面向WCAPP的工艺数据处理技术

在分析WCAPP数据表示和处理特点的基础上,提出了基于XML的焊接结构件产品结构层次信息模型/视图/控制结构,并阐述了模型结构表示及具体的操作方法,该模型集成了焊接接头参数数据、焊接过程主参数信息及接头焊接工艺信息,同时解决了非结构化的产品-部件-接头之间的拓扑关系表示,分析了该模型的结构设计及操作的一致性问题,给出了一个基于XML的产品结构树数据表示实例,分析了基于中性元文件CAD与WCAPP的图形数据的集成方法,提出基于多类型模板机制的工艺文档输出方案,保证了数据操作和工艺文档输出的规范性.     

XML技术在新产品设计过程中的应用

在新产品设计过程中,因为要求产品信息模型动态响应用户需求、频繁动态地修改、反复回溯,所以新产品设计数据需要有特殊的组织方式,利用产品结构树的数据组织与操作形式,可以很灵活地适应了这些要求.因此,文章提出了一种基于XML技术的产品结构树管理策略,全面描述、操作产品结构树,对修改后的产品结构树利用DOM生成新的XML文档以便统一管理各阶段的产品设计信息,从而有效地管理新产品设计的全过程.     

基于Windchill的EBOM到MBOM重构

制造BOM（MBOM）是生产经营管理系统中的关键数据,其建立方法一直采用以手工为主的方式,割裂了制造BOM与其他BOM以及产品数据和设计过程之间的联系。提出基于PDM平台的EBOM到MBOM重构技术,使EBOM与MBOM在PDM系统中都是以产品结构树的形式存在,其重构过程从手工编辑EXCEL表格完成形式到利用系统提供的工具,直接完成从EBOM结构树到MBOM结构树的重构。提高了产品的生产效率。     

基于XML的制造业产品结构的有效实现

在对传统产品结构在物理存储结构及逻辑效用弊端分析的基础上，提出了基于XML半结构化数据的产品结构的物理形式，并基于此结构构建产品可重用构件库。利用XSLT的自动映射机制，有效实现了产品结构树在存储、显示和应用方面的综合优化。为制造业产品结构的有效实现提供了一条很有希望的途径。     

基于STEP面向并行设计的集成产品信息建模研究

在分析集成产品模型信息需求的基础上,构建了集成产品信息模型的并行设计结构框架,并对基于STEP标准集成产品信息模型构建过程进行了阐述,给出了具体的实现过程,解决了集成产品模型的多视图表达和产品结构树等关键技术,给出了产品结构树的具体实现算法.最后建立了面向并行设计的集成产品信息模型,并对该信息模型进行了分析评价.     

基于产品结构的CAPP系统研究与开发

随着企业信息化建设工作的深入进行,CAPP系统应能实现产品信息集成和共享.为此,提出了基于产品结构的CAPP的思想,阐述了基于产品结构的CAPP系统体系结构,分析了该系统的特点.开发了基于产品结构的CAPP系统,详述了产品结构管理及工艺设计模块的实现方法.实际应用表明：该CAPP系统不仅能满足工艺设计工作的需要,而且便于与企业其它部门实现信息共享.     

熔模铸造工艺精益设计技术探讨

为了充分突出产品的个性化要求,对产品设计以及结构、性能进行不断的优化后,大大提高了熔模铸造工艺的难度,如果不能很好的解决组树、制壳、涂挂、撒砂、风干、清砂、铸件清理等工艺问题,对于产品结构的优化就没有保障.     

CIMS环境下面向产品及管理的集成CAPP系统的研制

结合某大型汽轮机厂的CIMS工程项目网络化工艺设计与过程管理集成系统的研制,建立了以产品为基本研究对象,以产品工艺数据为中心、集工艺设计与工艺管理为一体的面向产品及管理的集成化工艺设计系统.文章对该系统的结构和功能进行了分析和描述.     

冲压弯曲件CAPP系统的研究

本文针对弯曲工艺设计中的产品建模、弯曲件展开、工艺判断、工艺交互设计等关键技术，提出了一种基于弯曲特征树表达产品特征信息的上述技术的实现方法。     

基于多色集合的连杆清洗夹具概念设计

根据连杆清洗机的设计要求,分析连杆清洗的主要工艺过程.阐述应用多色集合建立产品信息模型的基本理论.应用递阶结构功能方法树,建立了连杆清洗机夹具系统的功能方法树模型,并利用多色集合理论从功能分解和约束两方面出发对该模型进行了形式化.利用多色集合推理矩阵与约束矩阵,对夹具设计方案进行了求解.     

