周期式振动脉动高梯度磁选机的研制与试验研究

针对当前高梯度磁选机机械夹杂多、精矿富集比较低的问题,提出在高梯度磁选过程中使磁介质振动,通过形成振动—脉动新型复合力场提高分选精度。在此基础上,研发出一种新型周期式振动脉动高梯度磁选机,用于分选某微细粒铜钼混合精矿试验研究。结果表明:脉动力场有利于分散矿浆及冲洗磁介质表面吸附的矿粒,而振动力场能进一步减少磁介质内部夹杂,增加磁介质与矿粒的碰撞概率,对提高磁性精矿品位及回收率有明显作用。利用该种新型周期式振动脉动高梯度磁选机分选铜、钼品位分别为26.12%和0.36%的微细粒铜钼混合精矿,在适宜参数条件下获得产率为42.53%的高品位铜精矿,钼含量仅为0.07%、铜回收率为50.42%;钼精矿钼品位为0.57%、钼回收率为91.56%;试验钼去除率达80.56%,分选效率为40.61%,铜钼分离效果显著,分离产品粒级回收率分析结果进一步表明该磁选机能有效分选这种微细粒铜钼混合精矿。该种高梯度磁选机为细粒弱磁性矿的高度选择性分选提供了一种新的技术思路。     

聚磁介质充填率对齐大山选矿厂赤铁矿高梯度强磁选的影响

为探索在背景磁感应强度一定的前提下,提高赤铁矿高梯度强磁选指标的途径。采用不同充填率聚磁介质的高梯度强磁选机对齐大山铁矿选矿厂的扫中磁给和强磁给进行了高梯度强磁选试验。结果表明:随着高梯度磁选中聚磁介质充填率的提高,精矿铁品位呈逐渐降低趋势,精矿铁回收率呈逐渐升高趋势。强磁给中弱磁性赤铁矿与非磁性脉石矿物分离所需的最小磁场力比扫中磁给中弱磁性赤铁矿与非磁性脉石矿物分离所需的最小磁场力大,在背景磁感应强度和聚磁介质直径一定的情况下,强磁给高梯度分选所需的聚磁介质充填率更高。     

SLon-2000磁选机在调军台选矿厂的工业试验与应用

SLon-2000立环脉动高梯度磁选机分选细粒弱磁性矿物，具有富集比大、回收率高、磁介质不易堵塞、设备作业率高的优点。采用1台SLon-2000磁选机在调军台选矿厂与Shp-3200平环强磁选机进行分选鞍山式细粒氧化铁矿的工业对比试验，当脉动冲程为20mm时，在给矿量和给矿性质一致的条件下，SLon-2000磁选机铁精矿品位高1．19个百分点、尾矿品位低1．56个百分点、作业回收率高8．19个百分点，取得了良好的技术经济指标。     

新型SLon-1000干式振动高梯度磁选机研制

为满足非金属矿干式除铁的需要,在系列SLon立环脉动高梯度磁选机的基础上,新设计、制造了SLon-1000干式振动高梯度磁选机。该机除继承了系列SLon立环脉动高梯度磁选机的先进性外,还具备干式振动给矿、干式连续分选的全新特点。     

SSS-Ⅲ系列水平磁场立环脉动高梯度磁选机的研制与应用

SSS-Ⅱ系列水平磁场立环脉动高梯度磁选机虽具有精矿品位高、磁介质不易堵塞、磁系无腐蚀的优点,但磁能利用率不足、磁介质体积量较小、回收率偏低等问题制约了其推广应用。为解决这些问题,以SSS-Ⅱ系列磁选机为基础,开发了SSS-Ⅲ系列水平磁场立环脉动高梯度磁选机。该磁选机的双层磁介质盒分选环结构,显著提高磁能利用率、磁介质体积量和分选作用高度,实现强弱磁性颗粒的梯级分选,起到"1粗1扫"短流程选别效果,提升设备处理能力和选矿回收率;双层冲洗卸矿装置确保磁介质不易堵塞的优点得以延续。攀枝花某选钛厂粗选车间的生产实践表明,SSS-Ⅲ-2750型水平磁场立环脉动高梯度磁选机运行平稳、可靠,在原矿TiO_2品位为9.89%条件下,获得了TiO_2品位为17.54%、TiO_2回收率为86.23%的钛粗精矿,与SSS-Ⅱ-2750型水平磁场立环脉动高梯度磁选机相比,在精矿TiO_2品位低1.09个百分点的情况下,TiO_2回收率提高了11.91个百分点,与现场某垂直磁场立环脉动高梯度磁选机相比,在原矿TiO_2品位仅高0.43个百分点的情况下,精矿TiO_2品位和回收率分别大幅度提高了3.42和15.56个百分点。     

