱是一种纺纱原理既不同于环锭纺 ,也不同于转杯纺的新型纺纱方法 ,它采用棉条直接喂入四罗拉双短胶圈超大牵伸装置 ,经过 2个喷嘴中方向相反的旋转气流对纱条进行假捻并包缠成纱 ,纱条引出后 ,通过电子清纱器 ,去除疵点后卷绕成筒子纱。1 2　喷气纺纱的主要特点( 1 )纺纱速度高。喷气纺纱采用旋转涡流假捻成纱 ,无高速回转机件 (如环锭纺中的锭子、钢丝圈等 )可以实现高速纺纱 ,最高纺纱速度可达30 0m/min ,每头产量相当于环锭纺单锭产量的1 0倍～ 1 5倍。( 2 )工艺流程短。喷气纺较环锭…     

再割式超大牵伸自捻纺

自捻纺纱是七十年代发展起来的一种新型纺纱技术,它用一对既往复又回转的搓捻罗拉代替传统纺纱的锭子、钢领和钢丝圈等加捻机件。同时自捻纺纱由于加捻和卷绕两个步骤完全分开,因此可以达到低速高产。自捻纺纱是建立在假捻基础上的,当两根须条受搓捻罗拉搓捻后,S捻段与S捻段相     

纺纱技术的发展

20世纪70年代涌现出许多纺纱系统，如无捻纺、自捻纺、包缠纱、复合纱、包覆纱、离心纺、摩擦纺，以及自由端纺纱中的许多变种，如转杯纺、静电纺、摩擦纺和涡流纺(以前的“加光”系统)。同时，环锭纺也不断地发展，出现了旋转的钢领钢丝圈系统、单锭驱动装置、大牵伸系统、改进的钢丝圈、双纱纺以及联合系统。     

自适应假捻装置结构特征及其成纱性能

为了解决传统环锭纺假捻装置假捻力作用方向与纱条运动方向相垂直，造成条干恶化问题，依据假捻纺纱技术与压纱载荷理论设计一种自适应假捻装置。通过对照性纺纱实验，对比不同方案所纺假捻纱的性能、湿扭结数、条干、毛羽及强伸指标与环锭纺原纱的变化，分析原因并优选自适应假捻组件与纱条的接触形式、假捻盘转速、张力盘的配重等工艺参数。结果表明：采用自适应假捻装置优选与纱条的接触形式，合理控制张力盘质量和假捻盘转速，能得到最优的纺纱效果；与传统环锭纺纱相比，当自适应假捻装置的假捻盘转速为1000 r/min、张力盘质量为3 g时，所纺纱线的3 mm有害毛羽数降低约22.7%,强力和伸长率分别提高约7.2%和4.7%,湿扭结数降低约28.0%,条干CV值降低约1.8%,粗节有所改善，细节、棉结无明显变化。     

环锭纺钢丝圈空间运动理论模型的优化

针对当前平面气圈的理论模型限制环锭细纱机纺纱转速高速发展的问题,提出了考虑空气阻力和科氏惯性力的作用来建立纱线卷绕半径和钢丝圈回转半径随时间变化的数学方程模型;通过研究加捻卷绕过程和管纱的卷绕成形规律,得到钢丝圈回转速度与细纱卷绕速度、锭子转速之间的关系;根据力矩平衡原理,建立钢丝圈力矩平衡公式,求得钢丝圈的3个空间倾角变化规律;基于图像处理分析技术,提取图像特征点进行分析,根据分析后的结果对理论模型进行优化。指出:该数学模型可以准确预测钢丝圈外倾角和前倾角随时间变化的规律,为环锭细纱机纺纱转速高速发展奠定理论基础,对提高环锭纺的成纱质量、降低纺纱断头率,以及设计使用钢领和钢丝圈系统具有重要意义。     

钢领-钢丝圈摩擦力测试及表面处理技术

介绍了测试钢领、钢丝圈间摩擦力的一种装置，综述了钢领的表面处理新技术和新型钢领的结构，指出开发新型结构以代替传统的钢领、钢丝圈系统是实现环键纺纱高速化的一个重要方向。     

