高炉风口鼓风均匀性及风口参数调节研究

采用数值模拟的方法对典型的大中小3种不同容积的高炉的风口均匀性进行了研究,并分析了风口调节措施对鼓风参数的影响。结果表明:风口鼓风参数分布规律与热风围管中各支管位置处的压力分布规律一致,高炉风口尺寸相同时,各风口鼓风参数也不同;高炉圆周方向各风口的鼓风参数存在最大及最小值,对于不同容积的高炉,达到最值的风口位置也随之变化;总风量增加时,风口不均匀性增加,大高炉鼓风动能不均匀性最大。总风量不变时,减小某风口的面积,该风口的风量、鼓风动能并未增加;风口长度的增加对高炉鼓风参数的调节影响不大。     

3200 m3高炉供风均匀性模拟研究及其改进方案

为了改善高炉送风系统的供风均匀性,以某厂3 200 m³高炉送风系统为研究对象,采用数值模拟方法分析了总鼓风量、风口直径对系统供风均匀性的影响,并给出了具体改善方案。结果表明,在初始风口尺寸条件下,28^#和12^#风口的鼓风动能明显小于其它风口,鼓风动能最大差值为11.91 kJ/s,整体均匀性指数为2.31,系统的供风均匀性不佳。将28和12^#风口调整成130 mm后,整体均匀性指数降为0.87。在此基础上,增大所有风口直径和降低总鼓风量,均能小幅度改善系统供风均匀性,但平均鼓风动能下降较大。将送风系统的28^#风口直径调整为127 mm、12^#风口直径调整为130 mm、26^#和30^#风口直径调整为132 mm后,系统供风均匀性得到明显改善,鼓风动能最大差值降为2.27 kJ/s,整体均匀性指数降为0.45。     

通才1860 m3高炉开炉快速达产实践

通才2号1 860 m³高炉于2022年11月15日停炉中修,停炉后进行热风炉检修、矿槽衬板改造、风口浇筑、铁口修复、炉体喷涂等工作。中修结束后,开炉采用炉缸全木柴开炉,通过科学配料计算、开炉装料校核、料流轨迹测量、合理选择操作制度、快速富氧喷煤、加强炉前渣铁排放等措施,实现了送风1 h快速引煤气、7 h出铁、40 h全风操作和4 d达产,高炉利用系数、煤比、燃料比等指标稳步优化,实现了高炉安全开炉和快速达产。     

新钢公司2500m3高炉风口摄像系统的应用实践

新钢10号高炉采用北京神网SW-FK型风口成像摄像仪统对风口进行实时监控,该系统将获取的风口内部视频传输至中控室,操作人员通过视频画面监控风口焦炭分布情况、喷煤流股情况和其他异常状况。操作人员通过风口图像分析软件,可以获得风口摄像系统对炉况监控、异常情况处理及对高炉操作具有重要的指导作用。     

高炉风口风量分配均匀性的数值模拟

采用CFD方法对鞍钢2 580 m³高炉各风口风量进行数值模拟,分析了该高炉在不同风口参数下各风口风量均匀分配的情况.结果表明：在风口直径相同的条件下,高炉风口风量分配并不均匀,沿围管圆周的4个对称方位处风口风量较大,各风口风量的标准偏差为1.12.结合风口直径相同条件下及鞍钢现场生产风口风量的分配规律可知,风口风量的均匀分配需要同时考虑风口调整方位、风口调整幅度及相邻多风口调整等参数.根据以上原则提出调整鞍钢高炉风口参数的新方案,此方案下各风口风量标准偏差可降至0.67.     

中阳钢铁1780 m3高炉操作制度优化

中阳钢铁1 780 m³高炉在2018年采取“焦包矿”的布料模式,常出现气流稳定性差、出现出格铁、炉温大幅波动、压差升高就会悬料等炉况不稳现象,且利用系数偏低,自开产以来年平均日产不超过3 800 t,故在2019年从入炉原料、装料制度、风口布置上不断地进行攻关突破,实施操作制度优化措施,经多次反思、尝试后,在2022年终于取得可喜的成就,连续一个月日均铁水产量达到4 500 t,且炉况压差下降、气流稳定性增加,2023年平均日产基本在4 400 t左右。     

八钢2500m3高炉风口中套破损的检漏及养护实践

A高炉是新疆第一座有效容积为2500 m³的大型高炉,2008年2月28日正式点火投产,2012年4月,第一个高炉风口中套破损,采用新型风口中套破损检漏技术,以及工业水养护等有效措施,确保高炉的顺行、稳定和一代炉龄的长寿。     