SSS-III系列水平磁场立环脉动高梯度磁选机的研制与应用

SSS-II系列水平磁场立环脉动高梯度磁选机虽具有精矿品位高、磁介质不易堵塞、磁系无腐蚀的优点,但磁能利用率不足、磁介质体积量较小、回收率偏低等问题制约了其推广应用。为解决这些问题,以SSS-II系列磁选机为基础,开发了SSS-III系列水平磁场立环脉动高梯度磁选机。该磁选机的双层磁介质盒分选环结构,显著提高磁能利用率、磁介质体积量和分选作用高度,实现强弱磁性颗粒的梯级分选,起到“1粗1扫”短流程选别效果,提升设备处理能力和选矿回收率;双层冲洗卸矿装置确保磁介质不易堵塞的优点得以延续。攀枝花某选钛厂粗选车间的生产实践表明,SSS-III-2750型水平磁场立环脉动高梯度磁选机运行平稳、可靠,在原矿TiO₂品位为9.89%条件下,获得了TiO₂品位为17.54%、TiO₂回收率为86.23%的钛粗精矿,与SSS-II-2750型水平磁场立环脉动高梯度磁选机相比,在精矿TiO₂品位低1.09个百分点的情况下,TiO₂回收率提高了11.91个百分点,与现场某垂直磁场立环脉动高梯度磁选机相比,在原矿TiO₂品位仅高0.43个百分点的情况下,精矿TiO₂品位和回收率分别大幅度提高了3.42和15.56个百分点。     

SSS-III系列水平磁场立环脉动高梯度磁选机的研制与应用

SSS-II系列水平磁场立环脉动高梯度磁选机虽具有精矿品位高、磁介质不易堵塞、磁系无腐蚀的优点，但磁能利用率不足、磁介质体积量较小、回收率偏低等问题制约了其推广应用。为解决这些问题，以SSS-II系列磁选机为基础，开发了SSS-III系列水平磁场立环脉动高梯度磁选机。该磁选机的双层磁介质盒分选环结构，显著提高磁能利用率、磁介质体积量和分选作用高度，实现强弱磁性颗粒的梯级分选，起到“1粗1扫”短流程选别效果，提升设备处理能力和选矿回收率；双层冲洗卸矿装置确保磁介质不易堵塞的优点得以延续。攀枝花某选钛厂粗选车间的生产实践表明，SSS-III-2750型水平磁场立环脉动高梯度磁选机运行平稳、可靠，在原矿TiO₂品位为9.89%条件下，获得了TiO₂品位为17.54%、TiO₂回收率为86.23%的钛粗精矿，与SSS-II-2750型水平磁场立环脉动高梯度磁选机相比，在精矿TiO₂品位低1.09个百分点的情况下，TiO₂回收率提高了11.91个百分点，与现场某垂直磁场立环脉动高梯度磁选机相比，在原矿TiO₂品位仅高0.43个百分点的情况下，精矿TiO₂品位和回收率分别大幅度提高了3.42和15.56个百分点。     

反式水平磁场立环高梯度磁选机的研制及应用

为将磁场梯度高的网介质应用在立环高梯度磁选机上而不发生堵塞,研发了一种反式水平磁场立环高梯度磁选机。该磁选机结构简单、设计合理,磁系与线圈位于转环上部,上部给矿,采用三重磁介质卸矿方式同时卸矿,不堵塞磁介质,既能连续批量处理,又能避免磁极头污染,对矿浆中的弱磁性颗粒具有很大的吸附力,分选效果显著。小型对比试验结果表明,反式水平磁场立环高梯度磁选机的网介质无液面分选相比常规立环高梯度磁选机的棒介质有液面磁分选,在微细粒铁矿物分选方面优势较大,具有良好的应用前景。     

