102m钢轨横移链式台架设计

针对102m链式台架设计中存在的多电机传动、钢轨偏移、台架升降等难点问题，提出了相应的解决方案－钢轨采用三段式链式台架运输，传动长轴采用5套传动装置驱动，升降采用5台液压缸驱动的通轴同步，满足了钢轨横移的生产使用要求。     

转炉氧枪横移小车和升降小车的改进

介绍了马钢二钢轧总厂30t转炉氧枪系统在生产过程中存在的缺陷，通过对氧枪横移小车和升降小车进行改进，解决了暴露出的问题并达到了移枪自动化的目的。     

轨梁3#移钢机升降机构受力分析

通过对3~#升降移钢机升降机构的受力分析,确定为维持机构所作给定运动而需加的平衡力矩,完善了移钢机的设计指导思想,从而确定了移钢机的设计方案。     

全液压多功能卸卷小车

卸卷小车在带钢轧制及带钢处理等生产线上普遍应用。本文介绍的是为热轧窄带钢生产线开发使用的全液压自动化控制的多功能小型卸卷小车。它具有走行、升降、旋转和压紧钢卷等功能。是保证卷后钢卷流程顺畅的重要设备。     

电炉使用Ultimate技术炼钢实现高产优质和环境友好

RMSM(Rocky Mountain Steel Mill)是美国一座以生产钢轨、棒材、条材、高速盘圆以及无缝钢管为主的专业小钢厂。钢厂拥有钢轨轧机、棒材/条材轧机和无缝钢管轧机三条生产线。钢轨轧机是美国国内唯一生产轨端深度淬硬的、长寿命铁道钢轨,年产量为45万 t。主要品种有 DHH390(微合金化)、HCP410和 OCP425钢轨;棒材/条材轧机是全球最     

百米长尺轨收集小车和升降梁不同步问题的分析及改进

针对目前我厂百米长尺轨收集台架拉钢小车和升降梁不同步问题的原因进行分析,阐述了液压马达的结构特点和工作原理,且将系统中所用的几种液压阀工作原理进行详细分析,比较其工作特性,提出改进措施.     

一种结构紧凑的蜗杆减速机压力循环润滑装置

济钢中厚板厂40mm横剪电磁移钢机减速机采取压力循环润滑系统润滑，结构紧凑，成本低，安装操作方便，降低了润滑油泄漏机率。     

钢轨腿角横裂纹成因研究

本文针对１９９２年上半年包钢生产的钢轨腿角出现横裂纹问题，在试验研究基础上，查明其产生原因是轨梁８５０轨机慢速轧制低温钢时，冷却水使钢轨形成淬回火组织，从而使钢轨产生横裂纹，这对防止此类现象发生，改善重轨质量有一定指导意义。     

横移台架链臂升降液压控制系统优化改造

控制4 300 mm宽厚板剪切线横移台架运输链链臂的液压系统管路及升降限位接近开关装置存在设计缺陷,限位接近开关经常出现信号中断及损坏的情况。通过对液压系统管路及升降限位开关装置进行重新优化改造后,提高了液压缸动作同步性,解决了接近开关信号丢失及损坏的问题,保证了生产顺行,提高了作业效率。     

冶金动态

一、综合 河北钢铁集团南非钢铁项目启动。设计规模为500万t／a，分两期建设，一期为300万t／a，长材生产线计划2015年开工建设，2017年投产，二期为200万t／a，板材、H型钢或钢轨生产线，计划2019年投产。     

钢卷小车比例液压系统及控制方案分析

分析、对比了3种主要的钢卷小车液压升降系统,找出了各自的优、缺点;介绍了钢卷小车比例控制液压系统,并对比例控制方案进行了分析。     

不同钢卷车液压系统优缺点比较

往返式钢卷运输小车广泛应用于钢铁厂的轧钢生产线和后处理生产线,实现钢卷的准备和钢卷上下生产线的运输。钢卷运输小车承受较大的负载,因此一般在钢卷车上均采用液压驱动。由于制造厂商设计理念的不同,钢卷运输小车的液压系统存在很大差异。针对现场实际使用存在的问题,分析了几种典型钢卷车液压系统的优缺点,并为同类液压系统的设计提出有益的建议。     