基于Windchill的产品配置管理研究

探索产品配置管理和产品知识重用的处理过程,首先讨论产品结构和产品配置的功能,并分析用模型类型定义和树结构表达产品配置的可行性方法.提出在Windchill系统下用树结构和模型类型定义相结合以实现产品配置管理的方法,给出产品配置和定义的数据库表结构基本描述和实现技术,叙述如何合理利用原有历史数据和单机版的产品数据和模型集成为网络化协同产品设计信息.并叙述Windchill 的用户化应用的基本开发过程和方法.     

数字化产品开发中的过程管理

分析了项目管理、流程管理和产品数据对象的生命周期管理的底层一致性和相互关系.将数字化产品开发过程的管理在粒度上分为了项目管理、流程管理和产品数据对象的生命周期管理三种,分别对应任务、活动和操作三种不同粒度的过程单元,不同粒度的过程单元使用不同策略.在此基础上建立了过程管理的模型,给出了过程管理在BITPDM系统中的初步实现,拓宽了PDM的管理范围,实现了过程和数据动态管理的集成.     

航空机载产品设计制造一体化研制平台的开发

为提升航空机载产品的研制质量和效率,提出了航空机载产品设计制造一体化研制平台。从流程管控一体化、数据传递一体化和资源共享一体化等3个维度分析了航空机载产品设计制造一体化研制的需求,在此基础上构建了设计制造一体化研制平台架构;并研究了基于BOM的产品数据一致性传递、基于XML的多业务系统集成、基于流程模板的电子化审签以及设计制造一体化共享资源库构建等平台实现的关键技术;基于Teamcenter实现了平台的开发,该平台目前已在某航空机载产品生产企业中得到试运行,其初步应用效果良好。     

注射模企业中产品结构与配置管理的研究

针对某一注射模企业开发了一款企业管理系统,在以工作流为核心的模具PDM系统的基础上,结合该企业的模具项目生命周期的特点,基于产品结构与产品配置的定义理论,研究了适合该企业的产品结构与配置管理系统模型以及产品结构树和产品多视图的定义方法。     

数字化制造工程系统在工艺评审中的应用

数字化制造工程系统(DMES)是基于研发PDM系统建立的设计、制造一体化开发和管理的系统平台,以产品数据、工艺数据、工厂数据和资源数据为基础,在数字化环境内,进行产品制造工艺规划、工艺仿真和工艺可行性评审。主要针对SE工艺评审业务活动,提出了工艺虚拟评审在DMES中的应用方案,以实现系统对业务过程的有效支持。     

Consensus tree method for generating master assembly sequence

An assembly process plan for a given product provides the sequence of assembly operations, their times as well as the required tools and fixtures for each operation. Much research has been done on automating and optimizing assembly sequence generation as the most important part of an assembly process plan. A novel method for generating the assembly sequence of a given product based on available assembly sequence data of similar products is presented. The proposed method uses a binary tree form to represent the assembly sequences of an existing family of products. A Genetic Algorithm is employed to find the consensus tree that represents the set of all assembly sequence trees with minimum total dissimilarity distance. This is similar to defining Generic Bill-of-Material. The generated consensus tree serves as a master assembly sequence for the product family. The assembly sequence for a new product variant that falls within, or significantly overlaps with, the scope of the considered family of products can be directly extracted from the derived master assembly sequence tree. The developed method is demonstrated using a family of three control valves. This novel method greatly simplifies and enhances automatic assembly sequence generation and minimizes subsequent modifications, hence, reduces assembly planning cost and improves productivity.     

消失模铸造产品全生命周期管理系统设计

针对铸造企业产品生产过程中普遍存在的生产过程难以控制、产品品质难以量化、产品信息难以追溯等问题,设计了一种铸造产品全生命周期管理系统。该系统建立了以产品模号唯一码为索引的数据库,通过将其与生产过程数据进行绑定,以及基于InteliiJ IEDA开发平台设计的数据采集接口,实现了生产过程数据自动采集;利用组态技术和PLC技术建立了浇注监控系统,通过可视化监控平台实现了对浇注过程的实时监控。目前该系统在消失模铸造企业得到验证,借助该系统,企业实现了对存在质量隐患的生产工序进行优化改进,提升了设计与生产效率,加强了品质管理。