首钢股份3号高炉炉役后期降低燃料消耗实践

首钢股份3号高炉于2010年1月投产,一代炉役寿命已达12年,进入炉役生产后期。生产中存在操作炉型既定,高炉炉况接受调整困难;炉缸炉底侵蚀严重,加钛护炉为常态;冷却强度下降,在炉墙处形不成稳定的渣皮等制约高炉强化冶炼的特征,高炉表现为煤气流分布紊乱,炉缸侧壁温度长期处在高位,被迫控制铁水产量适应,严重影响了高炉顺行,燃料消耗居高不下。通过采取加强原燃料质量管理,提高原燃料质量和入炉粒级;合理地上下部调剂,调整中心和边缘煤气流分布,提高煤气利用率;精细精准化日常管理,保证炉温和炉渣碱度合适稳定,炉外渣铁出匀出净等措施,3号高炉炉况长时间稳定顺行,铁水产量稳步提升,燃料比大幅下降,各项技术经济指标明显改善。     

2850m3高炉合理炉型的建立与日常调整

总结高炉合理炉型的表现,通过分析2850m3高炉原燃料质量,选择合适的鼓风动能和炉腹煤气量指数,通过布料矩阵的调整来控制合理的冷却壁温度及水温差,保持高炉圆周方向工作均匀,建立合理的操作炉型,保持高炉长期稳定顺行.     

武钢6号高炉炉型管理实践

通过对高炉炉型影响因素的分析,结合武钢6号高炉炉型管理的实践,总结出高炉炉型管理和日常维护的主要经验是：加强原燃料管理、水系统管理和高炉日常操作管理。炉内参数调剂合理,炉前渣铁排放及时均匀,炉况稳定顺行是高炉炉型合理稳定的有力保障。     

安钢1号高炉炉墙结厚的预防与处理

安钢1号高炉炉墙结厚的主要原因：原燃料质量下降，炉墙圆周方向温度不均，高炉操作不合理等。处理经验有：缩小风口直径，加长风口，控制合理的煤气流分布；减轻焦炭负荷，集中加萤石洗炉；适当提高炉温，保证渣铁物理热；适当控制冶炼强度，保证炉况顺行等。     

广钢3#高炉使用大比例生矿的生产实践

介绍了广钢针对高炉使用大比例生矿的技术特点,采取加强原燃料质量管理、重视上下部调剂,控制合理煤气流分布,完善冷却体系管理,控制合理操作炉型、抓好设备点检等措施,确保了炉况顺行的生产实践.     

韶钢3200m~3高炉维护渣皮稳定性的措施

针对2012年上半年韶钢8高炉炉况波动大,尤其是渣皮脱落频繁,很难形成相对稳定的操作炉型,对高炉操作带来了很大困难.为此,通过对高炉布料制度的优化、下部送风制度调整、合理的炉温控制、稳定和提高原燃料质量、加强炉前出铁和铜冷却壁温度及软融带根部的控制等措施,找到了适合的高炉操作制度,形成稳定的高炉操作炉型,实现了炉况稳定顺行.     

马钢4000m~3高炉的炉型管理

对马钢A高炉(4000m~3)炉型管理经验进行了总结,分析了2014年初炉况失常过程中炉型管理的问题。A高炉炉型的管理主要是对炉体上部区域、下部区域和炉缸区域进行监控管理,主要经验:一是,强化原燃料质量管理、筛分管理,减少粉末入炉是保证合理操作炉型的基础;二是,日常操作中,炉型管理应作为重要的高炉生产管理制度;三是,炉型管理最终是实现煤气流较稳定,炉况顺行指标好的目标,而达到煤气流分布合理又反过来促进炉型的稳定。     

唐钢新区1号高炉高比例球团矿冶炼简析

对唐钢新区1号高炉高比例球团矿冶炼实践进行了总结。针对不同比例球团矿冶炼的炉况,采取了相应的操作调整:(1)球团矿配加比例在30%～40%,操作炉型变化明显,煤气流不稳定,操作调整上应充分考虑发展两股气流,保证高炉稳定顺行;(2)球团矿配加比例初步固定在40%时,因操作炉型改变,需摸索调整装料制度,适应炉况的变化;(3)球团矿配加比例稳定在40%后,装料制度需以拓宽、稳定焦炭平台为主,发展两股气流,适当提高燃料比,以保证高炉煤气流稳定。     

高炉强化与冷却制度的关系

讨论冶炼条件(原燃料、冶炼强度等)大幅度变化时,应如何保持炉况顺行,生产稳定。强调保持合理炉型,防止渣皮结厚和炉壳焖红,而冷却系统的反映和调剂是一个重要的方面。要把炉内操作和冷却系统的反映及其调节结合起来,高炉在不同的冶炼条件下是能达到高产、低耗、优质、长寿四者统一的目标的。提出冷却系统合理的工作指数。     

莱钢2号1880m^3高炉提高利用系数降低燃料比实践

莱钢2号1880m3高炉通过技术创新,改善原燃料条件,优化炉料结构,改善高炉操作参数,提高煤比,控制合理的理论燃烧温度,调整布料挡位优化煤气流分布,稳定炉体热负倚,确保炉况顺行,使煤气利用率稳步提高,实现高利用系数冶炼,降低了燃料比.     