司家营铁矿高梯度强磁选机磁介质改进试验

为改善司家营铁矿选厂高梯度强磁选作业对微细粒铁矿的回收效果,以现场高梯度强磁选给矿为研究对象进行了高梯度磁选机磁介质改进试验。单一磁介质试验表明,应用菱形磁介质时精矿铁品位随背景磁感应强度提高的降低幅度较应用棒介质时小,铁回收率提高幅度也较应用棒介质时小;在低背景磁感应强度时,采用菱形介质获得的精矿铁回收率较采用棒介质时高,在高背景磁感应强度时,采用棒介质获得的精矿铁回收率较采用菱形介质时高。在此基础上进行了菱形介质与Φ2.0mm棒介质按1∶1混合磁介质与单一磁介质对比试验,结果显示:不同背景磁感应强度下采用混合磁介质时选别指标均优于采用单一磁介质;背景磁感应强度为600 m T时,应用混合磁介质时获得的精矿铁品位较应用现场原介质提高了1.53个百分点,铁回收率提高了2.32个百分点,-0.045 mm粒级铁回收率提高了3.40个百分点。ANSYS有限元分析结果表明:混合磁介质兼具了菱形聚磁介质磁感应强度高与大直径棒介质作用深度大的优点,磁场梯度高,分布均匀,而且混合磁介质中的棒介质在捕捉磁性矿物的同时,还起到了改变进入分选区域的矿浆流向的作用,使矿浆流向菱形介质周围,使微细粒磁性矿物颗粒更易被菱形介质棒的上下尖端捕捉,合理利用了磁场空间,提高了对微细粒铁矿物的分选效率。     

新型SLon立环脉动高梯度磁选机的应用

介绍了赣州金环磁选设备有限公司新研制的几种新型SLon立环脉动高梯度磁选机在金属及非金属矿选矿厂高效分选、降本增效方面的应用情况。应用实践表明：SLon-2250型立环脉动高梯度磁选机应用于太钢袁家村铁矿,使强磁选尾矿铁品位降低1.70个百分点,铁作业回收率提高2.55个百分点;SLon-2000-1.3T型立环脉动高梯度磁选机应用于安徽开发矿业李楼铁矿和鞍钢东鞍山烧结厂,使尾矿铁品位分别下降6.92和4.28个百分点,铁作业回收率分别提高19.87、12.92个百分点;SLon-2500型立环脉动高梯度磁选机应用于宝钢梅山铁矿的强磁扫选作业,不仅强磁扫选精矿铁品位提高了1.91个百分点,而且尾矿铁品位下降了1.63个百分点,铁作业回收率提高了3.82个百分点;SLon-2000-1.5T、SLon-2500-1.5T和SLon-2500-1.8T型立环脉动高梯度磁选机已成功应用于长石、石英等非金属矿的选矿除铁提纯,并取得了良好的技术经济指标。     

SLon-1000干式振动高梯度磁选木动力学分析和实践

SLon-1000干式振动高梯度磁选机是我国第一台连续运转、干法选矿的高梯度磁选机，适用于非金属矿物的干法除铁，它通过振动给矿、连续振动分选的方式进行非金属矿物的提纯该机振动系统动力学计算、设计是实现连续振动分选的关键。现就振动系统动力学计算、设计作一阐述。     

SLon立环脉动高梯度磁选机在福建上杭湖洋铁矿的使用

SLon立环脉动高梯度磁选机是一种利用磁力、脉动流体力和重力的综合力场连续分选细粒弱磁性矿物的工业设备．它具有富集比大，选矿效率高，磁介质不堵塞，设备工作稳定等优点。2004年福建上杭湖洋铁矿采用1台SLon-1250立环脉动高梯度磁选机分选铁矿，矿石主要含有赤铁矿、磁铁矿、褐铁矿。该磁选机在湖洋铁矿的使用，取得了综合铁精矿品位63％的较好指标。     

平行和垂直交叉排列组合棒介质高梯度磁选对比研究

为研究棒介质排列组合对高梯度磁选效果的影响,应用"单元介质分析法",选择铁品位38.10%的细粒赤铁矿,进行棒介质丝平行与垂直交叉排列组合对比研究。结果表明,与单一丝径棒介质比较,不同丝径组合式棒介质可以兼顾对不同粒级磁性矿粒的选择性捕获,有利于提高分选指标,且组合程度越高,提升分选指标越明显;介质丝平行与垂直交叉排列组合各有特点,后者捕获概率大些,但夹杂现象多些,因此精矿产率和铁回收率更高,但精矿品位更低。     

