Tencel汉麻羊毛绢丝混纺赛络针织纱的开发

为顺利开发Tencel/汉麻/羊毛/绢丝40/30/15/15 14.7 tex赛络针织纱,针对混纺组分纤维的主要特性,对原料的预处理、混纺比控制提出了解决方案,确定了各工序适宜的工艺参数配置,并制定了相关的技术措施,最终成功纺制出Tencel汉麻羊毛绢丝混纺赛络针织纱,其成纱质量满足了使用要求。     

赛络集聚纺莫代尔4.9 tex针织纱的开发

探讨超细特莫代尔4.9 tex赛络集聚纺针织纱的工艺优化措施。简述了莫代尔纤维的性能指标和生产难点,通过对超细特莫代尔纤维的纺前预处理来降低棉结和短绒,清梳棉采取短流程工艺以减少纤维损伤,梳棉主要降低短绒增长,并条采用带自调匀整的并条机以改善条子质量,粗纱采取粗纱重定量与较大捻系数的设计,细纱采用赛络集聚纺技术等措施,最终生产出质量指标较好的赛络集聚纺莫代尔4.9 tex纱。认为:通过一系列技术措施的实施,可保证所纺产品的成纱质量能够满足高档针织纱的要求。     

莫代尔绢丝锦纶三组分紧密针织纱的纺制

将莫代尔纤维(M)、绢丝(S)和锦纶(N)混纺制成三组分紧密纱,可用做内衣、T恤的针织纱。设计了纺制M/S/N 70/20/10 K18.2 tex三组分紧密针织纱的各工序工艺方案及工艺参数,探讨了生产要点及提高成纱质量的关键技术与措施。M/S/N三组分紧密针织纱的研制为莫代尔纤维开发新型复合纱线提供了思路。     

三醋酯纤维混纺纱的纺制

探讨三醋酯纤维/莫代尔/涤纶40/30/30 14.8tex赛络集聚纱的工艺配置和生产技术措施。根据三醋酯纤维的特性确定好三种原料混纺比;通过对比试验优选梳棉工艺参数;采用赛络集聚纺纱技术,合理选择纺纱专件;严格控制车间温湿度,加强设备维护和运转操作管理。最终成功纺制出三醋酯纤维莫代尔涤纶混纺纱。认为:通过一系列的工艺改进可有效提高三醋酯纤维混纺纱的质量。     

三组分壳聚糖纤维赛络集聚纱的纺制

探讨莫代尔/珍珠改性粘胶/壳聚糖55/30/15 9.8tex赛络集聚混纺纱的纺制工艺。通过介绍莫代尔纤维、珍珠改性粘胶纤维、壳聚糖纤维的性能特点,采用包混和条混的混和方式,分别制成壳聚糖纤维纯纺预并条和莫代尔纤维珍珠改性粘胶纤维混和预并条,再经过三道混并制成符合混纺比要求的熟条。对各工序纺纱工艺参数进行了优化配置,采用赛络集聚纺纱技术,成功纺制出赛络集聚混纺纱。认为:壳聚糖纤维硬并丝多,纯纺生条较困难,要采取特殊的前纺工艺流程;细纱工序要及时清洁网格圈,合理选用钢领和钢丝圈,才能使产品质量达到较好水平。     

天丝/羊绒/绢丝转杯纺18.5tex针织纱的开发

主要介绍采用转杯纺开发天丝/羊绒/绢丝针织纱的工艺过程。因3种纤维都具有较好的光泽和手感,将其按合理的比例搭配,既降低了成本又保持了其高贵典雅、舒适的特性。通过优化设计选择适当的混纺比、合理的原料混和方式、工艺流程、原料预处理方法,正确配置各工序纺纱工艺参数以及采取必要的技术措施,有效解决纺纱过程中羊绒、绢丝纤维静电严重、易缠绕等问题。经测试,试纺制得的天丝/羊绒/绢丝70/15/15转杯纺18.5 tex针织纱成纱质量良好,各项指标均达到使用要求。     

