基于对流换热边界算法的炉衬烧蚀系统

利用对流换热边界算法,应用C#高级语言,莱钢为1#1 880 m3高炉开发出了基于OPC技术数据采集、自动绘制截面侵蚀线及温度云图的在线高炉炉衬烧蚀系统。应用表明,该系统可以实时、直观地向使用者展现高炉炉衬烧蚀状况,为高炉生产运行中的护炉工作提供指导。     

国内外冶金动态

高炉上部炉衬的修复技术 为了延长高炉在稳定运行时的寿命,对上部炉衬进行修复是一项必不可少的工作。日本住友金属公司开发了上部炉衬修理新技术,并应用于鹿岛钢铁厂3#高炉(5050m~3)。炉料下降的常温模型实验 采用鹿岛3#高炉1/20常温模型研究了高炉内型对炉料下降的影响。 实验结果如下图。     

开发炉衬修补技术延长高炉寿命

本文论述了国外高炉进行炉衬修补的经验，炉衬修补对延长高炉寿命和改善高炉操作的意义。国内高炉在灌浆和喷补方面的最近进展及今后开发炉衬热修补的几点建议。     

高炉遥控自动修补炉衬技术

由美国明特克公司开发的高炉遥控自动修补炉衬技术可利用高炉计划休风检修机会实施炉衬修补,能使高炉炉衬经常处于平滑状态,除延长炉龄外,还有利于炉料顺行,改善高炉操作。     

济钢350m~3高炉铝炭砖炉衬使用情况

为了延长高炉寿命,济钢第一炼铁厂1993年在新建5号、6号(350m~3)高炉采用了高炉铝炭砖炉衬。砌筑部位自渣口中心线以上(与炉缸内砌的自焙炭块接茬)至炉身支梁水箱上沿。1994年3号高炉中修及2号高炉大修也同样采用了铝炭砖。实践表明,高炉铝炭砖具有良好的耐磨性、异热性等优点,使用该砖砌筑炉衬的高炉能够强化冶炼,并能延长寿命。     

电容法检测高炉炉衬侵蚀状况的仿真研究

提出了一各利用安装在高炉炉衬外表面的多极板电这价值叫骂在阵列检测高炉炉衬侵蚀状况的新方法。有限元仿真研究结果表明,炉衬的侵蚀状况与传感器的输出值密度相关。该方法可为高炉炉衬侵蚀状况的监测提供一种牢固可靠、非侵入式的新手段。     

新日铁高炉换衬新技术

1前言 目前，新日铁正在运行的高炉有9座，与开始兴建5000m^3级超大型高炉的20世纪70年代中期相比，高炉数量减少了一半。为降低总生产成本，新日铁越来越强调提高高炉上游生产的灵活性、延长高炉寿命、节省劳动力和缩短炉衬大修工期等，该公司开发、应用了相关设备技术，如利用高炉炉衬大修的机会扩大炉容；提高碳砖质量以延长炉缸寿命；采用铜冷却壁以延长炉身寿命；出铁场作业机械化和采用大件施工法来缩短炉衬大修工期等，上述措施大幅度改善了高炉性能，延长了高炉寿命，并最大限度地减小了大修时产量的损失。[第一段]     

高炉炉衬超声检测技术通过省级技术鉴定

由鞍钢钢研所、鞍钢炼铁厂和鞍山市超声仪器厂共同研制的高炉炉衬超声检测技术及装置,经过七八年的研究试验和在鞍钢炼铁厂几座高炉上应用,取得一系列手动及自动检测数据,证实该技术能及时、准确、可靠地测量出高炉残衬和残余冷却壁的厚度,是延长高炉使用寿命的有效工具;另外,对了解高炉操作炉型和进行炉衬蚀损机理的研究有重要意义。该技术在1993年3月28日通过了辽宁省技术鉴定。鉴定认为,该技术中传感器介质选择和超声比较法达到国际先进水平;高炉炉衬厚度检测仪(GCH—2000型)中,回波幅度     

攀钢高炉炉衬修补技术

近年来,攀钢开展了高炉炉衬修补技术的应用研究,根据攀钢各主同炉的特点,形成了一套独特的高炉炉衬修补技术,在攀钢１＃、３＃、４＃高炉炉体、炉衬破损较严重的情况通牒经技术不仅保证了各高炉的安全生产、稳产、高产,而且延长了高炉寿命,获得了显著的经济效益。     

信息

目前,高炉寿命短的重要原因之一是缺少高炉炉衬烧损监测手段。为此,本溪钢铁公司研制采用了“高炉砌体烧损诊断装置。”它能够通过双铠装多点镍铬-镍硅热电偶传感器来监测高炉砌体的烧损规律并提供重要技术信息,操 作人员可据此进行综合治理,从而达到高炉长寿的目的。此装置已在该钢五高炉、四高炉生产中运用。     

