铁尾矿对混凝土性能的影响

为实现铁尾矿的无害化大宗利用,研究了鞍山地区铁尾矿的组成、结构和性能,探讨了用铁尾矿替代河砂配制混凝土对其性能的影响.结果表明:通过掺入粉煤灰、矿渣粉、硅灰等活性矿物掺合料和高效减水剂,可以弥补铁尾矿细度模数小的缺陷,生产出符合工程需要的混凝土.     

尾矿资源现状及综合利用技术的进展

在分析尾矿资源现状及综合利用的基础上,论述了国内铁尾矿资源特点,分别介绍了尾矿再选技术、利用再选尾矿生产建材新技术、尾矿泡沫混凝土在矿山采空区及露天矿坑回填应用技 术、尾矿天然矿物质在农业方面应用等综合利用途径及技术进展.     

钒钛铁尾矿制备硅酸钙隔声板材及其性能研究

为了促进胶凝活性弱的钒钛铁尾矿的综合利用，研究以钒钛铁尾矿为主要原料制备硅酸钙隔声板材。通过粒度分析、力学性能测试等手段，首先研究了钒钛铁尾矿的粉磨特性，而后以钒钛铁尾矿、硅灰、水泥为原料，制备复合胶凝材料，再添加废橡胶粉和钢纤维为增强材料，采用蒸汽养护的方式来制备硅酸钙隔声板材，并探索增强材料以及层结构对硅酸钙隔声板材性能的影响。结果表明，碱熔能有效促进钒钛铁尾矿中硅、铝活性的提高，Si4+和Al3+最高浓度分别为17.27、6.80 mg/L；当复合胶凝材料配合比为钒钛铁尾矿∶水泥∶硅灰=2∶7∶1，胶砂比为1∶3，水胶比为0.5,28 d抗压强度为39.7 MPa。钒钛铁尾矿所制备的硅酸钙隔声板材中，单层隔声板材中单掺钢纤维0.93%时，抗折强度为8.0 MPa；单掺橡胶粉1%（体积分数）时，抗折强度为8.8 MPa；复合添加（钢纤维1.6%，橡胶粉3%）时，其抗折强度为6.1 MPa。分层浇筑不同配料料浆制备的多层结构板材，抗折强度最高值为8.2 MPa。钒钛铁尾矿制备的硅酸钙隔声板材，其抗折强度符合GB/T 7019-2014和JC/T 564.1-2018标准要求。     

富含稀土白云选铁尾矿制备的微波吸收材料特性研究

以白云鄂博选铁尾矿为原料制备吸波材料,在7.6～11.5GHz对其吸收特性进行分析研究,实验结果表明,在富含铁及多种稀土元素的选铁尾矿中加入2%的磁性及电性介质,经过650℃热处理后,最大吸收量达21dB,13dB带宽2.4GHz。该尾矿用于制备吸波材料,具有较大的研究意义。     

铁尾矿的机械力化学活化及制备高强结构材料

以北京密云铁矿尾矿为原料,采用机械力化学方法对其进行活化,并采用粒度分析、X射线衍射(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)及红外光谱(IR)分析机械力化学效应对尾矿活性的影响.以铁尾矿为主要原料制备出抗压强度达到89MPa、尾矿总体掺量达到70%的尾矿高强结构材料.     

选矿铜尾矿中铁,硫的综合回收

从大量堆积的铜尾矿中综合回收铁、硫，了解原料物性，选择合理的工艺等，是回收铁、硫的关键。研究表明；原料的分级，脱除易浮矿物及含泥矿物，清洗矿物表面，是获得硫精矿、铁精矿的重要途径。     

铁尾矿加气混凝土在蒸压养护条件下反应机理

通过X射线衍射、扫描电镜、红外光谱、差热扫描热重分析等测试方法,研究了铁尾矿加气混凝土在蒸压养护条件下的反应机理.未蒸压坯体中主要水化产物为钙矾石、结晶度低的水化硅酸(CSH)凝胶和Ca(OH)2,铁尾矿中部分矿物X射线衍射峰降低.经蒸压养护后,钙矾石的X射线衍射峰消失,托贝莫来石的X射线衍射峰增强,表明在高温高压和热碱激发下,铁尾矿中的矿物成分发生分解,活性组分SiO₂和Al₂O₃结合Ca(OH)₂发生反应,生成托贝莫来石。      