Outlast粘胶/草珊瑚(薰衣草)/长绒棉混纺赛络集聚纺针织纱生产实践

为了提高Outlast粘胶纤维/草珊瑚(薰衣草)纤维/长绒棉混纺赛络集聚纺针织纱的成纱质量,介绍Outlast粘胶纤维、草珊瑚纤维、薰衣草纤维和长绒棉纤维的性能,根据纤维性能制定工艺流程及混纺方案。通过分析其开清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱和络筒各工序的主要工艺要点,指出:纺Outlast粘胶纤维/草珊瑚(薰衣草)纤维/长绒棉混纺赛络集聚纺针织纱,应根据纤维的不同特点,优化各工序主要工艺参数,在开清棉和梳棉工序尽量减少纤维损伤,在精梳工序重点控制棉结和落棉率,在粗纱工序保证条干均匀度,在并条工序采用3道并条保证混纺比,在细纱工序注重钢领、钢丝圈选配和提高细纱条干均匀度,在络筒工序采取“低速度、小张力”工艺原则;该混纺赛络集聚纺针织面料透气性好、吸湿性好,抗菌环保,可根据皮肤表层温度变化进行温度调节。     

集聚赛络纺18.2 tex竹棉针织纱开发实践

对比分析了竹纤维和棉纤维的性能,介绍了利用新型集聚赛络纺技术开发18.2tex竹/棉(50/50)混纺紧密赛络针织纱的工艺流程,重点阐述梳棉、并条、粗纱、细纱等工序的主要生产工艺与技术措施;指出:开发18.2tex竹/棉(50/50)混纺紧密赛络针织纱的技术关键是控制双喇叭口间距和吸风负压的大小,通过合理配置工艺参数,能够充分发挥集聚赛络纺的优点,该纱各项指标均达到优等品水平。     

莫代尔/芦荟/棉竹节纱赛络纺纺纱实践

为提高莫代尔/芦荟/棉竹节纱质量,采用赛络纺纺纱工艺生产。文章简要介绍了莫代尔、芦荟纤维的特性以及莫代尔/芦荟/棉竹节纱赛络纺纺纱工艺流程,并指出莫代尔纤维、芦荟纤维纺纱前需进行预处理以及三种纤维混纺要混合均匀等关键问题,保证了成纱质量。     

超仿棉莫代尔混纺高档针织纱线的研究与开发

文章使用1.56 dtex×38 mm超仿棉纤维和1.33 dtex×38 mm莫代尔纤维混纺制得了三种14.8 tex莫代尔纤维/超仿棉纤维60/40纱线,并对纱线的设计灵感来源、原料选择、纺纱工艺研究与质量控制进行阐述,指出该纱线产品附加值高,在高档针织内衣及家居服上应用前景广阔.     

棉与黑色芦荟改性粘胶混纺针织纱的生产体会

探讨棉与黑色芦荟改性粘胶混纺针织纱的生产工艺。阐述了芦荟改性粘胶纤维的活性染料染色工艺和流程,对比发现染色后纤维主体长度和强力均有所下降。通过优化纺纱工艺配置和优选纺专器材,采用环锭纺和赛络纺分别开发了棉/黑色芦荟改性粘胶70/30 14.8tex针织纱,并对成纱质量指标作了测试对比。认为:生产棉与黑色芦荟改性粘胶混纺针织纱,必须将精细化管理与工艺优化配置相结合,以保证半制品及成品的质量;赛络纺能有效提升棉与黑色芦荟改性粘胶针织纱的成纱品质。     

腈纶莫代尔柞蚕丝赛络集聚纺生产实践

为纺制腈纶、莫代尔和柞蚕丝赛络集聚纺针织纱,分析3种原料性能特点,根据试纺各工序出现的问题,优化混合方式、工艺及流程、专件器材的使用;清花采用全流程,保证混合均匀;清梳降低打手速度,采用自由开松,减少短绒;合理设置牵伸倍数,减少毛羽和纱疵;同时做好隔离和清洁,确保腈纶、莫代尔和柞蚕丝赛络集聚纺针织纱的顺利生产。指出:调整品种混合方式,严控混纺比,合理隔离,优化工艺,可保证较高的成纱质量。     

BVR纤维14.7 tex赛络集聚针织纱的生产

探讨BVR纤维14.7 tex赛络集聚针织纱的生产优化措施。通过优选规格为1.33 dtex×38 mm的BVR原料,保证了纱线的强度和可纺性;清梳联工序适当降低刺辊、锡林和道夫速度,加大锡林刺辊线速比;并条工艺采用较大隔距、重加压的措施;在控制好粗纱纺纱张力的同时,适当增加粗纱捻系数,合理配置后区牵伸倍数;采用赛络集聚纺,科学制定高速高产的上机工艺,加强操作管理,赛络集聚须条间距6 mm左右时,成纱质量较好。高速生产过程中,细纱千锭时断头7根,有效保证了BVR纤维纱线高产、高效、优质的顺利生产。     

