马钢380m2烧结机保质增产生产实践

烧结机利用系数是衡量烧结机生产能力的重要指标。在烧结机不扩容的情况下，烧结矿产量的提升主要是通过提高烧结机速和作业率来实现。本文针对马钢现有烧结矿产质量满足不了高炉需求的现状，分别从原料条件、操作制度、设备优化等方面对这些制约因素进行了系统分析。通过以同化性、粘结相强度、液相流动性、铁酸钙生成能力为基本参考优化配矿结构，提高原料中SiO₂含量，提高混匀矿粒度，制定混匀矿换堆操作方法，应用烧结终点控制模型，合理控制烧结风量，优化生石灰下料稳定性，漏风治理等措施，马钢380 m²烧结机在烧结矿质量满足高炉需求的前提下，利用系数达到了1.418 t/(m²·h),较2020年提高了0.149 t/(m²·h)。     

山钢日照公司500 m2烧结机高效生产的技术措施

山钢日照公司500 m²烧结机存在烧结机台车故障频发、头部星轮同步传动功能精度失效、台车料面布料质量波动大等问题。通过采取大型烧结机跑偏调整新技术、引进新型一体式台车轮、优化改进大宽面烧结布料系统、联动优化热矿溜槽红矿布料系统、系统治理烧结机漏风等技术措施,实现了烧结机年度2 h以上的故障停机次数为零的目标,烧结矿转鼓指数提高到81%以上,满足了生产主线高达97%～98%的作业率要求;降低了年度备件综合采购成本,年创造经济效益>800万元;改善了烧结机机旁环境,烧结工序漏风率降低了约10%,工序电耗每小时降低约500 kW·h。     

永洋特钢180 m2烧结机厚料层烧结高产生产实践

介绍了永洋特钢180 m²烧结机900 mm厚料层烧结高产、低耗生产实践。烧结厚料层对烧结矿质量的提升、产量提高效果显著,同时具有降低燃耗等优点。烧结机经过工艺改进、技术革新和设备改造,烧结机料层逐步提升至900 mm,返矿率和固体燃耗明显下降,利用系数提高约0.41 t/m²·h。     

提高360m2烧结机料层厚度的生产实践研究

在冶金工业生产中,烧结机是重要生产设备,其工作效能直接影响生产效益。360m²烧结机主要问题是生产节奏相对较慢,为促进360m²烧结机的高质量应用,提高烧结机生产质量,文章针对360m²烧结作业问题进行研究,分析该类烧结机采用厚料层作业的意义,并且重点探讨厚料层烧结中技术应用要点,以供同行业参考。文章提出,应积极改进混合料配置、加水不合理、设备密封性差、烧结不均匀、料层透气性不足等问题,合理调整料层厚度和原料水碳比、原料粒度、熔剂配比以及燃料粒度配比,优化混合料配制,提高设备密闭性,以及开展全周期管理,促进优质高效生产。     

脱硫剂喷吹耦合活性焦技术降低烧结烟气SO2

烧结生产作业过程中会产生大量二氧化硫(SO₂)、氮氧化物(NO_x)和粉尘等大气污染物，是钢铁污染物排放的主要来源。某钢厂435 m²烧结机采用逆流式活性焦一体化脱除工艺进行污染物减排，减排设备长期运行出现老化，造成SO₂浓度超过减排系统所能承受的最大值，减排后烟气中SO₂浓度超标，且对活性焦脱硝能力产生了不利影响。为减轻活性焦减排压力，在烧结大烟道处设置脱硫剂喷吹减排系统，形成了“过程减排”和“末端治理”相结合的烟气污染物减排技术。实际应用结果表明，喷吹脱硫剂后活性焦入口烟气SO₂浓度由853.78 mg/m³降低至668.76 mg/m³,达到了活性焦脱硫脱硝工艺正常运行的工艺条件，有效解决了SO₂浓度超负荷的问题。活性焦入口处粉尘浓度由25.48 mg/m³上升至31.39 mg/m³,烟气中粉尘增加量的不明显，减排工艺的脱硫脱硝效果未受到负面...     