利用钒钛磁铁矿尾矿制备高强度混凝土的试验研究

为综合利用承德地区的钒钛磁铁矿尾矿,以该尾矿为主要原料,制备了高强混凝土制品,研究了尾矿细度、尾矿及减水剂掺入量对样品抗压强度与流动度的影响,分析了样品的组成与结构,检测了其耐硫酸盐侵蚀性能与抗渗透性能。结果表明:添加尾矿降低了样品早期的抗压强度,增大尾矿与减水剂掺入量,减小尾矿的粒径,样品的28 d抗压强度呈先升后降的变化趋势,适当提高尾矿细度与增大减水剂掺入量可提高水泥砂浆的流动度。当尾矿、水泥、高炉渣、石膏与减水剂的掺入量分别为60%、24%、12%、4%与1%,尾矿的细度为-0.074 mm粒度占80.44%时,混凝土制品的28 d抗压强度高达90.2 MPa,满足《高强混凝土结构技术规程》中C50～C80等级的要求。XRD和SEM分析结果表明:制品养护28 d后,生成了针板状的托勃莫来石,针状的钙矾石及无定形态的水化硅酸钙等产物,水化硅酸钙凝胶紧密胶结粗粒骨料,赋予制品较高的抗压强度、优异的耐硫酸盐侵蚀性能与抗渗透性能。     

利用金矿尾矿烧制陶瓷墙地砖试验研究

本文详细分析了金矿尾矿的组分构成并与常用陶瓷原料作了对比分析 ,认为这种尾矿经除杂后可以作为陶瓷墙地砖生产中的优质长石代用原料 .尾矿经螺旋溜槽分级 (重选 )、弱磁选、强磁选、浮选等工艺 ,有效降低了尾矿中的铁、硫含量 ,制成合格的长石粉原料 ,并用该原料作为陶瓷墙地砖坯料在生产线上进行了一次低温快烧试验 ,生产出了合格的产品     

钒钛铁尾矿复合胶凝材料的制备及性能

为促进钒钛铁尾矿高质量、规模化地有效利用,以钒钛铁尾矿为主要原料制备复合胶凝材料,采用粒度分析、力学性能测试、X射线衍射(XRD)及扫描电镜(SEM)测试等手段,研究了钒钛铁尾矿粉磨特性、掺量对复合胶凝材料性能影响及复合胶凝材料的水化机理。结果表明：粉磨30 min的钒钛铁尾矿比表面积达到400 m²/kg,其28 d活性指数接近70%;当钒钛铁尾矿掺量为27%,胶砂比为1∶3,水胶比为0.4时,所制备的复合胶凝材料3 d和28 d抗压强度分别为14.9 MPa和32.6 MPa,标准稠度为32.6%,凝结时间为125 min(初凝)和396 min(终凝),复合胶凝材料净浆试样14 d的收缩值较同龄期P·O 42.5水泥净浆试样收缩值低51.8%;在标准养护条件下,复合胶凝材料的水化产物主要为C-S-H凝胶、Ca(OH)₂、Mg(OH)₂和钙矾石(AFt),钒钛铁尾矿水化反应后残余矿物相石英和透辉石颗粒与水化产物的凝聚效应为复合胶凝材料的强度提供了保障,透辉石水化生成Mg(OH)₂对胶凝体系早期自...     

利用金矿尾矿烧制陶瓷墙地砖试验研究

本文详细分析了金矿尾的组分构成并与常用陶瓷原料作了对比分析,认为这种尾矿经验杂后可以作为陶瓷墙地砖生产中的优质长石代用原料,尾矿经螺旋溜槽分级（重选）、弱磁选、强磁选、浮选等工艺、有效降低了尾矿中的铁、硫含量,制成合作的长石粉原料,并用该原料作为陶瓷墙地砖坯料在生产线上进行了一次低温快烧试验,生产出了合格的产品。     

铁尾矿碱浸出过程动力学

以铁尾矿为原料,研究了矿中SiO2的NaOH浸出过程,确定了铁尾矿用碱（NaOH）浸出过程中,影响SiO2浸出率的主要因素为：铁尾矿和NaOH与水的固液比,浸出反应温度,浸出反应时间．以此为条件,研究了铁尾矿在碱溶液中浸取SiO2反应的动力学行为．结果表明：铁尾矿中SiO2浸出的最佳因素为,固液比1：2,反应温度110℃,反应时间6h．SiO2的浸出动力学过程可用界面反应模型来描述,其浸出反应动力学方程为1-（3-x）2/3＋2（1-X）=k2t,表观活化能约为14．2kJ／mol,属于固体内扩散控制．     

铁尾矿对矿渣纤维制备中熔体流动性的影响

 为了探究以铁尾矿为调质剂制备高炉渣基矿渣纤维的可行性及最佳工艺参数，测定了不同铁尾矿添加量时调质高炉熔渣的变温黏度，研究了铁尾矿添加量对调质高炉熔渣黏度、流动度、质点移动活化能及渣系结构的影响。结果表明,随着铁尾矿添加量的增加，调质高炉熔渣的黏度逐渐增大，流动度逐渐减小；渣系质点移动活化能随着铁尾矿添加量的增加呈先增大后减小再增大的趋势；综合考虑矿渣纤维的质量和成纤条件的可行性，调质剂铁尾矿的最佳添加量为20%。     

我国铁尾矿的资源现状及其综合利用

在阐述我国铁尾矿资源的形势、特点的基础上,分析了我国铁尾矿综合利用的途径.指出了铁尾矿综合利用对于提高经济效益、社会效益,改善生态环境的重要性,并提出了今后铁尾矿综合利用的发展方向.     