钢领钢丝圈的发展趋势与应用

近年来，钢领钢丝圈的技术进步体现在制造材质提高、加工设备升级、表面处理技术的改进。文章介绍了高性能钢领和优质钢丝圈的质量升级目标、钢领钢丝圈必须具备的条件及钢领钢丝圈的合理选配。钢领与钢丝圈配合使用时要处理好钢领直径与锭子速度关系、钢领钢丝圈使用周期与成纱质量关系、细纱断头与锭子速度关系、纺纱品种与配套使用钢领钢丝圈关系等。     

纺纱加捻系统器材的进步和发展

论述了纺纱机械加捻系统的主要器材——传统纱锭、倍捻锭子、空心锭子、锭翼、钢领、钢丝圈和假捻器等40年来的技术进步和发展方向;总结40年来纺纱加捻系统器材取得的变化和进步,围绕自主创新、树立品牌、提高产品综合性能探索今后发展趋势和应用前景。     

从第十届纺机展看国产钢丝圈的现状及发展

介绍了第十届中国国际纺织机械展览会上展出的钢丝圈产品,分析了国内外的差距,指出国内钢丝圈新品开发应集中考虑材质、热处理工艺和表面处理技术.钢丝圈虽小,但在环锭纺中的卷捻作用不可替代,尽管有人设计出了滚动钢丝圈,但实施起来难度很大.喷气纺、转杯纺均已成熟,其纺纱速度比环锭纺快得多,但纱结构不同,不能完全取代环锭纺.因此,研发、改进钢丝圈设计和加工制造技术仍很必要.     

环锭纺纱用钢丝圈钢领的发展及展望

为了提升我国钢丝圈、钢领的技术水平和产品适应性,从纺纱速度的发展需求介绍钢丝圈、钢领的发展历程;从制造材质、钢丝圈圈型及截面形状、钢领跑道形状及其加工装备、制造工艺、表面处理技术等方面阐述我国钢丝圈、钢领的技术进步;分析钢丝圈、钢领技术提升对纺纱质量的影响,展望其发展方向。指出:国产钢丝圈、钢领进步明显,高端产品已与国外产品性能相当;钢丝圈、钢领应配套研发,其一致性、稳定性的要求需要制造设备及工艺流程实现自动化、智能化;其适应高速纺、延长使用寿命、短走熟期、适应多种纤维的要求需要加大力度研发耐磨减摩的表面膜层技术。     

衡阳纺织机械厂 1B馆

衡阳纺织机械厂是国内最大的纺机专件生产厂家，凭借40多年纺机专件的生产经验和完善的专件研发体系，致力于环锭纺的牵伸加捻卷绕系统、转杯纺纱系统及化纤弹力丝假捻系统等关键部件的研发。     

产生纱线毛羽的机理研究及减少办法

从理论上分析了产生毛羽的力学原理，认为在纺纱过程中，当纤维弯矩大于加捻纤维扭矩时就会产生毛羽；又从生产实践上分析了各主要工序对毛羽量有不同程度的影响，包括精梳落棉率、集合器开口、细纱捻系数、细纱锭速、钢丝圈重量、钢丝圈使用天数、钢领使用时间、细纱后区牵伸倍数、细纱总牵伸倍数、浆纱机使用湿分绞棒、络筒速度等方面。由于产生毛羽的原因是多方面的，需要应用科学原理和相关技术，采取综合治理的办法来加以改善，为此提出了一系列行之有效的预防措施。     

棉纺赛络纺工艺研究和实践

探讨棉纺赛络纺纺纱工艺。分析论述了棉纺赛络纱的特点及赛络纺改善成纱强力、条干和毛羽的工艺原理,对赛络纺粗纱定量、粗纱捻系数、细纱罗拉隔距,喇叭口中心距、后区牵伸倍数、钳口隔距、导纱动程、细纱捻系数及钢领钢丝圈、胶辊选用、络筒速度、清纱门限等进行了试验分析。指出:通过合理配置工艺参数及纺纱专件,能够充分发挥赛络纺的优点,实现强力高、毛羽少、条干好的纺纱效果。     

