牵引速度对狭缝下拉法柔性玻璃拉薄过程的影响

采用狭缝下拉法拉制柔性玻璃,研究了一定条件下牵引速度对玻璃拉伸展薄过程的影响。实验结果表明:牵引速度的调整并不会影响狭缝出口玻璃液的流量,可通过调整牵引速率有效实现玻璃的减薄,同时,狭缝端部结构设计和定边辊在玻璃展薄过程中发挥着重要作用。     

缠绕胎面大型轮胎质量的控制

介绍缠绕胎面大型农业轮胎和工程机械轮胎质量的控制措施及效果。具体措施如下:合理配置工装;采用小型卧式帘布裁断机,帘布筒帘布层数不超过4层;成型采用可卸鼓肩式成型鼓,扣钢丝圈时先压实再进行帘布反包;改变胎面缠绕胶条断面形状,导向小车平移速度、成型鼓转速、挤出机螺杆转速间联动匹配;烘胎房温度为30~34℃时烘胎时间大于8 h,温度为35~45℃时烘胎时间为4~5 h;采用硫化胶囊定型。采取上述措施并严格执行工艺操作规程,成品质量得到提高。     

空气鼓泡器对玻璃熔窑内流动和传热特征影响的数值模拟

本文采用数值方法模拟了空气鼓泡器对窑炉内玻璃液流动和传热特征的影响,给出了采用或不采用鼓泡技术时窑炉内玻璃液流动和传热的二维数值计算结果.结果表明,鼓泡器对增强玻璃的流动和传热有显著作用,合理采用该技术则能明显提高玻璃质量.     

双螺杆非啮合并列型螺纹元件三维非等温流场数值模拟

利用ANSYS软件包对双螺杆挤出机非啮合并列型螺纹元件进行了三维非等温非牛顿流场分析，给出了速度场、压力场、温度场的基本规律以及螺杆特性曲线的分布。计算结果表明：螺棱处的物料具有较大的压力梯度和速度梯度，啮合区的物料温度较高，应当采取适当的降温措施；流量与螺杆转速成正比，与流道两端的压差成反比。     

池炉热点上的窑坎对玻璃液热交换及其流动的影响

加强玻璃熔融过程,提高池炉生产能力和改进玻璃液质量是玻璃工业的迫切任务。 提高玻璃的熔化温度能够降低熔体的粘度,并能加快玻璃液的熔融和均化过程。而加强熔体热交换和提高玻璃液热均匀性及化学均匀性的另一方法,则是用压缩空气对玻璃液进行鼓泡。 用空气鼓泡在生产器皿及包装玻璃的池炉中已得到广泛采用。 目前生产平板玻璃的池炉采用玻璃液鼓泡的方法正在进行试验。根据某些设计,玻璃     

颗粒料FDM打印机成型性能实验研究

基于颗粒料的熔融沉积制造技术(FDM)可以有效解决常规丝材FDM技术成型幅面小、原料单一以及成本高的问题。以丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料(ABS)为原料,采用自主设计的颗粒料FDM打印机进行成型性能实验研究。结果表明:在170～220℃之间,该颗粒料FDM打印机可以有效挤出成型;打印机U轴旋转一周,成型温度与挤出丝材的长度成正比,与其直径成反比;而挤出速度与成型温度对丝材的影响作用相左;出丝比例系数在0.45～0.5时,其对样件精度影响不明显,出丝比例系数的最优值为0.465;打印样件拉伸强度和弯曲强度随着成型温度的升高而增大。     