浅析聚磁介质在磁选机中的应用

高梯度磁选机是在其他强磁选机的基础上发展起来的一种新型强磁选机。通过整个高梯度磁选机工作体积的磁化场是均匀的,即工作体积中的任何一个颗粒受到的力相同,且磁化场中的磁介质被均匀磁化,同直径的磁介质在磁化空间的任何位置,其梯度的数量级是相同的,与一般磁选机相比较,磁场梯度大大提高,从而为磁性颗粒的选别提供强大的磁力克服流体阻力和重力,使微细粒弱磁性颗粒可以得到有效的回收。高梯度磁选是在能产生高梯度的聚磁介质上进行的,而高梯度的产生与聚磁介质的材质、形状、放置方式、相对尺寸及充填率等参数有密切关系,对磁选机的磁选指标有较大的影响。     

SLon-2000立环脉动高梯度磁选机在调军台选矿厂的应用

SLon立环脉动高梯度磁选机分选细粒弱磁性矿物具有富集比大、回收率高、磁介质不易堵塞、设备作业率高的优点。近年来对SLon-2000机型作了多项改进．并在国内矿山得到大范围应用。凋军台选矿厂现用的6台SLon-2000磁选机获得了较好的技术经济指标。     

干式永磁高梯度磁选机的研制

随着非金属矿业的发展，为了解决微细物料的干法除铁，开发了一种新型干式永磁高梯度磁选机。该机采用稀土永磁多极波状磁场磁铁铠装磁系，内外磁系间距可调以适应不同分选工艺对分选场强的要求。采用轴向振动系统可以选择性捕获颗粒，防止磁介质的机械阻塞。磁选机易于封闭，有利于风送物料，减少粉尘对空气的污染。工业试验表明：经过干式永磁高梯度磁选机处理后，连州钾长石粉料中的Ｆｅ２Ｏ３从０．２７％降至０．１８％，达到了工业生产的要求。     

SLon-2500立环强磁选机在梅山选矿厂的应用

梅山选矿厂为适应产能不断提升的发展要求,对强磁选系统进行了改造,使用SLon-2500立环脉动高梯度强磁机替代SLon-1500强磁机。结果表明:在相同的给矿品位、磁场强度条件下,采用SLon-2500磁选机获得精矿的铁品位较SLon-1500高0.85个百分点、采用SLon-2500磁选机获得的精矿硫品位和磷品位较SLon-1500低,而且采用1台SLon-2500磁选机替换2台SLon-1500磁选机生产运行所需能耗减少、成本降低。     

干式筒式磁选机联用技术研究及实践

介绍了CTF和RTGX两种干式筒式磁选机的分选原理、结构特点和应用实践。应用实践表明,CTF双筒干式磁选机应用于承德滦平低贫钒钛磁铁矿预选,其尾矿抛废率达60%以上,尾矿磁性铁品位控制在0.6%以下;RTGX干式强磁选机应用于姑山铁矿可对30~60 mm粒级块状赤铁矿进行预富集;RTGX四筒强磁选机与CTF双筒干式磁选机联合使用应用于连云港石榴石矿干式分选,产品纯度高达92%以上。     

磁介质饱和磁化强度对高梯度磁选机磁场性能的影响

为研究高梯度磁选机磁介质的饱和磁化强度对磁介质聚磁性能的影响,进而为高梯度磁选机磁介质材料的选择提供理论依据,利用ANSYS软件模拟了不同背景磁场下4种饱和磁化强度的磁介质周围的磁场分布。结果表明：在小于0.8T的较低背景磁感应强度下,4种磁介质都未达到磁饱和,其周围的磁场强度、磁场梯度和磁场力基本是一样的;在大于1.1 T的较高背景磁感应强度下,4种磁介质都达到磁饱和,高饱和磁化强度磁介质周围的磁场强度、磁场梯度和磁场力都要比低饱和磁化强度磁介质周围的大。     

提高黑山铁矿精矿品位的研究

黑山铁矿原铁精矿品位约61%,采用GYX高频振动细筛和SSS-Ⅱ双频脉冲双立环湿式高梯度磁选机两种设备分选,均可获得品位超过62%的铁精矿,且作业回收率较高,分别为88.42%和96.47%.经技术经济指标分析,宜选用SSS高梯度磁选机.