山钢1880 m3高炉用冶金焦性价模型研究及应用

已有生产实践表明,用评价顶装焦的方法评价捣固焦适用性较差。为了准确掌握捣固焦真实热态性能,实现捣固焦和顶装焦在高炉中的安全、经济使用,在研究现有焦炭评价方法及捣固焦结构特性的基础上开发了山钢高炉用冶金焦性价模型。该模型采用数据归纳分析和模糊综合评价的方法,将焦炭的10项常规指标(平均粒径、焦末(粒径小于25 mm)比例、全水分、挥发分、灰分、硫分、冷热态性质(M40、M10、CRI、CSR))和捣固焦的6项结构性指标(高温反应后强度CSR₁₃₀₀、光学组织指数OTI、显微强度MSI、结构强度SSI、假相对密度d、碳化学结构d₀₀₂)纳入模型,通过构建捣固焦6项结构性指标与冷热态4项性质指标(M40、M10、CRI、CSR)间的相互关系模型,对捣固焦冷热态4项性质指标进行修正,实现了捣固焦、顶装焦评价方法的统一。该模型已在山钢1 880 m³高炉进行应用,模型给出的预测结果对各类型焦炭的科学使用起到了指导作用。     

脱湿鼓风技术在中天钢铁1580m3高炉的应用

针对中天钢铁1580m³高炉鼓风湿度波动大的状况,采用了脱湿鼓风技术。8号、9号高炉应用实践表明,脱湿效果明显,鼓风湿度正常稳定在9～11 g/m³,最低为8g/m³,风口前理论燃烧温度稳定在2290℃左右。与脱湿鼓风前相比,日产量增加78.26t/d,焦比降低3.21 kg/t,煤比上升7.62kg/t,燃料比下降16.33kg/t,煤气利用率提高1.46个百分点。高炉采用脱湿鼓风技术,对提高入炉风量,稳定理论燃烧温度,以及提高煤比、降低焦比、增加日产量等,起到了一定的促进作用,但也带来了鼓风机吸入侧机壳、管壁结露的问题,为避免腐蚀,需要在相应位置加设保温层。     

1350m3高炉炉顶液压控制系统改进

高炉炉顶液压控制系统在炉顶布料生产中起着非常重要的作用,分析了高炉炉顶液压控制系统结构特点和功能特征,并对其进行了改造。改造前,高炉炉顶液压控制系统有着液压回路较多以及控制回路单一等结构特点;存在液压系统故障率高、漏油、振动和噪音以及不便于检修及维护等缺点;改造后,通过增加液压备用回路或者备用阀台^[1],可以在不停产休风的情况下对液压回路进行更换检修,通过优化设计,降低了振动和噪音,减少了液压系统的漏油。结果表明,通过对高炉炉顶液压控制系统的改进,提高了生产效率,间接的提高了钢厂的经济效益。     

安钢380m3高炉Modbus Plus网络系统设计

安钢380m     

韶钢1050m3高炉合理煤气流分布研究

针对高炉煤气利用率偏低且波动较大的生产现实,开展了煤气初始分布、煤气二次分布、煤气三次分布的系统性研究,重新建立了各类工艺参数的控制标准,并且采用加废钢调节煤气流技术。项目实施后,入炉生矿比例提高到25%以上,月滑料频次减少70%以上,煤气利用率提高到47%以上,实现了高炉煤气分布长期稳定合理,各项经济技术指标到达国内同类型高炉中的最高水平。     

2500m3高炉串罐式炉顶装料系统设计

串罐式无料钟炉顶是高炉布料的主要方式,本文详细介绍了其系统组成,旋转溜槽是其主要工作部件,上部调节的预期目标依靠灵活的溜槽布料来实现,相关装置主要包括：称量罐、受料斗、阀箱、布料器,并配置了均排压系统、液压系统、气密系统、冷却系统等,串罐式设计保证料罐中心线与高炉中心线一致,避免了下料和布料过程中的粒度和体积偏析,使料面形状更容易控制,更能发挥布料功能潜力,有利于高炉上部块状带煤气化学能和热能的充分利用。     

