型砂热物性测试装置的研究及应用

根据浇注法测试型砂热物性值的原理，设计制造了适宜于浇注法测试型砂热物性值的装置。该装置热电偶定位准确，易于实现一维传热，使用方便可靠。是测定少热物性较为理想的测试装置。     

型砂热物性的测定方法

回顾和评价了已报道过的型砂热物性测试方法，列出了已得到的型砂热物性的重要结果并提出了自己的看法。     

用浇注法测试砂型热物性值的误差分析

本文针对浇注法列出了测试砂型热物性值可能出现误差的原因，并提出了消除或减少误差的办法。     

用浇注法测试砂型热物性值的误差分析

列出了用浇注法测试砂型热物性值过程中可能出现误差的原因，并提出了消除或减少误差的办法。     

树脂砂型热物性值的测试

设计制作了适宜浇注法的测试砂型热物性值的装置,通过浇注铸铝实验,采集到离铸件—铸型界面不同距离的六个点的温度随时间的变化值,经过微机处理得出树脂砂型的表观热扩散率和导热系数随温度变化曲线,为研究铸铝件铸造工艺CAD提供了参数。     

铸造用型砂热物性参数研究及校正

型砂的热物性参数对铸造凝固过程数值模拟结果有很大影响,得到准确的型砂热物性参数对提升铸造数值模拟的准确性意义重大.本文通过现场试验测得了实际铸造型砂的降温曲线,在仿真模拟软件中对型砂热物性参数进行反算优化,并与现场实测的降温曲线匹配拟合,最终确定出与现场匹配的型砂热物性参数用于今后的数值模拟计算中,提升数值模拟准确性,...     

绝热涂层热物性测试方法的研究

为了评价涂料的绝热性能，利用自制装置测定了不同浇注速度和不同浇注时间条件下涂层的温度变化，从而计算出涂料的热物性，为复杂薄壁铝合金铸件的生产提供了科学依据     

热物性测量中信号的自动测试

一、概述信号自动测试就是利用目前广泛应用的智能仪表如数字式多用表、数字式计数器等的某些特点,与微型计算机组成自动测试系统,对信号进行自动检测。所谓自动测试系统,就是在测量中,整个过程的进行,数据的获取、分析与处理,结果的显示与记录,都由所构成的系统自动完成。我们应用这种系统主要是解决试验室中各类测试仪器存在的信号种类多以及某些信     

连续热冲压中热物性参数的研究

以U形件热冲压为例,通过数值模拟、正交试验和函数拟合研究了连续热冲压中模具温度的变化规律以及模具导热率、工件与模具间接触换热系数和冷却水对流换热系数对模具温度的影响。结果表明:连续热冲压U形件时,模具温度在波动中上升,达到热平衡时,波动幅度不再变化。模具温度越低,对工件淬火越有利。增大模具导热率与冷却水的对流换热系数可以降低模具温度;增大工件与模具间接触换热系数,模具温度上升,U形件冷速呈抛物线变化,通过计算可以确定接触换热系数的合理取值范围。     

欧洲热物性会议简介

欧洲热物性会议(European Conference on Ter-mophysical Properties简称ECTP)是关于热物理性质的系列国际学术会议,每3年在欧洲召开1次。最近两次是1996年在法国召开,1999年在德国召开。欧洲热物性会议是关于热物理性质的3个国际会议之一,其他两个会议是国际导热系数会议(In-     

ZG30Cr06A热物性参数的测定及在铸造CAE中的应用

应用射线吸收、激光脉冲等方法测定了新型合金ZG30Cr06A的热物性参数,并应用MAGMAsofl和ABAQUS等X2AE软件对该材质柱窝零件铸造工艺进行了优化设计以及应力分布分析.CAE模拟分析结果与生产实际吻合.     

界面换热系数和型砂热物性参数对凝固过程影响程度的比较

用反算得到的界面换热系数对砂型铸锭的温度场进行了模拟计算。结果表明,对砂型铸锭来说,界面换热系数对铸件温度场的影响很小。然后优化了型砂的热物性参数,用这些参数对砂型铸锭的温度场进行了计算,并与实测温度场进行了对比,发现优化后的型砂热物性参数显著提高了温度场的模拟精度。最后,通过对反算前后砂型铸锭界面换热系数,以及型砂热物性参数修正前后对砂型铸锭温度场模拟平均差的对比,说明同时采用反算后的界面换热系数和修正后的型砂热物性参数,可获得模拟精度最高的温度场,其中热物性参数的影响最为明显。     

铸造热物性参数数据库系统的开发与研究

以层次数据模型为基础,采用树形数据结构和面向对象（ＯＯＰ）技术研究开发了铸造热物性参数数据系统ＴｈｅｒＤｂａｓｅｆｏｒＷｉｎｄｏｗｓ。另外,本文还介绍了有关数据库系统实现的主要原理及算法。     

大型铸钢件热物性参数确定及在凝固模拟中的应用

为确定大型铸钢件砂型热物性参数,对17.5t铸钢试件进行了测温实验;将确定后的热物性参数应用于300t快锻机下横梁铸件凝固过程的模拟。结果表明,400℃时,砂型导热系数最小;温度大于600℃时,砂型比热随温度升高而增大的速度减小。优化设计下横梁铸件冷铁及补贴有利于补缩,可防止缩孔缩松。     

碳热法生产稀土硅化物合金的物料性质(Ⅰ)——热物性参数与电阻率

用非稳态热线法测定了碳热法生产稀土硅化物合金原料的导热系数 ,用激光脉冲法测定了稀土硅化物合金的导热系数、热扩散系数和比热容。在 2 88～ 1 573K内 ,原料的导热系数与温度的关系可表示为 :λ =2 .56×1 0 - 2 7.8× 1 0 - 4 T(W·m- 1 ·K- 1 ) ;在 2 88～ 1 2 73K内 ,稀土合金的导热系数与温度的关系可表示为 :λ =1 4.30- 7.4× 1 0 - 3 T(W·m- 1 ·K- 1 )。还测定了原料中两种稀土配碳团块在 773K和 1 2 73K焙烧后的电阻率。     

大块非晶合金的热物性及冷却过程的数值模拟

对大块非晶合金Zr4 1Ti14 Ni10 Cu12 .5Be2 2 .5(摩尔分数 )的比热容和导热系数进行了测量 ,发现在 15～ 35 0℃范围内 ,其比热容和导热系数随温度的增高而增大 ,二者的变化范围分别为 0 .386～ 0 .485kJ/ (kg·℃ )和 4.80～ 7.74W/ (m·℃ )。在深过冷区域的比热容和导热系数分别是 0 .5 9kJ/ (kg·℃ )和 9.5 5W / (m·℃ )。在对此合金的比热容和导热的系数测量和分析的基础上 ,利用这些参数对其冷却过程进行了数值模拟 ,并用楔形试样进行了验证。利用数值模拟可以预测Zr4 1Ti14 Ni10 Cu12 .5Be2 2 .5合金在水冷铜模铸造过程中的冷却速度 ,并依此判定是否能够获得非晶态铸件。     

热物性对球铁件温度场数值模拟精度的影响

采用正交计算的方法研究了热物性 对球铁件凝固过程温度数值模拟精度的影响，得到了热物性值对数值模拟精度影响的主次顺序，并通过合理选到热物性值显著提高，数值模拟分析的精度。     

型砂热态劈拉强度测试方法

研究了型砂热态劈拉强度和拉伸性能之间的关系,有助于用热态劈拉强度确定型砂拉伸强度。