黄金生产尾矿综合利用的研究与应用

对山东金洲矿业集团有限公司选金尾矿和尾矿库堆存尾矿进行综合回收利用研究,高品位尾矿首先进行堆浸提金处理,然后堆浸提金处理后的尾矿和低品位尾矿作为生产加气混凝土砌块、蒸压砖、多孔砖等建筑材料的原料。通过尾矿堆浸提金、尾矿生产建筑材料的方式充分利用尾矿资源,达到有效解决尾矿堆放问题、充分利用尾矿资源价值、发挥矿产资源最大经济效益的目的。     

铁尾矿粉制备高延性纤维增强水泥基复合材料

探索采用铁尾矿粉取代粉煤灰作为矿物掺合料制备高延性纤维增强水泥基复合材料（ECC）的可行性,重点研究铁尾矿粉掺量对ECC的拉伸特性和抗压强度的影响,并比较所研发的新型铁尾矿粉ECC与传统粉煤灰ECC的宏观力学性能.研究发现,采用铁尾矿粉作为矿物掺合料制备高延性纤维增强水泥基复合材料是可行的.在同等矿物掺合料掺量下,铁尾矿粉ECC的强度性能低于粉煤灰ECC,但表现出更强的拉伸延性.在所研制的铁尾矿粉ECC中,当铁尾矿粉与水泥质量比为1.2-2.2时,ECC的28 d抗压强度为36.7-54.2 MPa,满足一般混凝土结构对抗压强度的要求.此时,ECC的28 d极限拉伸应变为3.4%-4.3%,铁尾矿的总用量占固体基体原材料总质量的66.6%-77.0%.      

用铁尾矿、硼泥和粉煤灰制备微晶玻璃

以铁尾矿为主要原料,采用烧结法制备了微晶玻璃.通过DTA、XRD、SEM等分析方法,研究了CaO-MgO-Al2O3-SiO2系玻璃的析晶性能,并对铁尾矿微晶玻璃的晶相组成及晶体形貌特征等进行了分析.结果表明：铁尾矿微晶玻璃起始析晶温度为1 179 ℃,析晶峰温度为1 241 ℃;其主晶相为钙铁辉石,次晶相为普通辉石.晶粒尺寸在1～8 μm范围内,其集合体呈球状、枝晶状和块状晶体.     

铁矿资源回收与尾矿综合利用

结合山东省铁矿资源储量及铁矿石供需情况，分析了山东省省属以上铁矿山选矿生产工艺技术状况，总结了铁矿资源综合利用工作取得的成绩，指出山东省省属以上铁矿山仍存在选矿回收率低、设备落后等问题。为提高山东省铁矿资源回收及尾矿综合利用水平，应积极应用新工艺和新设备、做好磨前预选工作和尾矿再选工作、拓宽尾矿利用渠道等。     

钼尾矿混凝土单轴受压本构研究

为了研究钼尾矿混凝土单轴受压力学性能,试验设计了0,25%,50%,100%4组不同取代率的钼尾矿混凝土,对其单轴受压性能进行分析,并根据试验数值绘制出应力-应变全曲线图,拟合钼尾矿混凝土的本构模型并提出配制建议。研究结果表明：C50钼尾矿混凝土的立方体抗压强度与轴心抗压强度均随着钼尾矿取代率的增大而逐渐减小,强度的降低与钼尾矿砂的细度模数有关系;弹性模量也随取代率的增加而略有降低,采用EC4-04模型可以很好地对其进行预测;随着取代率增加,钼尾矿混凝土的泊松比和峰值应变均有明显的下降趋势;所提出的应力-应变本构模型与试验结果吻合较好。     

基于针铁矿法对石棉尾矿酸浸液高效除铁

石棉尾矿酸浸分离制备系列高纯硅镁化合物粉体材料是石棉尾矿高值化利用的重要途径,但石棉尾矿的酸浸液中除主要含有Mg2+外,还含有如Fe3+、Fe2+等杂质离子。以石棉尾矿经焙烧、酸浸后的高镁酸性滤液为原料,氨水为中和剂,对滤液进行沉淀除铁,采用分光光度法测定滤液中铁离子的浓度,XRD、FT-IR等分析沉淀产物的物相结构变化。结果表明,在反应终点pH=4.5、反应温度80 ℃、反应时间10 min条件下,沉淀物主要由针铁矿和黄铵铁矾构成,铁的去除率可达99.71%,镁损失率仅为3.39%,悬浊液的过滤速度为3.46 mL/min,产物过滤性能好,铁离子去除率高。