机床运行中的爬行因素与消除方法

一、机床爬行的概念 机床工作台或拖板在运动中出现时走时停、或快或慢的现象称之为爬行。有时重载荷的螺杆副在转动或制动时也会产生较高频率的抖动或振动,并伴随着尖叫声,这种现象也是爬行。机床爬行时,移动部件突跳位置叫爬行量,较大的爬行量可采用百分表顶在移动部件上直接观察表针移动的刻度变化值,而较微的     

机床爬行因素分析与消除方法

一、机床爬行的概念 机床工作台或拖板在运动中出现时走时停、或快或慢的现象称之为爬行。有时重载荷的螺杆副在转动或制动时也会产生较高频率的抖动或振动,并伴随着尖叫声,也是爬行。机床爬行时,移动部件突跳位置叫爬行量,大爬行量可采用百分表顶在移动部件上直接观察表针移动的刻度变化值,轻微的爬行量可采用仪器检测,机床的爬行影响着机件的质量,表面粗糙度及定位精度,造成摩擦副的加速磨损,影响零件的使用寿命必须及时消除。产生爬行的原因有单一的,也有综合性的。     

金属切削机床常见爬行的原因分析及排除

机床运动部件在作微量周期进给或低速连续移动时,常常会出现运动不均匀的现象,这种现象就称为爬行。 爬行是机床的一种常见异常现象。比如:磨床的工作台在作往复运动时,当速度降低到一定程度,有时就会出现抖动或大距离地跳动,这就是爬行。再比如:在外圆磨床上用纵磨法磨削外圆时,     

光栅爬行测量仪的原理及其应用

一、概述 1.机床爬行及其描述方法 机床运动部件(如工作台、溜板等)在运动中出现时走时停或时快时慢的现象。这种现象称之为机床爬行。 机床爬行一般产生于重载荷,低速度的运动情况下,爬行位移量一般在几个微米到零点几毫米范围内。爬行频率一般不超过数十赫芝。 机床爬行对机床加工性能影响很大,主要影响加工零件的精度、定位精度、表面波度及光洁度等。所以爬行对精密机床(如座标镗床、螺纹磨床、外圆磨床等)以及较精密的大型机床(如大型滚齿机、落地镗、轧辊磨床、立车等),具有很大的危害。因而对机床爬行的研究一直是机床行业十分重视的…     

基于ADAMS的数控机床爬行现象的仿真分析

数控机床爬行故障通常发生在机械部分和进给伺服系统部分,因为数控机床进给系统低速时的爬行现象往往取决于机械传动部分的特性。而爬行一般是由于机床传动刚度不够,摩擦副的静动摩擦系数之差大和摩擦副的振荡阻尼太小所引起的。本文建立了系统的物理模型和数学模型,通过理论分析和仿真分析得出机床运动部件产生爬行的主要原因,并提出防止运动部件产生爬行的主要措施。     

机床爬行的消除途径

机床上作低速运动或微量位移的运动部件,往往容易在运动中出现速度不均匀,时走时停,或快或慢的现象,这就是通常所说的爬行现象。几乎所有的机床在低速运行时均可能出现爬行现象,它对机床加工性能影响很大:     

静压技术改造大型机床

大型机床的特点是移动部件负载大,某些移动部件及工件载荷偏置,因此,在滑动导轨上常常形成由于摩擦力不匀而产生的局部磨损现象,以致机床精度迅速劣化,并产生导轨爬行、抖动等毛病。应用静压技术改造苏制落地式单臂导轨磨床的床身导轨部件,能够克服上述弊病。现介绍如下:     

接触压力对滑动导轨防爬性能的影响

机床部件以蠕动速度(1mm/min以下)在进给机构导轨上移动时,接触压力P=N/S(式中N——移动部件的重量和切削力的负荷,S=导轨工作面积)是影响移动精度和均匀性的最主要的因素之一。因此,我们研究了压力P对摩擦系数f和自振幅A(也就是对导轨防爬性能)的影响。根据分子力学摩擦理论,爬行滑动速度下激发自振是可以解释的。由于导轨实际接触面     

机床爬行的简易测量方法

机床开动后,如果滑动导轨反复出现走走停停、快慢不均或加速冲进时,机床就是产生了爬行。机床爬行是一种破坏正常工作的极其有害的现象,它不仅严重影响加工表面的质量,而且影响产品精度,因此必须尽早尽快查出爬行,以便消除之。判定机床有无     

设备管线的拖动装置

在机床或机械设备上,移动部件总是在固定部件上运动,进行各种简单的或复杂的自动工作循环。在一般情况下,移动部件上各种机构的运动是由机械、电气、液压、气动或电液联合驱动和控制的,不论采取哪种驱动和控制方法,移动部件运动时往往拖着电气管线、气动管道或液压管道等动力管线一起运动。这些管线或管道大多数是软管,也可以是活动的金属硬管或其它形式。如果移动部件的行程较短,那     

导轨油防爬剂的机理和应用

一机床的爬行常常在低速运动时发生。爬行导致进给均匀性的破坏,影响运动部件的位移精度和定位精度,使加工面的光洁度降低,增大刀具和导轨面的磨损。     

大模数蜗杆专用铣床的一种新布局

加工大模数蝸杆具有切削量大和移动部件进给速度低这两个特点。我们采用新的布局把工件主軸与絲杠刚性联结在一起,用可换絲杠调整螺距,使刀具工件系统的系统刚度得到最大限度的提高,减轻了机床的振动和爬行,提高了切削效率和加工精度。     