超薄浮法玻璃拉薄行为数值研究

拉薄行为认识对超薄柔性玻璃的合理制备具有重要指导作用。在分析薄浮法玻璃拉薄基本过程的基础上,运用数学模型、计算机技术研究了高碱铝硅玻璃的拉薄行为。研究发现,玻璃带拉薄主要发生在拉制温度后的前1/3区;在这一区域,表面张力和纵向牵引引起的横向收缩共同作用使玻璃带比低温拉薄（僵带模型）更容易发生横向收缩和厚度变厚,必须使用横向拉边机;调整玻璃带末端速度可以获得更薄的玻璃带,但玻璃带末端厚度的减小与玻璃带末端速度的增加并不呈线性关系。综合理论和技术考虑,超薄玻璃制备宜采用纵向拉伸与横向拉边相结合的方式,且超薄玻璃比普通浮法薄玻璃的横向拉边机宜布置得更密集些。拉制温度高低影响拉得既定厚度玻璃的纵向牵引力的大小,对高碱铝玻璃,第一对拉边机的位置宜放置在温度1050～1150℃处。“徐冷”拉薄工艺更适合超薄玻璃拉制。     

玻璃液流均化方法及其熔窑

本专利是介绍从大窑熔化区流向成型区的玻璃液流的均化方法。这种方法就是在熔窑中的上下两股玻璃液流的分界面上鼓入压缩空气,使上层玻璃液流的组成均匀化,特别是将含SiO_2较多的浮在玻璃液表面的液层与加入的配合料混合,再掺入到上层玻璃液中。     

主动旋转阀气相能量分配的研究

文中用到一种新的鼓泡元件-主动旋转阀,并提出了新的观点:气相能量在塔内的分配。将气相通过单层塔板的能量分为3部分:消耗在阀件上的能量、消耗在液层中的能量和气液分离空间的能量。实验在尺寸为300 mm×400 mm,板间距为400 mm的矩形有机玻璃塔中进行,以空气-水为物系,测试了主动旋转阀(孔径为39 mm,开孔率为3.97%)的旋转速度和旋转方向对气相能量分配的影响。实验结果发现:阀片的旋转对气相消耗在阀片上的能量没有影响。气相消耗在液层中的能量,受阀片旋转速度和旋转方向的共同影响;与阀片不旋转情况下相比较,当阀片转速较小时,气相消耗在液层中的能量变化很小;当阀片转速较大时,气相消耗在液层中的能量减小。对于气液分离空间,阀片的旋转使该处的能量增大。     

浮法玻璃成型过程的数值模拟

建立了浮法成型过程的数学模型,并用三维有限元方法,模拟了5mm浮法玻璃成型过程,分析了拉边机在浮法玻璃成型中的作用以及拉制过程中玻璃的应力、位移、厚度分布。在玻璃拉制过程中,x方向应力主要集中在机头后区域;y方向应力主要集中在机头和玻璃带接触的地方;x方向应力沿玻璃板宽度方向分布,且范围较广;发现了实验中存在的速度“穿越”现象。模拟结果与实验结果的比较表明,建立的数学模型很好地模拟了浮法玻璃成型过程。     

旋转填料床气液两相流场的仿真分析

通过合理简化旋转填料床(RPB)结构,建立了三维物理模型,利用商用软件Fluent的计算平台,采用欧拉两相流模型和多孔介质模型对旋转填料床内的气液两相流场进行了仿真分析,深入分析了其压力场分布和速度场分布,并在此基础上对比了气相压降随旋转床转速变化的仿真结果与实验结果,两者变化趋势一致,表明所建立模型能近似地模拟旋转填料床的流场分布,并指导理论研究和实验研究进一步深入。     

用磁流体力学效应来搅拌玻璃液

在成型单件玻璃制品时,玻璃液的均化问题应给予很大的重视,因为制品的质量和玻璃成型机的生产率与料滴的化学和热均匀性有关。有两种方法可以获得最好的均匀性:在玻璃窑炉中用压缩空气鼓泡搅拌玻璃料;在成型部或通路中用搅拌器搅拌玻璃液。有时两种方法可同时使用。在窑炉熔化部中的鼓泡是最有效的,但它不能应用在成型部,因     

浮法玻璃

浮法玻璃生产的成型过程是在通入保护气体的锡槽中完成的。熔融玻璃从池窑中连续流入并漂浮在相对密度大的锡液表面上,在重力和表面张力的作用下,玻璃液在锡液面上铺开、摊平、形成上下表面平整、硬化、冷却后被引上过渡辊台。辊台的辊子转动,把玻璃带拉出锡槽进入退火窑。     

