圆管带式输送机桁架护栏刚度的有限元分析

圆管带式输送机具有占地面积小、线路布置灵活的特点,通常要架设数量较多的桁架以组成其输送线路,根据相关标准,桁架外侧须安装护栏。为实现护栏通用化制造,拟将护栏立杆直接焊接于走道角钢上。为了研究采用不同型号角钢时护栏的刚度,采用了基于有限元软件ABAQUS的分析方法。结果显示,护栏刚度与走道角钢壁厚相关性较大,而在角钢上焊接加强筋的方法不能明显提高护栏刚度。所得结论可作为类似项目走道角钢选型的参考。     

焊接用快速弯臂卡头

我厂是生产高低压开关产品的定点厂,故焊接框架式结构较多。在生产中虽有胎具保证,但组成框架的角钢等零件还会因焊接时产生应力而出现变形。 为减少变形保证焊接质量,我们设计了一种焊接用快速弯臂卡头(见附图),将工件角钢夹紧在胎具上进行焊接。     

带式输送机紧身封闭防护罩的研究与设计

基于广西北海电厂带式输送机的运行现状及该地区台风频发的地理环境,设计了一种皮带机紧身封闭式防护罩,该装置由固定支撑部分和透明耐力板组成,固定支撑部分底部通过固定角钢与地基预埋钢板焊接,保证了结构的稳定性。透明耐力板则与封闭式门架连接形成紧身封闭结构,其密封性能有效实现了高清洁化物料输送。同时,对紧身封闭防护罩结构在60 m/s平均风荷载下进行了静力学特性分析,并改进了紧身封闭防护罩。改进后的防护罩结构主要变形位置从侧护罩转移至上护罩,最大变形量减少,门架和加强筋在防护罩连接处是受风载荷影响最大的位置,防护罩结构的强度符合要求。     

简易清洗机

我车间自己设计、制造了一台简易清洗机,经几年使用证明有以下特点。 1.机体是用角钢和钢板焊接而成的(见图1),因而结构简单、造价低、制造容易。 2.清洗室内上、下、左、右都安有喷嘴,喷嘴是用l/2英寸的铁管砸扁后     

校板滚轮

我公司为一家起重机制造企业,轨道式集装箱门式起重机为发展的主打产品。该类型起重机的主梁腹板宽度超过3m,长度超过50m,因此主梁腹板必须采用多块钢板拼接。当腹板采用对接焊缝焊接时,焊缝周围会产生很大的焊接变形,为简单解决既宽又长钢板的焊接变形,笔者设计了如附图所的示简易滚轮,能够很好地用于校平变形钢板。     

不锈钢焊接应力与变形控制分析

详细探讨了如何才能有效控制不锈钢焊接应力和不锈钢焊接变形,并结合角钢梁的组焊这一实例分析了不锈钢焊接应力与变形的控制措施。     

连续卸船机上带式输送机机架腹板的波浪变形及控制

3000t/h连续卸船机是我公司与日本IUK公司合作生产的新产品。该连续卸船机的带式输送机机架是工字梁结构,工字梁上下盖板较窄,工字梁的腹板高度较高,并且在腹板单侧焊接多道纵向筋板。在制造过程中此带式输送机机架出现了很大的波浪变形。通过烤修的方式,这些焊接变形最终得到修复,保证了机架的技术要求。对带式输送机机架腹板的波浪变形进行分析,探究其变形形成的原因,在制造时有效地控制变形,对于后续产品以及类似的构件的制造具有一定的借鉴意义,同时也对降低制造成本具有重要的意义。     

螺旋输送机叶片简易热压模

螺旋输送机叶片是GX系列螺旋输送机的重要零件(见图1)。该零件的生产工艺难度较大,我们在总结生产经验的基础上,自行设计制造了一套螺旋输送机叶片的热压模,经多年使用证明:用该模具加工螺旋输送机叶片,生产效率高,叶片成型质量好,操作使用方便。现将模具的结构、制造和叶片的生产工艺介绍如下。     

起重机塔身标准节焊接变形分析及控制方法

塔式起重机塔身是支承其整个上部质量的基础。塔机起吊过程中,承载着起吊物垂直方向的压力和塔机上部回转时产生的转动力矩。因此,组成塔身的标准节要有足够的强度和刚性。标准节广泛采用焊接桁架结构,其主弦杆一般选用钢管或角钢。主弦杆采用角钢时,焊接变形量更大。本文以主弦杆为角钢的标准节作为研究对象,通过分析其焊接变形的     

螺旋叶片的模压

用于农业、化工等部门的螺旋输送机中的工作螺旋是由旋转轴和许多螺旋叶片彼此焊接而成。螺旋叶片的制造无疑是整个螺旋输送机制造中的关键。制造螺旋叶片虽有多种方法,但由于螺旋输送机属小批生产,故用模具压形来制造螺旋叶片乃是质量可靠而又切实可行的办法。一、叶片螺旋面的成形叶片的螺旋面是以垂直于轴的一段直线作     

螺旋输送机螺旋轴全部叶片一次热成型

我厂生产螺旋输送机螺旋轴时,为了保证螺距准确,叶片连接后,内、外螺旋线升角的正确性,我们采用了全部叶片一次热成型的加工工艺,取得了满意的效果。图1是成型后的螺旋叶片,工艺过程如下:1.下料(图2);2.将各叶片首尾依次连接成串,注意旋向(图3);3.将连接后的螺旋叶片放入箱式炉内加热到800℃左右,取出后立即拉伸致所需长度nt,冷却后将芯轴串入螺旋孔内,施行焊接。同时继续控制螺距t和总长nt,去掉工艺拉环即     

自动扶梯桁架焊接变形分析与控制纠正

自动扶梯桁架是自动扶梯内部结构的安装基础,多采用角钢、槽钢等型材以焊接的方式进行拼装,其焊接的变形量至关重要.为控制和消除变形,对产生焊接变形的原因进行分析;并从构件设计、制造工艺、焊接工艺等方面探讨了对焊接变形的控制措施;同时对不可避免产生的变形,给予必要的矫正,以期符合自动扶梯桁架的技术与质量要求.     