高炉自焙炭块炉衬技术的现状与发展

自焙炭块除具有传统的焙烧炭块所具有的耐高温、高温强度大、不易粘渣铁、耐侵蚀等特性外,能够利用烘炉和高炉生产过程的热量逐步培烧成坚实、致密近于无缝的整体炉衬。第六、七代自焙炭块主要技术指标己优于国产传统的焙烧炭块,多数性能指标已达到或接近国际上80年代大型高炉用炭块的质量水平。自焙炭块及自焙炭块炉衬技术是中、小高炉经济可行、安全可靠的长寿炉衬技术。在此基础上研究、开发的半石墨化自焙炭块—陶瓷砌体复合炉衬技术在鞍钢7号(2580m~3)、4号(1002m~3)和太钢3号(1200m~3)高炉中应用已初见成效。     

延长高炉寿命的探讨

高炉的中修周期,国际上为6～8年(最高10年以上),我国为4年左右(最高6年5个月)。延长高炉中修期,具有重大的经济意义.作者结合炼铁厂7号高炉中修调查了炉体破损原因,并据此提出了延长高炉寿命的主要措施:①有针对性地改进设计,采用优质炉衬材料和冷却结构;②要有精料、合理的基本制度和稳定的操作与之配合;③加强对炉衬侵蚀情况的监测和各部位在不同阶段热负荷的监测,健全冷却制度等等。     

高炉炉衬检测方法的研究

针对高炉炉衬在生产过程中所起的重要作用,必须加强对炉衬的日常监视,发现问题及时处理,以免造成重大事故.本文重点介绍了几种常用的高炉炉衬的检测方法,包括热电偶法、电阻法、电容法、激光测距法以及多传感器融合检测法等,分析了这几种方法存在的不足之处,并给出了一种准确、可靠的高炉炉衬的检测方法.     

高炉炉衬材质抗碱试验

一、前言目前,国内外炼铁工作者为延长高炉炉衬寿命,力争高炉达到一代炉龄(尽量减少高炉中修次数或取消中修),使之高炉在一代炉役期间获得最佳的技术经济指标。在炉底、炉缸的结构和材质相继解决之后,其寿命大大延长。但随着含铁品位提高,渣量降低,造成了碱金属及其它有害元素在炉内的循环与富集,使之炉身寿命急剧缩短。为了减轻碱金属及其它有害元素对炉衬的侵蚀,因而重点转入了对高炉炉身材质的研究。我国高炉在一代炉役期间,需经过多次中、小修,每修一次停产少则十几天,多则几十天,严重影响高炉一代炉役的产铁量。     

高炉炉缸侵蚀监控系统开发与应用

为防止高炉炉缸、炉底发生烧穿,济钢1 750 m3在大修改造时,采用高炉专用缆式测温传感器,选择300PLC系统搭建硬件平台,Step7软件进行程序开发,用Wincc6.0监控软件开发人机界面,开发了高炉炉缸、炉底的碳砖温度场分布、烧蚀状况的自动化透视诊断与报警系统。系统应用后,可实时监测炉缸炉底温度场、侵蚀内型及渣铁壳变化,实现炉缸炉底侵蚀实时报警,防止炉况失常和延长了高炉使用寿命。     

攀钢高炉冷却设备损坏及炉壳变形的调查分析

调查了攀钢高炉冷却设备损坏和炉壳变形等情况，分析了攀钢高炉炉衬和衬设备损坏的影响因素，提出了延长攀钢高炉炉衬和冷却设备寿命的建议。     

使用热流探测器监测高炉蚀损

〔德刊《钢与铁》报道］随着高炉向数量减少及大型化方向发展，高炉炉衬蚀损监测，特别是炉底和炉身的炉衬蚀损监测显得更加重要。使炉衬蚀损的因素主要有以下4个：①铁水流动；②铁水和渣的化学侵蚀；③渗透；④耐火砖的热机械应力。直接测量炉衬热流密度的热流探测器及根据探测值计算蚀损情况用的计算机程序开发成功后，为更好地监测高炉炉身炉衬蚀损情况提供了一种有效的监测方法。德国布莱梅钢公司两座高炉已使用这种热流探测器。这种高炉炉身蚀损监测法以热流密度直接监测为基础。炉衬热流密度用一种称作热流探测器的仪器监测，对炉衬…     

首秦1号高炉薄壁炉衬内型设计和应用实践

结合首秦1号高炉薄壁炉衬内设计和应用实践,重点阐述了适合薄壁炉衬高炉冶炼规律的生产操作技术和长寿维护技术,取得了既改善技术经济指标又延长高炉寿命的效果。     

采用铜冷却壁提高有色冶炼炉寿命

目前,世界上已有几十座炼铁高炉利用铜冷却壁的超强冷却作用,形成一个无过热炉衬冷却系统,并在炉衬表面形成稳定的渣皮以防止炉衬受侵蚀,从而延长高炉使用寿命。这一新技术应快速移植到有色冶炼系统中来,解决有色冶炼炉炉衬侵蚀严重、炉龄短的难题。     

高炉热水平下降的预报系统

一、前言为稳定高炉生铁质量,高炉热水平下降的预测是至关重要的。在神户3号高炉上,在炉身至炉腹之间的炉衬内安装了七层每层四个共28个F_M—T_S传感器,它是一种装有多根电偶的双屏蔽传感器。这些传感器能很