改进新平整机尾部设备操作方法和控制程序

改进新平整机尾部设备操作方法和控制程序赵巍，徐岩（鞍钢冷轧薄板厂）鞍钢冷轧薄板厂新建四辊平整机是引进荷兰的二手设备，原设计该机组尾部的卸卷小车、推钢机、链式运输机和压辊等设备的１５项操作和控制只能在机架旁Ｅ５００１操作箱上进行，平整机主控台Ｅ６００２...     

圆坯横移机定位及通讯的攻关

介绍了包钢连铸机圆坯横移机的工作原理,找出横移机变频器控制与二级机通讯的问题,同时对横移小车穿出的故障进行分析,采取必要的措施进行解决.     

太钢3号卷取机TDC控制系统开发与应用

太钢热连轧厂3号卷取机改造前所采用的美国西屋公司WDPF控制系统已不能满足目前生产和质量的要求，进而应用西门子公司的TDC控制系统对其进行了改造。该项目的设计、编程、调试由太钢自行完成，改造中采用了带钢头部张力优化控制、夹送辊张力控制、卷取机平滑曲线减张控制、卸卷小车横移极限升降极限模拟控制等多项新技术。其改造后产品产量、综合成卷率和卷形良好率均明显提高。     

百米高速重轨CCS万能轧机中钢轨横移及定尺切断装置

介绍了百米高速重轨CCS万能轧机中钢轨横移及定尺切断装置设计的问题,然后对百米重轨CCS万能轧机后钢轨横移及定尺切断装置的设备组成、功能及布置进行了全面说明,并重点介绍钢轨及型钢分段工艺流程;最后阐述了百米重轨CCS万能轧机后钢轨横移及定尺切断装置对百米重轨及型钢生产具有重要意义。     

莱钢六机六流方坯连铸机出坯系统适应性改造

莱钢六机六流连铸机出坯系统原设计存在冷床出坯能力不足,铸坯无法进行热装,移坯车、翻钢机因整体强度、刚度低易变形,以及拨爪机构不合理等,为此对重点部位进行适应性改造。增加移坯机车架强度,拨爪升降机构改为减速机通过链条拖动,并改造拨爪结构;增加梁、加厚钢板等,增强翻钢机的抗变形能力;取消翻转冷床及推钢机液压系统,增加滑轨冷床,保证了钢坯的热装热送。改造后,系统运行稳定,故障率低。     

小型H型钢万能机组快速换辊改造

主要介绍了小型H型钢生产线通过更改万能轧机横移液压缸的形式,并增加辅助换辊的液压横移装置,实现整机架快速换辊,大大缩短了换辊时间和在线调整时间,使产能大幅提升。     

大棒编组台架的设计研究

大棒编组台架是大棒材轧制生产中比较重要的轧钢辅助设备之一,起着调节生产节奏、承前启后的作用。着重阐述了大棒横移编组台架的布置和结构特点,对各机构节奏分布进行了粗略分析,以结构对比的方式叙述了编组台架设计注意事项,为编组台架的进一步优化设计提供了素材和借鉴。台架结构多种多样,要根据自身的生产工艺选择适宜的结构形式。     

基于流量传感器的卸卷小车下位检测方法

热轧卷取机卸卷小车的升降通过位置检测控制,受现场环境及设计位置等方面因素的影响,卸卷小车经常因下位位置检测开关信号丢失而无法动作,严重影响热轧生产线的轧制节奏。为此,提出基于流量传感器的卸卷小车下位检测方法。现场应用效果表明,该方法能够有效消除因卸卷小车下位检测失败造成的事故。