大尺寸框架焊接制作变形矫正及控制

型钢焊接制作大尺寸框架，易产生较大焊接挠曲变形，通过适当的矫正方法可对其进行矫正，采用合理的焊接方法和规范及焊接装配顺序，可在不采用反变形或夹具的情况下尽量减少挠曲变形。挠曲变形我厂曾承接一批大尺寸框架的焊接制作，工件尺寸较大，各组件为型钢，焊接成形。其结构见图１。焊接过程中，由于没有经验，采用手工焊接一次成型法，焊接顺序为先焊接框架两端槽钢和角钢，然后由两端向中心依次焊接其余槽钢。焊接完毕后，框架严重变形（见图２所示），产生了较大的挠曲变形。尤其Ⅰ处、Ⅱ处（见图３A）焊接时产生的纵向、横向收缩…     

主梁腹板角钢自动焊接线

传统主梁腹板加强角钢由人工焊接。在半封闭的空间内,烟尘易对焊工造成伤害,且效率低下。为改善生产作业环境,提高焊接质量,重点研究了主梁腹板角钢自动焊接线工艺装备。根据主梁腹板加强角钢的焊接工艺要求,制作专用焊接工艺装备,优化工艺参数,从而提高了焊接质量和工作效率,减少了人工焊接工作量及焊接烟尘对工人的危害,满足了自动化生产作业的要求。     

固体散料螺旋输送机的设计与性能标准

主要介绍全封闭管状壳体的螺旋输送机。提出输送固体散料可通过涡流运动对输送机的通过量、扭矩和功率产生很大影响，而且涡流运动还能与充填密度一起影响容积效率，进而依次影响通过量、扭矩、功率和输送效率。这里提出的理论预示了已知规定几何形状的螺旋输送机的性能，并用图表说明散料流动特性对输送机性能的影响，也简述了U形管状壳体的工业型螺旋输送机的性能。     

激光拼焊复合压紧机构研究

激光拼焊是指将几块不同材质、不同厚度、不同涂层的钢板在冲压成形前用激光对焊在一起,然后进行成型的技术,在汽车工业中具有重要地位。压紧机构是保证定位精度和焊接过程稳定性的关键机构。激光拼焊中常用的压紧方式是机械压紧,采用多个均布的金属压板压紧钢板,方式压紧力分布不均匀,钢板变形大,同时容易在钢板表面留下压痕。为此研究了电磁力对薄钢板的吸附性能,设计了电磁和机械复合的压紧机构,该机构具有结构紧凑,压紧力均匀,响应迅速,钢板变形小等优点。     

大型激光叠焊系统研究与开发

介绍一种新型激光叠焊系统,利用该系统可将尺寸范围为12.0 m×1.5 m厚度不等的两块不锈钢板重叠焊接在一起.针对大尺寸不锈钢板尺寸大、易变形等特点提出了主-辅式压紧机构,有效地控制了焊接过程中大尺寸板材的变形并消除了板材间隙;设计了ufxyz型四轴联动方案:u轴与x轴同向,u轴驱动钢板进行大范围运动,x轴驱动激光头小范围运动.u轴与x轴的复合运动提高系统精度的同时提高了系统焊接动态响应速度.对实际焊接板材进行试验验证,结果表明使用该系统进行焊接的钢板可承受压强最大能达到6.1 MPa.     

成型过程对焊管残余应力的影响分析

现如今,输送管在工程中的应用率不断提高,并逐渐向大口径方向发展,螺旋焊管焊接的过程中应合理控制残余应力,全面提升焊接质量,提供消除残余应力的理论依据。本文首先针对渤海装备华油钢管有限公司螺旋焊管进行成型介绍,然后分析了焊管残余应力控制技术,最后探究了成型过程对焊管残余应力的影响。     

浅谈螺旋筋自动成型一体机的研制

为了有效提高混凝土轨枕预留孔或预埋套管周围核心混凝土的抗压能力，以防止产生裂缝，需在轨枕承轨槽的预留孔或预埋套管周围增设螺旋筋。为了进一步有效防止轨枕在混凝土灌注成型过程中，螺旋筋发生压缩变形，通常在螺旋筋四周焊接3根立筋。目前轨枕螺旋筋的制作方法一般分为3步：首先采用绕簧机完成圆形簧筋制作，其次由定长切断机完成立筋切断，然后通过点簧机将立筋沿圆形簧筋圆周等分焊接在其表面。绕簧、立筋定长、点焊的“三步法”的制作工艺，无法保障立筋均匀分布在簧筋圆周，无法保障立筋端面齐平，也无法保证立筋焊接牢固，从而影响圆形螺旋筋的质量。将“三步法”的制做工艺优化为一体同步的自动模式是保障螺旋筋质量的必备基础，螺旋筋自动成型一体机的研制意义重大。     

螺旋输送钢球过程中的粒子夹卡问题

在粒子冲击钻井系统中,钢球高压螺旋输送机是关键装置之一。因钢球材质的特性及输送工况与常规螺旋输送机有着很大差异,进而所造成的钢球夹卡现象(严重时导致闷车)是不容忽视的问题。文中通过试验研究,找出了钢球在螺旋输送过程中极易夹卡的位置,分析了各种夹卡现象存在的原因,对螺旋输送机的结构进行了适应性改进。