高炉紧凑式矿焦槽技术的发展和应用

以沙钢5800m³高炉、马钢3200m³高炉、某3200m³高炉A、某3200m³高炉B、龙钢3号和4号1800m³高炉、晋南钢铁一期1号和2号1860m³高炉、某高炉C/D/E/F、某2×2950m³高炉G和H八个工程为案例,从炉料结构、矿焦槽数量及贮存时间、系统作业率及正常料批重时的供料能力、矿焦槽平面布置、矿焦槽占地面积、原燃料筛分及称量、焦丁回收和矿丁回收的布置方式、槽下皮带机的选用和设计原则、上料系统是采用皮带机上料还是料车上料的方式等方面,阐述了高炉紧凑式矿焦槽技术的特点及发展趋势。     

超厚料层烧结料面喷吹天然气生产实践

针对在钢铁行业绿色生产实现“碳达峰、碳中合”背景下烧结工序降耗减碳的问题,在中天钢铁550 m²烧结机上开展了930 mm超厚料层烧结料面顶吹天然气工业化试验,并综合分析了天然气喷吹量对烧结负压、转鼓强度、w(FeO)、低温还原粉化率、内返率以及矿相结构的影响。结果表明：当天然气喷吹量从0 m³/h逐步升高到600 m³/h时,固体燃料消耗逐步降低,最低较基准降低了3.77 kg/t,固体燃料降幅达到7.0%,贡献烧结工序CO₂减排9.19 kg/t;在中天当前烧结原料和工艺条件下最佳的天然气喷吹量为300 m³/h水平。下一步需要进一步完善天然气喷吹装置和提升气固燃料耦合燃烧度,以取得更大的烧结减碳效果。     

安钢1号烧结机机头蒸汽伴热系统的应用

安钢1号烧结机于2005年投产,烧结机有效抽风面积360m²,是安钢第一台大型烧结机。由于钢铁行业不断发展,钢铁企业原料不断变化,低成本控制形成长久方针,为了满足新形势下的环保、安全、质量要求,2022年对1号烧结机进行了系统大修,机头料仓增加了伴热系统并在4月份正常投入使用,其设计合理,节约能源,有效提高了烧结生产能力,为大料批生产和降本增效工作奠定基础。     

提高烧结矿成品率生产实践

乌海包钢万腾405 m²烧结机通过稳定混合料水分和烧结矿碱度，改善内返和焦粉粒级和原料结构，小料批单主抽风机生产，实施近零压点火，制定烧结操作方针等，烧结成品率由79.45%提高到82.85%，降低了铁前成本。     

攀钢4号烧结系统的改造及生产实践

1 前言攀钢烧结厂老厂共有5台130m~2烧结机,分两个烧结车间。1、2号机为一烧车间,3、4、5号机为二烧车间。除4号机外,其余几台烧结机均在生产。3、4号机在同一烧结室内,改造4号机时要不影响3号机生     

鄂城钢铁厂烧结混合料系统的改造

鄂城钢铁厂烧结混合料系统的改造鄂城钢铁厂烧结分厂江鸿１前言鄂钢现有三台２４ｍ２烧结机，１、２号烧结机１９７８年４月投产，３号烧结机１９８７年９月投产，三台烧结机共用一个混合料系统。随着３号烧结机的投产，烧结矿产量的提高，混合料系统的压力加大，设备故障...     

铜冶炼环集烟气和制酸尾气脱硫工艺优化改造与实践

某冶炼厂环集烟气脱硫采用钠碱法工艺，制酸尾气脱硫采用活性焦工艺，脱硫装置存在脱硫后尾气无法满足特别排放限值要求(SO₂≤100 mg/m³,NO_x≤100μg/m³,颗粒物≤10 mg/m³)的问题。本文在论述现有装置运行现状基础上提出优化改造方案。重点论述了离子液脱硫原理、工艺流程、设备选型和系统性能，并针对试生产时出现烟气SO₂浓度波动大、尾气排放SO₂浓度不稳定、离子液消耗量过大、离子液中硫代硫酸根浓度过高的问题，提出了相应的处理措施。经过优化改造，烟气尾排中SO₂浓度低于100 mg/m³,大部分时间低于30 mg/m³。实践证明，此次改造脱硫工艺选择正确，设计参数设定合理，装置运行平稳，脱硫达到理想效果。     

提高烟化炉处理铅锌冶炼渣能力的实践

某铅锌冶炼厂通过烟化炉处理铅锌冶炼渣回收有价金属,由于烟化炉采用的钢制冷却水套使用寿命短,导致作业率偏低。同时,由于烟化炉冶炼渣的SiO₂含量高,烟化炉经常出现炉渣流动性恶化而影响作业率。随着该冶炼厂渣物料产量的增加,烟化炉能力不足的问题逐渐凸显,急需提升作业率和炉床能力。通过系统研究,对烟化炉的工艺和设备进行优化改造,烟化炉的实际作业率从改造前的85.01%提高到96.48%,床能力提高3.9 t/(m²·d),达到21～22 t/(m²·d)。     