细特莫代尔11.8 tex色纺针织纱的开发

探讨细特莫代尔11.8 tex色纺针织纱的开发要点。介绍了细特纤维的性能特点及应用情况;分析了采用细特莫代尔纤维开发细号色纺针织纱的技术难点及采用的相关技术措施。指出生产要点为:优选原料及其混纺比例、混和方法,优化纺纱各工序工艺参数,采用先进的纺纱技术装备等。认为:所生产的细特莫代尔11.8 tex色纺针织纱质量达到了较高水平,并得到了用户的较高评价。     

腈纶莫代尔丝光羊毛赛络留白纺纱实践

探讨腈纶/莫代尔/丝光细羊毛60/30/10 11.8tex赛络集聚纱的留白纺纱工艺要点。采用小量混和和双梳棉工艺,确保了混纺比的稳定,实现了精细化混和;通过赛络集聚纺纱方式和较低的纺纱速度缓解了纤维在加捻时的分布转移。解决了纺纱过程中混纺比波动大、纱线横截面纤维分布不均匀,布面不匀净,横档疵点多等问题。认为:通过一些列的优化措施,腈纶混纺留白纱线可以满足后道工序的质量要求。     

14.8tex 65/35涤纶/木浆纤维赛络纺针织纱的生产

采用赛络纺技术生产涤纶/木浆纤维混纺纱,通过合理的工艺设计以及必要的技术措施,纺制出14.8tex 65/35涤纶/木浆纤维赛络纺针织纱,并针对赛络纺的加工特点,利用正交试验设计对细纱工序的喇叭口规格、钳口隔距块以及设计捻系数等工艺参数进行优选,最终确定细纱工序的最佳工艺为喇叭口间距4 mm、钳口隔距3.0 mm和设计捻系数330。     

14.6tex50/50Modal/CJ赛络纺针织纱的生产

利用Modal纤维与棉混纺,纺制14.6 tex 50/50 Modal/CJ赛络纺针织纱。阐述了赛络纺纱的原理及成纱特点,概述了Modal纤维纺纱的主要技术措施。介绍了原料选择与工艺流程设计,并对纺纱工艺进行研究,给出了各工序的工艺参数设置。最终,纺纱效果理想,纱线强力高、毛羽少、条干好。     

细特抗起球腈纶混纺纱的生产要点

<正>我公司最近成功开发出细特抗起球腈纶莫代尔维勒芙特混纺针织纱,该纱不仅具有羊毛特有的柔和光泽,而且还赋予织物柔软、保暖的特性,受到市场的青睐。根据织物性能要求以及纺纱实践优选,将抗起球腈纶纤维、莫代尔纤维和维勒芙特纤维以60∶30∶10的比例搭配混纺,纱线线密度为14.8 tex。选用日本产抗起球腈纶H616纤维,细度0.8 dtex,平均长度38 mm;所用莫代尔纤维规格0.8 dtex×34 mm;所用维勒芙特纤维规格0.8 dtex×38 mm。该品种3种组分原料均选用     

精梳牦牛绒棉混纺针织纱工艺研究

探讨精梳牦牛绒棉混纺针织纱的纺制工艺。简述了原色与脱色牦牛绒纤维结构和性能。利用毛纺和棉纺设备相结合的方法,将牦牛绒制成精梳牦牛绒条与精梳棉进行条混。通过各工序关键工艺参数的优选,成功纺制出混纺比为70/30、50/50、30/70的精梳牦牛绒/棉18.22tex赛络集聚针织纱;分析了混纺比对成纱性能的影响;通过切片观察纱线结构,指出牦牛绒纤维更趋向于纱体外围分布,纱体整体呈现牦牛绒包裹棉的结构。认为:随着牦牛绒纤维占比的减少,混纺纱各项性能指标均得到逐步优化。     

再生纤维素纤维纺制赛络集聚纱的工艺实践

探讨再生纤维素纤维纺制赛络集聚纱的工艺措施。以粘胶、竹浆、莫代尔三种纤维纺制14.8tex赛络集聚纱为例,介绍了再生纤维素纤维的特性及纺纱工艺流程,着重论述了各纺纱工序的工艺原则、纺专器材的选用和采取的工艺措施。结果表明:再生纤维素纤维赛络集聚纱的质量指标均优于传统环锭纱。认为:合理优化纺纱工艺措施有助于再生纤维素纤维成纱质量的提高。