包芯纱的新生产方法

法国罗阿内斯(ARCT)厂以其牌号为RS200型的纺纱机,介绍了一种新的纺包芯纱工艺。根据制造厂的介绍,其主要特点如下: 1.与传统的环锭纺纱相比,大大地节省了成本(工资、投资与动力)在RS200型纺纱机上以假捻机构代替了输出速度为10～20米/分的常用钢领和钢丝圈,使出纱速度可达300米/分。 2.能使合成纤维的特性(易管理,均匀,质轻)与天然纤维的特性(吸水性,穿着舒     

使用水溶性维纶纤维生产无捻纱的体会

为了使用水溶性维纶纤维纺制高档毛巾用无捻纱,针对水溶性维纶纤维的性能特点,在纺纱各工序采取了一系列工艺技术措施。开清棉多松少打,解决好成卷均匀度和棉卷黏层问题;梳棉充分梳理,解决好破网、断网问题;并条合理配置牵伸工艺;粗纱采用橡胶假捻器,增强假捻效果;细纱采用较低速度,合理配置钢丝圈,降低断头率;络筒、并纱合理配置卷绕张力,捻线采用较低速度、较低捻比;严格控制好温湿度。最终顺利生产出V7.4 tex+C 27.8 tex合股线,满足了高档毛巾用无捻纱的质量要求。     

新型纱与环锭纱物理机械性能的比较与分析

一、前言 100多年来,在纺纱生产中,传统的环锭纺纱一直占着重要的地位。它的加捻、卷绕是靠钢令和钢丝圈在同一机构上完成的,纺纱速度受到限制。随着纺织工业技术的发展,环锭细纱机的结构束缚了生产率的进一步提高。近几十年来,世界各国都在探索新的纺纱途径,研究新的纺纱方法和原理,试图突破加捻、卷绕方法的束缚,在能达到或接近传统纺纱质量的条件下,力求在产量上获得较大的提高,并同时降低劳动强度,提高劳动生产率。 目前新型纺纱种类很多,如气流纺、静电纺、尘笼纺、喷气纺、涡流纺、自捻纺、包缠纺     

粘棉特细号纱的生产实践

探讨粘棉混纺特细号纱生产技术要点。开清棉控制打手速度;梳棉优选针布;优化精梳工艺;并条采用"两道混并、轻加压、低速度"工艺;优选粗纱捻系数,控制粗纱伸长率;细纱合理配置牵伸工艺和胶辊、钢领、钢丝圈,优选捻系数;络筒减小卷绕张力,合理配置电子清纱参数;加强设备维修管理确保上机工艺,严格控制温湿度。最终成功开发出质量满足要求的JR/C 65/35 4.9 tex纱。认为,纺制特细号粘棉混纺纱应优选原料,以保护纤维、提高强力、减少棉结为出发点合理配置各工序相关工艺,方可获得较好的纺纱效果。     

Lyocell 36.9 tex竹节纱的生产实践

为生产出符合用户要求的Lyocell36．9tex竹节纱,优选了纺纱工艺流程和各工序的主要工艺参数。结合竹节纱装置的使用,在细纱工序对竹节纱的捻系数、竹节纱节长、节距及节粗进行了设计,并相应对细纱前罗拉速度、钳口隔距进行了调整,合理选用钢领、钢丝圈,使成纱质量优良,达到使用要求。     

CHF导入式倍捻锭子

介绍一种新开发的锭子———CHF导入式倍捻锭子的结构、主要性能特征及其倍捻、卷绕原理。这种锭子解决了卷绕动力问题,在细纱机上每旋转1次即可产生2个捻回,与普通锭子比较,在锭速相同的条件下,捻回数增加1倍,可提高纺纱机速度和产量,并能将纱线卷装成大筒子,也可合股加捻,具有多种功能。同时还简单介绍了装配这种锭子的纺纱样机。