邢钢180m2烧结机烟气超低排放技术应用实践

为达到《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》(环大气[2019]35号)钢铁企业超低排放标准,邢台钢铁有限责任公司在原有SDA半干法脱硫和布袋除尘器装置之后,实施了一系列技术改造。增设SCR选择性催化还原脱硝装置,采用加热SCR脱硝工艺,包括烟气系统、GGH换热系统、烟气加热系统、SCR反应器系统、脱硝引风机以及电气系统、控制系统等。在基准氧含量为16%时,达到了烧结出口烟气中氮氧化物浓度≤50mg/m³、二氧化硫浓度≤35mg/m³、烟尘浓度≤10mg/m³,实现了烧结过程超低排放。     

新疆钢铁公司烧结技术改造

新疆钢铁公司烧结技术改造新疆钢铁公司选烧厂刘兴民１前言新疆钢铁公司选烧厂有１８ｍ２烧结机３台，均为机尾弯道的老式烧结机，设备漏风严重，机械事故多，作业率低，致使烧结矿产量低、质量差。因此，利用大中修费用对烧结机进行了更新改造，提高了装备水平，烧结矿产...     

湖南某工业园污水厂改扩建为市政污水处理厂设计案例分析

湖南省洞庭湖流域某工业集中区污水处理厂现处理能力为5 000 m³/d,改扩建为1万m³/d的市政污水处理厂。本案例针对污水处理类型调整，进水水质较大变化，优化原有工艺流程，高程设计、充分利用原有池体，提高原有设备使用率，新增生化池、二沉池、磁混凝沉淀池，充分满足改扩建目标。同时实现投入低、运行效率高，节约人力、降低电耗、药耗等运行成本的设计目标，可供类似工程借鉴。     

梅钢4号烧结改善混合料制粒效果的生产实践

2021年梅钢4号烧结使用梅山精矿的比例高达19%,高梅山精矿配比造成混匀制粒效果差,混合料透气性差,烧结利用系数低。为改善制粒效果,从配料管理、制粒设备、加水控制方式、混合料水分等方面进行改进。改进后,4号烧结混合料的粒度组成改善明显,其中混合料<1 mm比例下降7.82%,>3 mm比例提高13.13%,平均粒度从3.39 mm提高至3.94 mm;利用系数为1.275 t/(m²·h),比2020年提高了0.134 t/(m²·h)。     

活性炭脱硫脱硝技术在烧结中的应用

为了实现烧结烟气的深度治理,基于逆流式活性炭脱硫脱硝工艺,宁钢建设了一套采用模块化设计、脱硫脱硝分层、活性炭循环利用等先进技术的脱硫脱硝系统。系统平稳运行后,净化烟气中二氧化硫、氮氧化物、颗粒物排放指标分别为5mg/m³、46mg/m³、8mg/m³,实现了烧结烟气的超低排放。同时,对该系统运行过程中存在的问题给出了解决措施,为该技术的广泛应用提供了参考。     

氯元素在烧结系统影响及应对措施

随着环保形势日益严峻,钢铁厂面临着烟气超低排放、固体废物、废水零排放和生产多重压力。河北燕山钢铁集团有限公司拥有3 台300m² 烧结机。其脱硫脱硝工艺采用湿法脱硫+ 氧化脱硝+ 湿电,达到超低排放标准。其中湿法脱硫系统脱硫效率高、工艺简单可靠,副产品脱硫石膏(二水硫酸钙CaSO₄·2H₂O)可以当做水泥生产系统缓凝剂,固体废物可以得到充分有效利用。但是该系统脱硫废水中会富集大量氯离子、受环保政策等影响,必须内部消化返回烧结系统。同时烧结厂需要配加高炉布袋灰、重力灰,烧结机机头灰等含铁尘灰,含有大量钾、钠、氯等有害元素,容易造成烧结系统氯元素富集,出现台车篦条糊堵、设备结构腐蚀等问题,严重影响烧结矿产量和质量。通过分析氯元素来源及在烧结系统循环富集机理,合理控制烧结系统氯元素负荷,达到了废水、尘灰循环利用、烟气达标排放和烧结产量、质量相互兼顾平衡,解决企业当前面临的巨大环保压力和生产压力。     

我国台湾中钢公司2号烧结机的改造

我国台湾中钢公司２号烧结机的改造关键词烧结机，改造，中钢公司１前言台湾中钢公司２号烧结机（下称该厂）自１９８２年投产以来，已生产了近１０年时间，一些设备部件早已损坏，如冷却机变形、电除尘器被腐蚀等。由于这些问题，该厂的设备作业率和生产每况愈下，特别是...