胶囊反包工程机械轮胎成型机

介绍新开发的LC-G25sd和LC-G24otani工程机械轮胎成型机结构和技术参数。其主动折鼓结构可以在不停机的状态下实现折鼓,使成型鼓折叠和张圆安全、可靠、效率高且无冲击;帘布筒扩导和夹持环传递、喷气辅助导布及机械牵引定位结构可使帘布筒不会产生喇叭口变形,提高了正包质量;编程调速差动组合压辊可以设定较为理想的滚压曲线,保证轮胎的成型精度。     

多场耦合下三螺杆泵转子振动特性研究

针对三螺杆泵的主从动螺杆转子发生结构破坏问题,基于流热固多场耦合原理,通过求解螺杆泵内流场的N-S方程和螺杆结构运动方程,分析泵内的温度载荷和压力载荷共同对转子变形和振动的影响。研究结果表明：螺杆泵的泵内压力从出口到进口位置呈阶梯状递减,泵内温度从出口到进口也逐渐递减;温度载荷对螺杆转子形变的影响较大。主从动转子的最大变形和应力与螺杆泵出口压力成正比,主从动转子的最大变形、主动转子最大应力与转速成正比,从动转子最大应力与转速成反比。泵内压力载荷和温度载荷会导致转子的模态频率降低,但对转子的模态振型影响较小。本文的研究结果对三螺杆泵结构的优化设计提供有价值的参考。     

鼓泡技术在节能型玻璃纤维池窑上的应用探讨

介绍了玻璃液鼓泡的过程、作用和应用实施的情况。鼓泡技术的实施有效改善了玻璃液质量,减少微气泡数量,加强了上层玻璃液与深层玻璃液间的热交换,提高了深层玻璃液温度,起到了强制均化作用,达到了提高成品内在质量、节支降耗、增产提效的目的。     

牵引拉伸对微挤出成型影响分析

研究了聚合物挤出过程拉伸作用对口模出口处流体体系的形态、流变性能的影响。利用Polyfow软件对微管挤出成型过程进行数值模拟,分析了牵引拉伸作用对压力场、速度场及挤出胀大、边界位置变化的影响。结果表明,随着牵引速度的增大,人日压力降低;牵引速度对日模内速度场及挤出胀大影响较小,而对制品在挤出过程中截面尺寸的变化有明显影响。     

温度对柔性玻璃狭缝下拉成形过程的影响

温度在柔性玻璃狭缝下拉成形过程中有着重要的影响,本研究以无碱铝硼硅酸盐柔性玻璃为对象,采用Flow3DTM软件模拟狭缝下拉工艺中玻璃液的流动及成形过程,研究温度变化(狭缝入口处的进口温度,狭缝温度,空气介质温度)对柔性玻璃成形规律的影响,以确定合适的成形工艺制度.模拟结果表明:狭缝入口处的进口温度在1306℃附近时玻璃液不易拉断,且利于后续拉边机牵引辊等工艺拉薄成超薄柔性玻璃;狭缝温度在1280～1300℃范围内较佳;空气介质温度在720～730℃范围内较佳.     

平膜加工工艺条件对聚丙烯制品性能的影响

利用ME 30/9100V3平膜机加工聚丙烯制品。探讨了料筒温度、冷辊温度、主机转速和牵引速度等因素对制品性能的影响,并确定了ME 30/9100V3平膜机加工S 1003的最佳工艺参数。     

玻璃液分隔装置对浮法池窑冷却部降温效果的模拟试验

前言随着窑炉生产的强化,如何在不增加池窑冷却部面积时,使玻璃液达到成型所需的温度均匀性和化学均匀性?采用何种型式的分隔装置,既能强化降温效果,又能起节能的作用?这是窑炉热工设计中需要研究的课题之一.由于窑内玻璃液的流动现象极其复杂,目前还不能用数学分析的方法来论证其温度场和速度场