高炉煤气流分布控制技术

调整控制好高炉内煤气流的分布,保持高炉长期安全稳定顺行,是真正实现低成本炼铁的重要途径。分析了原燃料条件变化、操作炉型变化以及事故对煤气流分布的影响,并提出了改进措施。通过采取上下部调剂、保持炉缸热量充沛、日常操作标准化等措施,实现了高炉炉内煤气流的合理分布,提高了煤气利用率,降低了高炉燃料消耗,保持了高炉的长期稳定、顺行。     

宣钢1#高炉炉役末期炉况顺行生产实践

对宣钢1号高炉炉炉况长周期稳定顺行生产实践进行了总结,经过不断的探索优化炉内操作制度,实现了高炉长期稳定顺行。通过保证炉缸均匀活跃,控制合理的煤气流分布、提高富氧率,维持合理的热制度、造渣制度,实施低硅冶炼,通过改善原燃料质量、抓好槽下筛分管理;通过加强设备维护管理、炉前出铁管理等措施。实现了高炉长期顺行,技经指标不断改善。     

高炉渣铁持续排放不净的原因分析及改善措施

渣铁持续排放不净严重威胁着高炉的稳定顺行。结合山钢集团日照公司1~#5 100 m~3高炉运行情况,从入炉原燃料质量、铁口工作状态、高炉操作等几个方面分析造成渣铁连续排放不净的原因,采取炉体局部灌浆、延长出铁时间、改进高炉操作等相应措施,渣铁排放取得较大改善,入炉风量较之前提高300 m~3/min,高炉炉况趋于稳定顺行。     

邯钢4~#高炉降低燃料比生产实践

目前能源市场形势急剧变化,为了降低生铁成本,提高竞争力,邯钢4#高炉通过改善原燃料质量和优化高炉操作制度等措施,稳定煤气流分布,在保证炉况稳定顺行的前提下,使入炉煤比提高到160 kg/t以上,燃料比降至520 kg/t以内。     

高炉炉腹煤气量指数和透气阻力系数的研究与应用

2011年开始,邯钢为适应钢铁市场的形势,对铁前原燃料结构进行了大幅度调整,大量配吃低价料,焦炭灰份硫份大幅升高,入炉品位大幅降低,为适应原燃料的变化,邯钢邯宝公司炼铁厂两座3200m3高炉转变操作理念,运用高炉炉腹煤气量指数和透气阻力系数指导炉况操作,炉况保持了长期稳定顺行,经济技术指标大幅提高。     

重钢高炉原燃料劣化后的应对措施

主要对近年来原燃料劣化后重钢2500m~3高炉的应对措施进行回顾总结。在原燃料不断劣化的情况下,分析研究炉料性能变化和特点,采取了一系列技术管理措施,如优化原燃料管理,选择适宜的冶炼强度,优化上下部制度,维持合理的操作炉型,建立针对性渣铁排放制度等,2014年3月以来,炉况顺行状况明显改善,技术经济指标逐步改善。2500m~3高炉的生产实践表明,原燃料劣化后,通过粗粮细作和制度优化,可以使高炉稳定顺行得到相对改善,从而达到降低炼铁成本的目的。     

宝钢1号高炉经济喷煤比生产实践

对宝钢1号高炉经济喷煤比生产实践进行了总结。经济喷煤比操作的主要措施在于高风温、富氧鼓风、降低渣量、改善透气性,并在此基础上,通过采取精料、提高煤气利用率、低硅冶炼、提高煤焦置换比等措施,实现经济喷煤、低燃料比生产。认为应根据高炉自身原燃料条件,追求炉况稳定顺行基础上实行经济喷煤比和低燃料比操作。     

新钢1050 m3高炉降低燃料比生产实践

由于入炉原燃料品质劣化,对新钢1050 m3高炉采取了调整风口尺寸、维持合理操作炉型、精细化管理原燃料及优化高炉操作参数等措施,取得了炉况稳定顺行、燃料比显著降低的效果.     

高炉操作的中心环节是控制炉内料柱的透气性

高炉冶炼过程是在炉料不断下降和煤气流不断上升的相向运动中进行的,要维持高炉稳定、顺行,必须保证煤气有边沿与中心两条通路,也就是保持料柱有较好的透气性。在一定的原、燃料条件下,料柱透气性与高炉的操作制度有关。影响高炉行程的因素很多,判断炉况的手段也很多,我们在判断与处理炉况时,必须抓住炉内料柱透气性这个主要问题。外部条件与内部条件发生变化,最终都要在料柱透气性上反映出来。如原料粉末增加,炉内料柱透气性恶化;炉缸内渣铁没有出尽,也要严重地影响料柱透气性。所以,高炉操作的中心环节是控制炉     

湘钢1号高炉稳定炉况的生产措施

对湘钢1号高炉近2年来稳定炉况的生产措施进行了阐述。通过采取提高原燃料质量,尤其是提高矿石入炉品位,优化高炉操作,不断摸索合理的装料制度、送风制度、热制度及造渣制度等一系列措施,1号高炉实现了长周期稳定顺行,获得了较好的技术经济指标。2018年1月展开大矿批攻关后,1号高炉炉况逐渐改善,利用系数长时间维持在2.6以上,煤气利用率从43%提高至45%左右,燃料比降至530 kg/t左右。