韶钢3200 m3号高炉低燃料比生产实践

韶钢8号高炉于2020年12月25日停炉中修,集中更换烧损的8、9段冷却壁,同时对炉缸进行整体浇筑,快速恢复炉型;在线对热风炉进行修复,将风温从1 160℃提高到1 200℃。高炉投产后,实现了高炉炉型快速修复和热风炉在线修复,且通过加强原燃料质量管控、提升高炉操业能力和强化炉前出铁管理等措施,使得高炉炉况长周期稳定顺行,高炉技术经济指标得到明显改善,燃料比从原来506 kg/t下降至499 kg/t,达到低燃料比生产的效果。     

九钢3号1780 m3高炉开炉快速达产实践

由于九钢3号1 780 m³高炉炉缸侧壁环炭局部测温点以及与之对应的炉缸冷却壁、炉壳外部温度均出现逐渐升高趋势,开始威胁到高炉正常冶炼生产,故停炉进行大修。在开炉生产过程中,坚持“快速加热炉缸、提高料柱透气性、适时引气、出好第一炉铁”的原则,采用铁口预埋氧枪以及快速降硅等技术,通过一系列精心的开炉准备工作,并制订科学合理的开炉方案,实现了安全顺利开炉和快速达产达标。     

450m3高炉钒钛矿冶炼理论与实践

介绍了玉钢450m3高炉配加钒钛矿冶炼情况,分析了使用该矿后高炉冶炼规律及对高炉生产指标的影响。冶炼实践表明,钒钛矿冶炼关键是维持合适的炉温,吹透中心、活跃炉缸,才能使高炉长期稳定顺行。     

沙钢5800 m3高炉炉缸长寿浅析

沙钢5 800 m³高炉生产运行已超过12年,受限于总图布置,高炉仅有3个铁口,且铁口分布不均匀,生产中曾出现过数次炉缸温度升高及炭砖侵蚀现象。针对5800m³高炉炉缸工作不均匀、不容易活跃、存在气隙等问题,经过长期的生产实践,摸索出了适合炉役后期安全生产的措施:(1)优化出铁制度,加强出铁管理;(2)提高炉缸活跃性;(3)炉缸定期压浆和排水;(4)加强原燃料质量管理。目前,5800m³高炉一代炉役铁产量已达到9300 t/m³以上,炉缸温度在受控范围内,炉缸炭砖没有出现新的侵蚀,炉缸工作状态稳定,利用系数达到2.25t/(m³·d)。     

马钢2500 m3高炉更换铁口冷却壁的实践

马钢2　500 m     

渣铁比对5500 m3高炉冶炼影响分析

2019年5月以来,5 500 m³高炉入炉球团矿比例成功由25%提升至50%～70%,铁前系统不仅颗粒物、SO₂、NO_x等污染物排放降低24%,吨铁CO₂排放降低10%,而且渣铁比由最低300 kg/t降至200 kg/t,极大地促进了高炉冶炼水平提升。通过研究渣铁比大幅下降后对高炉冶炼主要参数的影响,以对今后采用低渣铁比冶炼的高炉提供技术参考。经统计生产数据发现,渣铁比由300 kg/t下降至230 kg/t后,一方面主要指标取得显著提升,利用系数由2.25提升至2.50以上,透气性指数由4 100升至4 300以上,焦比由295 kg/t降至265 kg/t以下,煤比提高至200～220 kg/t;另一方面,渣比下降也带来炉渣脱硫和排碱能力的下降,在入炉硫负荷为3.80～3.90 kg/t和碱负荷为2.60 kg/t的条件下,为了满足铁水中硫质量分数小于0.050%和炉渣排碱率大于75%,提出最佳渣铁比控制为中线230 kg/t。今后,若进一步实现降低渣比生产,应从降低入炉有害元素和优化渣系成...     

太钢4350m3高炉喷吹清徐煤特性

对太钢现在使用的廉价清徐煤基础性能进行系统研究,探讨高炉喷吹清徐煤替代高平无烟煤及璐安贫瘦煤的可行性.通过对清徐煤的12种性能的检测,得出清徐煤具有以下特点:燃烧性及反应性强,发热值及灰熔融特性温度、流动性好,无爆炸性;但含硫较高,洗煤含锌低,未洗煤含锌高.通过混煤完全可以达到高炉喷吹的标准.应用FactSage软件解析配入过高的清徐煤容易风口结渣的原因,并提出相应的建议.实验室研究及现场的结果认为,清徐煤可通过混煤的方式喷入高炉中,但不易配比过高,替代无烟煤贫瘦煤比例不易超过20%.