润滑油动—静摩擦系数测定设备及方法

低速高负荷的重型机床和定位精度高的精密机床工作台、滑座、溜板等直线往复运动机构,工作时往往存在着移动速度的不均匀性,这就是常说的“爬行”现象。机床出现爬行的原因,大多是由机床滑动导轨面之间的摩擦特性所引起。当以普通机械油作为导轨润滑用时,上、下导轨之间的静摩擦系数总是大于动摩擦系数,这就是产生机床爬行的主要原因之一。如果采用防爬性能好的导轨油或导轨-液压油,导轨面将     

解决大型设备修理后的爬行问题

机床的工作台、滑座等沿着导轨滑动时,会连续出现间断性的停止现象,称为工作台或滑座的爬行。爬行现象多数出现在大型机床上,如:落地镗床、大型导轨磨床、大型门座式起重机变幅螺杆以及大型滚齿机等设备。机床的爬行严重地影响工件表面加工质量和定位精度。爬行严重时,甚至使机床丧失加工能力。随着机床制造业的发展,国产重型机床在出厂时都能在低速大负荷下平稳地工作,不产生爬行。然而,在运行较长时间后(临近大修时),或者是原来运行平     

防止爬行的几种机床导軌潤滑油

机床滑动导軌上的移动稳定性是十分重要的,它在很大程度上决定了机床的加工精度和表面光洁度。工作台的爬行常常在重型机床的小进給速度时暴露出来,譬如重型銑床、臥式鏜床、重型磨床、坐标鏜床等,在精密加工时往往由于爬行而使工件精度和光洁度变坏;对于重型刨床則一般要求就不是很高,但如对箱体类零件作精刨代刮时,也需要注意爬行問題。某重型机床厂就規定有一台专門的龙門刨床来精刨床身导軌,而在其他重型刨床上粗加工床身导軌。正因为爬行是在低速时出現,所以国外有人对极     

机床导轨的爬行运动和摩擦特性

机床导轨运动的动态特性被认为是影响加工精度的最重要因素。在研究机床导轨爬行运动方面,Bowden、Rabinowicz、Sampson、Matsuzaki、Brockley和Singh等人提出了许多报告。他们从润滑或振动机械学的观点解释运动部件的不稳定运动特性。但从实际观点出发,阐明机床导轨的爬行运动和摩擦特性之间的关系,还需要进行更深入的研究。     

机床爬行的机理分析及消除措施

机床的滑动部件,如工作台、溜板、滑座等,在低速滑动时常常出现爬行现象。所谓爬行就是指时走时停的非匀速运动,轻微时表现为目光不易察觉的颤振,严重时表现为大距离冲动。由于爬行是非匀速地冲动,从而严重地影响了加工精度,对表面精糙度影响尤为严重;对要求定位精度高的机床,如坐标镗床则难以实现精确定位及微量进给;个别情况还可能出现扎刀、飞蹦工件等。     

153型立式车床安装操作规程

1.搬运:机床重量10吨。在搬运时应特别注意,因其机身很高。要保持机箱之平稳移动,避免因搬运偏斜而使机床产生偏倒损坏事故。 2.开箱:机床搬运到车间后未安装之前应开箱检查机床部件之完整及外观有无损坏。 3.实测地脚螺丝之距离尺寸:在机床开箱以后,仔细精确的把所有地脚螺丝距离尺寸量出,作一次浇灌。 4.划线:根据基础图及车间平面施工图进行划线。 5。挖坑。 6。制模板:根据实际量出之地脚螺丝尺寸,用木板制模划线。 7.挂地脚螺丝,将地脚螺丝牢固正确的固定在模板上。 8.浇灌基础:采用一次浇灌,混凝土标号为110号,保养期25天。基础面要求…     

我们是怎样解决导轨磨爬行问题的

导轨爬行是我们自制12米导轨磨遇到的一个关键问题。这个问题不解决,不但降低了加工光洁度,而且影响砂轮的寿命。 机床拖板在床身上移动时,由于导轨面间的摩擦力产生周期性的变化,即出现停顿-滑动-停顿的现象,这种现象就是爬行。而由停顿到滑动的每次启动都发生从较高的静摩擦向较低的动摩擦的转化。按照Derjauin的推荐,爬行临界速度vc可用下式求得:式中P──摩擦接触面的额定负荷(公斤); fs、fR──静、动摩擦系数; 9──系统阻尼系数; K──系统刚性(公斤/厘米); m──移动部件的质量(公斤·秒’/厘米) 若要使爬行临界速度降低到导轨磨…     

直线运动不均匀度计算机辅助测试及误差分析

<正> 匀速直线运动部件的运动不均匀度是表征机床产品质量的重要性能参数之一,对机床的定位精度、工作精度有很大影响。机床直线运动不均匀(俗称爬行)是由磨擦自激振动产生,为了测试与研究机床直线运动不均匀度,北京机床研究所和扬州测试仪器厂在八十年代初开发了光栅爬行测量仪,该仪